Способ производства древесностружечных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: стружку из древесины осины влажностью 1,5-2,0%, используемую для внутреннего слоя плит, обрабатывают путем введения акцептора формальдегида в гранулированном виде через шнековый питатель на выходе из бункера хранения сухой стружки при соотношении стружка:гранулированный акцептор формальдегида мае.ч., равном 100:0,5-2,0. Скорость шнекового питателя составляет 1-4 об/мин. Затем обработанную стружку подают с перемешиванием цепным транспортером в промежуточный бункер. Стружку обрабатывают смолой КФ-МТ 15 и отвердителем состава , %: хлористый аммоний 15, карбамид 17, вода 68. Расход отвердителя составляет к массе стружки 0,21%. Количество смолы составляет 7,5-12,5% от массы стружки. Соотношение наружных и среднего слоев при формировании ковра составляет 50:50- 20:80. Плиты прессуют при 160-210°С и продолжительности 0,08-0,35 мин/мм. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751790/15 (22) 15.02.89 (46) 15.10.92. Бюл. N. 38 (71) Волгодонский комбинат древесных плит (72) О. А. Яценко, Л. В. Залесов, T. H. Михельсон, В. Н. Кондрахин и В. А. Фирсов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1230836, кл. В 27 N 3/02, 1983.

Плиты и фанера, экспресс-информация.

Отечественный производственный опыт.

М., ВНИИПИЭИлеспром, 1986, вып. 6, с, 5. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: стружку из древесины осины влажностью 1,5 — 2,0%, используемую для

Изобретение относится к производству древесностружечных плит, в частности к производству мебели, и может быть применено в деревообрабатывающей промыш-. ленности.

Цель изобретения — снижение токсичности при улучшении физико-механических свойств древесностружечных плит и упрощение введения акцептора формальдегида.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Вводят гранулированный карбамид в сухую стружку внутреннего слоя; смесь через шнековый питатель подают в смеситель, смешивают со связующих; формируют на сетчатых поддонах стружечный ковер, котовнутреннего слоя плит, обрабатывают путем введения акцептора формальдегида в гранулированном виде через шнековый питатель на выходе из бункера хранения сухой стружки при соотношении стружка:гранулированный акцептор формальдегида мас.ч., равном 100:0,5 — 2,0. Скорость шнекового питателя составляет 1 — 4 об/мин. Затем обработанную стружку подают с перемешиванием цепным транспортером в промежуточный бункер. Стружку обрабатывают смолой КФ-MT 15 и отвердителем состава, %: хлористый аммоний 15, карбамид

17, вода 68. Расход отвердителя составляет к массе стружки 0,21%. КЬличество смолы составляет7,5 — 12,5% от массы стружки, Соотношение наружных и среднего слоев при формировании ковра составляет 50:5020:80, Плиты прессуют при 160-210 С и продолжительности 0,08 — 0,35 мин/мм. 3 табл, рый помещают в горячий пресс и прессуют в течение 2,5 мин при 200 С плиту толщиной

18 мм; плиту охлаждают и выдерживают в течение суток.

При этом гранулированный карбамид вводят через загрузочный бункер, шнековый питатель и загрузочный люк при скорости шнекового питателя 1 — 4 об/мин в сухую стружку при соотношении стружка:карбамид (мас,ч,) 100:0,4 — 2,0 на выходе ее из бункера сухой стружки в редлер (цепной транспортер) с последую111им перемешиванием при подаче на редлере и в промежуточном бункере хранения сухой стружки с перемешивающим устройством, При таком способе подачи акцептора формальдегида

1768388

Таблица 1

Таблица 2 устраняются операции растворения карбамида в воде и выпаривания ее при сушке стружки.

Технологические показатели изготовления плит приведены в табл. 1.

Параметры введения акцептора формальдегида приведены в табл. 3, в которой также показаны свойства плит. г

Зависимосй,"показателей плит от значения параметров ввеДенй4 гранулированного- карббМида, Как следует из данных, приведенных в табл. 3, при способе введения гранулированного карбамида в сухую стружку по сравнению с известным способом введения карбамида в водном растворе содержание формальдегида в плите снижается на 29, Низкий расход карбамида не обеспечивает получение плит класса Е-1, а высокий расход карбамида приводит к снижению прочности плит ниже требований ГОСТа

10639 — 88 (не менее 15 МПа).

Таким образом, изобретение позволит снизить токсичность при улучшении физико-механических свойств плит и упростит введение акцептора формальдегида.

Формула изобретения

Способ производства древесностружечных плит, включающий изготовление древесных частиц, их сушку, обработку свя5 зующим и акцептором формальдегида при соотношении модифицированная стружка:смола, равном 100:7,5 — 12,5, формирование ковра при соотношении наружного и среднего слоев, равном 20 — 50:50-80 и горя10 чее прессование под давлением при температуре 160 — 210 С в течение 0,08-0,35 минlмм, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности при улучшении физико-механических свойств плит и

15 упрощении введения акцептора формальдегида, обработку древесных частиц акцептором формальдегида осуществляют путем равномерного введения дозированного количества сухой гранулированной мочевины

20 через шнековый питатель на выходе из бункера хранения сухой стружки с последующей его подачей и перемешиванием цепным транспортером в промежуточный бункер с перемешиванием при соотноше25 нии сухая стружкауранулированная мочевина, мас.ч., равном 100;0,4-2,0, при скорости шнекового питателя 1-4 об/мин, при этом мочевину вводят в стружку внутреннего слоя плит.

1768388

Таблица 3

Показатели

Величины па амет ов в и име ах

Прототип

Соотношение (гранулированный карбамид:сухая стружка)

Скорость шнекового питателя, об/мин.

Содержание формальдегида в древесностружечных плитах, мг/100 г. абс. сухой плиты

Предел прочности плит при изгибе, МПа

Предел прочности при разрыве перпендикулярно пласти, МПа

100:0,1

100:0,5 100:1,5 100:2,0 100:2,5

100:1.5

0,1

2,5

1,0

4,0

5,0

6,9

16,8

9,9

5,0

4,5

9,8

17,8

19,8

20,2

19,6

18,2

14,5

0,42

0,47

0,42

0,45

0,45

0,35

Составитель О. Яценко

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3609 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5