Установка для струйной мойки изделий

 

Использование: мойка и сушка различных узлов и деталей после механической обработки, а также перед окраской и консервацией . Сущность изобретения: установка для очистки изделий имеет моечную камеру, коллекторы для подачи рабочих агентов, стол для установки изделий, привод для вращения стола. Установка снабжена системами сушки, конденсации и удаления паровоздушной смеси, телескопическим вентиляционным коленом, откидным основанием, причем моечная камера выполнена в виде капсулы,закрепленной на откидном основании. В стенках камеры выполнены окна подачи и отсоса горячего воздуха с возможностью взаимодействия с соответствующими частями соответствующих систем. В днище капсулы установлен сливной патрубок, а телескопическое колено установлено на стенке камеры с возможностью взаимодействия соответственно с приемным патрубком и с системой конденсации . Стол снабжен устройством фиксации изделий, выполненным в виде Т-образных пазов и соответствующих упоров. 1 з.п. флы, 7 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 08 В 3/02

ГОСУ4АР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777614/12 (22) 04.01.90 (46) 15.10.92. 6 юл, ¹ 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии судового машиностроения "Сириус" (72) В.Ю.Исупов и Н.А.Торопов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 537715, кл. В 08 В 3/02, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ МОЙКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: мойка и сушка различных узлов и деталей после механической обработки, а также перед окраской и консервацией, Сущность изобретения: установка для очистки изделий имеет моечную камеру, коллекторы для подачи рабочих агентов, стол для установки изделий, приИзобретение относится к установкам для мойки и сушки различных узлов и деталей после механической обработки, а также перед окраской и консервацией.

Известно устройство для промывки изделий, s котором с целью уменьшения габарита установки и сокращения вспомогательного времени, стол, на котором размещается деталь, совмещен с откидным загрузочным люком, закрывающим в рабочем положении вход в камеоу.

Недостатком этой машины является возможность обработки деталей только в одной среде, тогда как современная технология для качественной очистки требует по крайней мере обработки в двух средах и сушки. Кроме того, при совмещенном варианте загрузочного люка и стола, из-за специфической траектории движения детали

БЫ» 1768324 А1 вод для вращения стола. Установка снабжена системами сушки, конденсации и удаления паровоздушной смеси, телескопическим вентиляционным коленом, откидным основанием, причем моечная камера выполнена в виде капсулы, закрепленной на откидном основании. В стенках камеры выполнены окна подачи и отсоса горячего воздуха с возможностью взаимодействия с соответствующими частями соответствующих систем, В днище капсулы установлен сливной патрубок, а телескопическое колено установлено на стенке камеры с возможностью взаимодействия соответственно с приемным патрубком и с системой конденсации. Стол снабжен устройством фиксации изделий, выполненным в виде Т-образных пазов и соответствующих упоров. 1 з.п, флы, 7 ил. при заходе в камеру, ее загрузка ограничена деталями низкими или имеющими конусообразную форму, а наличие деталей в форме куба или цилиндра значительно увеличивает внутренний объем камеры, что приводит к увеличению энергопотери при испарении раствора, увеличивает расстояние от форсунок до поверхностей очистки— снижается эффективность очистки, ведет к увеличению диаметра стола, что, в свою очередь, не позволяет производить горизонтальную загрузку-выгрузку этого стола со времен н ы ми а втоматически ми перегрузочными устройствами.

Известна многосредная моечная машина, в которой моечные секции с разными растворами наглухо отделены друг от друга, что достигается выполнением верхней части машины в виде колпака с глухими перего1768324 родками. По всей внутренней поверхности секций колпака смонтированы моечные контуры с силовыми насадками. При работе колпак накрывает промываемые изделия, перемещаясь в вертикальной плоскости, Недостатком данной машины является невозможность эффективной промывки корпусных деталей сложной чашеобразной формы ввиду отсутствия перемещения деталей относительно моющих струй и в пространстве, что приводит к скоплению загрязнений и остатков моющего раствора в полостях деталей. Кроме того, применение шлангов для подачи моющих растворов в камеру приводит к их быстрому износу и снижению надежности машины, Известна установка для струйной мойки, выбранная в качестве прототипа, содержащая камеру с кантователем. моечный контур, погрузочно-разгрузочные столы, транспортирующий механизм с толкателями и каретки с элементами, составляющими друг с другом и толкателем разъемные сцены. Установка снабжена ваннами с моечными и промывочными растворами и устройством сушки, Недостатком данной машины является установка кантователя и наличие тележек в зоне струйного обмыва и сушки, что приводит к преждевременному износу их механизмов и движущихся частей или требует их изготовления из специальных материалов.

