Устройство для разделки термопарного кабеля

 

Использование: электротехника, в кабельной технике при изготовлении термопар с металлической оболочкой и минеральной изоляцией. Сущность изобретения: устройство, содержащее источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2 и узел 3 зажима кабеля, снабжено ограничителем изгибных колебаний рабочего конца кабеля. Ограничитель 4 установлен сооснос узлом 3 зажима и имеет, как и последний, возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля. Источник 1 с волноводом 2 размещен между узлом 3 зажима и ограничителем 4. Изобретение направлено на повышение качества разделки кабелей путем обеспечения удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) (я)з Н 02 G 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

0 4 (л

О 4 (21) 4822892/07 (22) 03.05,90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР (72) В. B. Клубович, В. В. Рубаник, С. Н. Телепнев и В, П. Бобров (56) 1. Сучков В. Ф. и др, Жаростойкие кабели с минеральной изоляцией, М,; Энергоатомиздат, 1984, с. 92, 2. Авторское свидетельство СССР

М 1640768, кл. Н 02 G 1/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ТЕРМОПАРНОГО КАБЕЛЯ (57) Использование: электротехника, в кабельной технике при изготовлении термопар с металлической оболочкой и минеральной изоляцией. Сущность изобретения: устройство, содержащее источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2 и узел 3 зажима кабеля, снабжено ограничителем изгибных колебаний рабочего конца кабеля. Ограничитель 4 установлен соосно с узлом 3 зажима и имеет, как и последний, возможность перемешения вдоль направления подачи кабеля. Источник 1 с волноводом 2 размещен между узлом 3 зажима и ограничителем 4. Изобретение направлено на повышение качества разделки кабелей путем обеспечения удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля. 1 ил.

1767597 быть целы, а высыпка порошка должна происходить на небольшом участке;

Целью изобретения является повышение качества разделки путем обеспечения

5 удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля.

Цель достигается тем, что устройство для разделки термопарного кабеля, включа10 ющее источник ультразвуковых колебаний с волноводом, узел зажима, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, дополнительно снабжено ограничителем изгибных колебаний, 15 который установлен соосно с узлом зажима и имеет возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля, а источник ультразвуковых колебаний с волноводом размещен между узлом зажима и

20 ограничителем.

На чертеже изображено предлагаемое устройство..

Устройство содержит источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2, узел 3

25 зажима кабеля, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, ограничитель 4 изгибных колебаний рабочего конца кобеля, который установлен соосно с узлом 3 зажима и имеет

О возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля. Источник 1 ультразвуковых колебаний с волноводом 2 размещен между узлом 3 зажима и ограничителем 4.

Зазор, в котором располагается термопар5 ный кабель в узле 3 зажима, регулируют с помощью винтов 5 и 6, что позволяет разделывать рабочие концы кабелей различных диаметров.

Устройство работает следующим обра0 зом, Разделываемый рабочий конец термопарного кабеля 7 закрепляют на торце волновода 2 и, включив источник 1 ультразвуковых колебаний, при минимальной вы5 ходной мощности возбуждают в нем изгибные колебания. Изменяя частоту источника 1 ультразвуковых колебаний, дсбиваются максимальной амплитуды йзгибных колебаний в кабеле на участке от волновода

0 2 до ограничителя 4. Перемещая узел 3 зажима кабеля 7 и фиксируя в нем рабочий конец кабеля с помощью винта 5, добиваются, чтобы изгибные колебания не распространялись в нем. Это исключает разрушение

5 жил в кабеле в узловых точках изгибных колебаний.

Затем перемещают ограничитель 4 таким образом, чтобы конец разделываемого кабеля был расположен в его зазоре, Увеличивая мощность ультразвукового генератоИзобретение относится к кабельной технике и может быть использовано при изготовлении термопар из термопарного кабеля с металлической оболочкой и минеральной изоляцией.

Известно устройство для подготовки к сварке рабочих концов термопарного кабеля (1), включающее средство для закрепления и. механизм разрушения минеральной и золя ции.

На данном устройстве заготовку кабеля закрепляют в вертикальном положении и высверливают минеральную изоляцию (окись магния) вместе с термоэлектродными жилами на необходимую глубину. Глубина зависит от диаметра кабеля и для диаметра

1,0-1,5 мм рекомендуется равной 3,5 мм.

