Способ прессования древесно-стружечных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку сушат до технологической влажности, смешивают со связующим: смесь карбамидоформальдегидной смолы с отвердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы в плите 11 % к массе абсолютно сухой стружки. Формируют стружечные пакеты и подвергают их горячему прессованию. При уплотнении пакета подъем давления до максимального осуществляют в 2-4 ступени с выдержкой при постоянном давлении в течение 2-6 с на каждой из ступеней и равным увеличением давления между ступенями. Последующую стадию прессования - упрессовку производят путем сброса давления до нуля с последующим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета. Горячее прессование плит производят при максимальном давлении 2.5 МПа, температуре 170°С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм толщины готовой плиты. 1 табл. . сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 27 N 3/

1 — ы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР м

Pgi„" 3 Pl„g (" т

, 1. т, ti 4 . .. с,;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° I ы„

В (21) 4821569/15 (22) 03.05.90 (46) 23.04.92. Бюл, М 15 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) E.M.Ðàýèíüêoâ (53) 674.815-41 (088,8) (56) Шварцман Г,М„Щедро Д.А, Производство древесно-стружечных плит, — М.: Лесная промышленность, 1987, с.233.

Карасев Е.И. Оборудование предприятий по производству древесных плит. — M.:

Лесная промыщленность, 1978, с.183. (54) СПОСОб ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование; деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку сушат до технологической влажности, смешивают со

Изобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических пото-. ках древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение прочности плит путем снижения давления остаточных упругих деформаций стружечного пакета, Для экспериментальной проверки способа.на стружечных станках изготавливают стружку из смесей двух пород древесины (осины и березы) в одинаковом массовом соотношении. Фракционный состав стружки следующий, (мас. по фракциям): 10/7

4,3 ; 7/5 22,1 ; 5/2 35 ; 2/1 19 ; 1/gP 5;

11 и 0,315/08.6 7р. Сухую стружку влажностью 3;(смешивают в смесителе со связую. Ж» 1728015 А1 связующим: смесь карбамидоформальдегидной смолы с отвердителем — хлористым аммонием. Содержание смолы в плите 117 к массе абсолютно сухой стружки. Формируют стружечные пакеты и подвергают их горячему прессованию. При уплотнении пакета подьем давления до максимального осуществляют в 2 — 4 ступени с. выдержкой при постоянном давлении в течение 2 — 6 с на каждой иэ ступеней и равным увеличением давления между ступенями. Последующую стадию прессования — упрессовку производят путем сброса давления до нуля с последующим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета. Горячее прессование плит производят при максимальном давлении 2,5 МПа, температуре 170 С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм.толщины готовой плиты. 1 табл. щим, в качестве которого используют карба- 4 мидоформальдегидную смолу в смеси с отвердителем — хлористым аммонигм, фф

Содержание смолы в плите по сухому остат- © ку 11, к массе абсолютно сухой стружки, д

Содержание отвердителя в сухом виде 0,8 у к массе смолы 60 -ной концентрации.

Стружвчные ковры формируют вручную ) и в лабораторных условиях.

,м. Ъ

При изготовлении плит по предлагаемому способу при уплотнении пакета подьем давления до максимального осуществляют в

I — 5 ступеней с выдержкой при постоянном давлении в течение 1-7 с на каждой иэ ступеней и равным увеличением давления между ступенями, а упрессовку осуществляют путем сброса давления до нуля с последую1728015

Экспериментальные данные прочности плит, полученные по приведенному уравнению, при минимальных, средних и максимальных значениях параметров приведены

5 в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит эа счет снижения давления остаточных упругих деформаций стружечного пакета.

10 Формула изобретения

Способ прессования древесно-стружечных плит, включающий загрузку стружечного пакета в пресс, одновременное смыкание плит пресса, уплотнение пакета повышением

15 давления до максимального, упрессовку его до заданной толщины, выдержку, сброс давления до нуля и разгрузку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности плит путем снижения давления

20 остаточных упругих деформаций стружечного пакета. при уплотнении пакета подъем давления до максимального осуществляют в

2-4 ступени с выдержкой при постоянном давлении в течение 2-6 с на каждой из сту25 пеней и равным увеличением давления между ступенями, а упрессовку осуществляют путем сброса давления до нуля с последующим повышением давления по режиму идентичному режиму повышения давления

30 при уплотнении пакета. щим повышением по такому же режиму, что и при уплотнении пакета.

Горячее прессование плит производят при максимальном давлении 2,5 Mrla. температуре 170 С и продолжительности выдержки 0,35 мин/мм толщины готовой плиты (толщина плиты l6 мм).

Зависимость прочности плит (МПа) при растяжении перпендикулярно пласти от переменных параметров описывается уравнением

Ор 0,354 + 0,00707Х1 + 0,00676X2— — 0,0113Хз + 0,0209X4 + 0,00952Хь, где Хг — количество ступеней при подьеме давления до максимального, шт.;

Х2 — продолжительность выдержки на ступени, с;

Хэ —. давление упрессовки пакета (при снижении с максимального), Mila:

Х4 — количество ступеней при повышении давления от нуля до максимального, шт.;

Хв — продолжительность выдержки при повышении давления до максимального, с.

Уровни варьирования параметров следующие:

1 Х1 4; 1 Х2 6;О Хз 2;

1 Х4 4; 1 Х5 6 (прочность плит одинаковая при Х1= 4-5, Х2 = 6-7; Х4 = 4-5:

Х5 6-7).

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, и и значениях па амет ов

Параметр

Значение параметра с е них максимальных минимальных

Известный. способ

0,33

0,35

П е лагаемый способ

Х1

Х4

2

4

1

4

7

0,5

1,0

1,5

2,0

2

4

0,40

0,41

0,41

0,42

0,42

0,39

0,40

0,42

0,43

0.43

0,40

0.39

0,39

0.38

0,38

0,40

0,43

0,44

0,47

0,47

0,48

0,48

0,49

0,50

0,50

0,47

0,48

0,49

0,50

0.50

0,50

0,50

0,49

0,49

0,48

0,45

0,47

0,49

0.51

0,51

0,55

0,56

0,57.

0,58

0,58

0,54

0,55

0,56

0,57

0,57

0,60

0,60

0,59

0,58

0,58

0,50

0,52

0,54

0,56

0,56

1728015

Продолжение таблицы

Составитель Е. Разиньков

Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5