Кроме того, такая конструкция значительно увеличивает внутренний обьем камеры и, как следствие, приводит к тем же недостаткам, что и на вышеуказанной машине, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции модуля очистки содержится корпус, моечная камера со сдви>кной крышкой, стол с приводом вращения и откидное от оси основание. устройства сушки, мойки и конденсации. а также ванну обезжиривающего и промывочного растворов с гидросистемами его подачи, На фиг.1 изображена установка, вид сбоку; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фи —.3— разрез Б-Б на фиг,2;на фиг,4 — разрез B-B на фиг.2; на фиг 5 — разрез Г-Г на фиг,3; на фиг,6 — сечение Д-Д на фиг.5:на фиг,7 — схема систем обезжиривания и промывки.

Установка для очистки изделий содержит ванну обезжиривания 1 с системой подачи 2 моющего раствора насосом 3 и обратным клапаном 4, ванну промывки 5 с системой подачи 6 промывочного раствора

7 и обратным клапаном 8, раму 9, камерукапсулу 10 с приводом поворота 11, состоя10

4Г

55 щую из откидного основания 12 с полыми полуосями 13,установленными с возможностью вращения в подшипниках 14, и скалками 15, окном 16 удаления отработанного горячего воздуха, приводом вращения 17 поворотного стола 18, оснащенного устройством фиксации в виде Т-образных пазов 19 и упор 20, поддона 21, оборудованного стыковочными окнами подачи 22 и удаления 23 горячего воздуха, стыковочным сливным патрубком 24, телескопическим коленом 25, коллекторами мойки 26, сушки 27 и удаления паровоздушной смеси 28 с воздуховодами 29 и 30 и силовым цилиндром 31 сдвижной крышки 32 с направляющими втулками 33. На раме 9 размещены система сушки 34 с ответными стыковочными окнами подачи 35 и отсоса 36, вентилятор 37 калорифера 38, система конденсации 39 с воздуховодом вентиляции 40, устройства распределения 41 по ваннам обезжиривающего и промывочного растворов с ответным приемным патрубком 42, Установка для очистки изделий работает следующим образом.

Камера-капсула 10 со сдвижной крышкой 32 находится в исходном вертикальном и открытом состоянии. Обрабатываемый объект горизонтальным перегрузочным устройством (условно не показано) сдвигается на поворотный стол 18 таким образом, что его Т-образные выступы, заходя в Т-образные пазы устройства фиксации 19 до упоров 20. Перегрузочное устройство удаляется из камеры 19, сдвижная крышка 32 под действием силового цилиндра 31 перемещается вниз и закрывает камеру 10. Привод поворота 11 упирается в откидное основание 12 и вокруг полуосей 13 и подшипников

14 наклоняет камеру 10 на 90 — переводит ее в горизонтальное рабочее поло>кение.

При этом стыковочные окна подачи 22 и удаления 23 горячего воздуха и стыковочный сливной патрубок 24 камеры 10 стыкуются с соответствующими ответными окнами 35 и 36 системы сушки 34 и приемным патрубком 42, устройства распределения 41 по ваннам обезжиривающего и промывочного растворов, а телескопическое колено отсоса паровоздушной смеси

25 входит в ответное колено вентиляции 40 системы конденсации 39.

Устройство распределения 41 переключается на слив обезжиривающего раствора в ванну обезжиривания 1. Включается насос

3 и подает моющий раствор из ванны обезжиривания 1 через обратный клапан 4, систему подачи 2, проходящую через полую полуось 13 и коллектор 26 камеры 10, на обрабатываемый объект. Обработанный

1768324

55 обезжиривающий раствор сливается с обрабатываемого иэделия в поддон 21 и через состыкованные сливные патрубки 24 и 42 и устройство распределения 41 стекает в ванну обезжиривания 1, причем обратный клапан 8 системы промывочного раствора 6 закрыт.