Диаметр сверла при этом должен быть на

0,1 мм меньше внутреннего диаметра оболочки кабеля, чтобы не повредить стенки оболочки. Затем с помощью бормашины и медицинскими борами удаляют изоляцию вокруг термоэлектродных жил на глубину, зависящую от диаметра кабеля, Так, для ка- беля диаметром 1,0-1,5 мм изоляция удаляется на глубину порядка 0,5-1,5 мм, Это минимальная глубина, позволяющая свести термозлектродные жилы до соприкОсновения их друг с другом перед сваркой.

Йедостатком устройства является низ- 3 кая пройзводительность разделки рабочего конца термопарного кабеля, особенно при разделке кабеля диаметром менее 3 мм, высокий процент брака, обусловленный повреждением внутренних жил в процессе их 3 освобождения от минеральной изоляции.

Кабель же диаметром менее 1,5-2,0 мм прак, тически не удается подготовить к сварке известным способом, а значит и изготовить

" .„ . качественную термопару. 4

Известно устройство для разделки кабеля с минеральной изоляцией (2), включающее источник ультразвуковых колебаний, волновод, отражатель..За счет выполнения на оболочке кабеля кольцевого надреза и 4 возбуждения в нем ультразвуковых колебаний происходит разрушение оболочки, а . затем в результате колебания жил — и раэрыхление изоляции. Такое устройство используется для разделки длинных концов 5 кабеля при подключении к измерительным приборам.

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для разделки рабочего конца термопарного 5 кабеля под сварку, так как в процессе разделки разрушается оболочка, а затем разрыхляется и изоляционный порошок. Для разделки же рабочего конца термопарного кабеля под сварку оболочка и жилы должны

1767597

Составитель В.Рубаник

Техред М.Моргентал Корректор T,Âàøêoâè÷

Редактор Т. Федотов

Заказ 3554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ра и устанавливая винтом 6 зазор, при котором скорость высыпки порошка максимальна. разделывают кабель на необходимую глубину. 3а счет соударений конца кабеля 7 с ограничителем 4 высыпка изоляционного порошка происходит практически мгновенно без разрушения металлической оболочки и жил, причем с уменьшениеам диаметра кабеля время разделки рабочего конца термопарного кабеля, под сварку уменьшается.

Пример конкретного осуществления способа, На указанном устройстве подготавливали к сварке рабочие концы термопарного . кабеля КТМС (XA) различных диаметров от

1,5 до 0,2 мм. В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали генератор УЗДН-1М с магнитострикционным преобразователем на 22 кГц. Амплитуда изгибных ультразвуковых колебаний составляла в зависимости от диаметра кабеля от 4 до 25 мкм, причем за счет регулирования мощности ультразвукового генератора обеспечивалось плавное изменение амплитуды изгибных колебаний кабеля от нуля до максимального значения, Вместо трубы может быть использован любой ограничитель изгибных колебаний, например обычная струбцина.

B ремя подготовки термопарного кабеля

КТМС (XA) диаметром 1,5 мм к сварке рабочего спая по известной технологии составило 30 мин. Применение ультразвуковой высыпки порошка позволило сократить время до 40 с. При подготовке к сварке термопарных жил кабеля диаметром 1,0 мм время соответственно составило 45 мин и 1 мин, причем за счет повреждения жил в первом случае в брак ушло 10 см кабеля. Кабель диаметром менее 1,0 мм имеющимся в наличии механическим инструментом освободить от минеральной изоляции не удалось. Высыпку же порошка с помощью

5 ультразвуковых колебаний удалось осуществить для кабеля диаметром 0,2 мм и изготовить качественную термопару с неизолированным спаем (спаем, замкнутым на оболочку). Время высыпки составило 1,5

10 мин. Амплитуда смещений при этом была равна 25 мкм.

Использование предлагаемого устройства позволяет разделывать кабель практически любого малого диаметра и получать

15 качественные термопары, что расширяет технологические возможности устройства за счет получения термопар малого диаметра. Так, с помощью предлагаемого устройства изготавливали термопары диаметром

20 0,5 мм, что невозможно осуществить известными способами.

Формула изобретения

Устройство для разделки термопарного

25 кабеля, содержащее источник ультразвуковых колебаний с волноводом и узел зажима кабеля, установленный с возможностью перемещения вдоль направления подачи кабеля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

30 повышения качества разделки путем обеспечения удаления порошкового материала изоляционного слоя без повреждения наружной оболочки кабеля, устройство снабжено ограничителем изгибных колебаний

35 рабочего конца кабеля, который установлен соосно с узлом зажима и имеет возможность перемещения вдоль направления подачи кабеля, а источник ультразвуковых колебаний с волноводом размещен между

40 узлом зажима и ограничителем.