По завершении процесса обезжиривания насос 3 останавливается и происходит аналогичный процесс промывки, Устройство распределения 41 переключается на слои в ванну промывки 5, Включается насос

7 и подает промывочный раствор из ванны промывки 5 через открытый обратный клапан 8, систему подачи 6, проходящую через полую полуось 13 и коллектор мойки 26, камеры 10 на обрабатываемый объект, Отработанный промывочный раствор собирается в поддоне 21 и через состыкованные сливные патрубки 24 и 42 и устройство распределения 41 стекает в ванну промывки 5, причем обратный клапан 4 системы обезжиривания 1 закрыт, Для исключения смешивания растворов между операциями обезжиривания и промывки моющий коллектор 26 продувается сжатым воздухом — схема продувки условно не показана.

В периоды обезжиривания и промывки работает система конденсации 39, удаляющая избыток паровоздушной смеси из камеры 10 через коллектор 28, воздуховод

29, телескопическое 25 и ответное 40 колена.

По завершении процесса промывки насос 7 останавливается, система конденсации 39 выключается и происходит процесс сушки. Включается вентилятор 37 и подает воздух через подогревающий калорифер 38, через состыкованные окна 22 и 35 воздуховод 30, коллектор 27 на обрабатываемый объект, осушает его и удаляется из камеры

10 через окно 16 и состыкованные окна 23 и

26 систему сушки 34 обратно к вентилятору

37 и далее в указанном порядке.

Во время режимов обезжиривания, промывки и сушки для повышения эффективности обработки, обрабатываемый объект вращается вместе с поворотным столом

18 при помощи привода вращения 17; причем поворот происходит на 90 в обе стороны от исходного положения, что обеспечивает качественную промывку изделия со всех сторон и одновременно позволяет исключить дополнительные крепления объекта в устройстве фиксации 19.

При полном завершении всех режимов обработки камера 10 приводом поворота

11 поворачивается в исходное вертикальное положение, сдвижная крышка 32 силовым цилиндром 31 перемещается вверх, освобождая при этом обрабатывающий объект.

Обрабатывающий объект перегрузочным устройством удаляется иэ камеры 10, цикл завершен.

Использование установки для очистки поворотной камеры позволяет повысить эффективность очистки, а выведение большинства движущихся устройств и механизмов иэ рабочей камеры повысить надежность работы. Применение автоматического фиксирующего устройства обеспечивает возможность;втоматической загрузки-выгрузки обрабатываемого объекта, Закрепление камеры на откидном основании уменьшает общий объем камеры, что позволяет снизить энергозатраты.

Формула изобретения

1. Установка для струйной мойки изделий, содержащая моечную камеру со сдвижной крышкой, размещенные в камере коллекторы для подачи рабочих агентов, стол для установки изделий, привод вращения стола, систему подачи рабочих агентов в коллекторы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения эффективности очистки, она снабжена сливным и приемным патрубками, системами сушки, конденсации и удаления паровоздушной смеси, телескопическим вентиляционным коленом, откидным основанием, причем моечная камера выполнена в виде жестко закрепленной на откидном основании капсулы, одна из стенок которой выполнена в виде поддона со стыковочными окнами для подачи и отсоса горячего воздуха, сообщающимися с системами сушки и удаления паровоздушной смеси, при этом сливной патрубок установлен в днище капсулы, а телескопическое вентиляционное колено — на боковой стенке капсулы с возможностью взаимодействия соответственно с приемным патрубком и с системой конденсации.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что стол снабжен устройством фиксации. выполненным в виде Т-образных пазов и соответствующих упоров.

1768324

1768324

1768324

/ — Г

I б

176832 Л

L с 1

1 у

; i

Редактор

Заказ 3606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

\

i (1

Ф

1 )

)< !

N ъ

i( (II i

Ы з

Составитель Л. Бородина

Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова