Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит

 

Использование: древесные плиты, в технологических потоках производства древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: стружку сушат, сортируют и смешивают со связующим КФ-МТ с хлористым аммонием. В местах, соответствующих линиям раскроя плиты на заготовки, устанавливают деформирующиеся по вертикали перегородки, в качестве которых берут полые резиновые изделия квадратного сечения . На стадии холодной подпрессовки в прессе перегородки деформируются в вертикальном направлении. После подпрессовки их удаляют, и между частями стружечного брикета образовываются каналы. Затем стружечный брикет, помещают в горячий пресс и изготавливают плиты при температуре прессования 170°С, давлении 2,6 МПа и продолжительности выдержки под давлением 0,30 мин/мм толщины готовой плиты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N .3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784005/15 (22) 22.01,90 (46) 30.06,92; Ьюл, М 24 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) Е.M.Ðàçèíüêîâ. B.Ñ.Ìóðçèí и В.А.Гарин (53) 674.815-41 (088.8) (56) Карасев Е.И. Оборудование предприя-тий по производству древесных плит. М.:

Лесная промышленность, 1978, с. 197, Шварцман Г.М., Щедро Д.А, Производство древесно-стружечных плит, 1987. с.

259-268. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: древесные плиты, в технологических потоках производства

:древесно-стружечных плит, Сущность изоИзобретение относится к производству древесных плит и может быть использовано .в технологических потоках производства древесно-стружечных плит (ДСП), Цель изобретения — повышение прочности плит.

Для экспериментальной проверки способа на стружечных станках ДС-6 и ДС-7 получают стружку, сушат ее до технологической влажности, сортируют и смешивают со связующим. В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-MT (ГОСТ 14231-78), применяемую в промышленном производстве древесно-стружечных плит. Содержание сухой смолы (в пересчете жидкой смолы на сухой остаток) в плите составляет в наружных слоях 14, во внутреннем 10 к массе абсолютно сухой стружки; Ствердителем смолы, Ж,, 1743872 А1 бретения; стружку сушат, сортируют и смешивают со связующим КФ-МТ с хлористым аммонием. В местах, соответствующих линиям раскроя плиты на заготовки, устанавливают деформирующйеся по вертикали перегородки, в качестве которых берут полые резиновые иэделия квадратного сечения. На стадии холодной подпрессовки в прессе перегородки деформируются в вертикальном направлении. После подп рессовки их удаляют. и между частями стружеч ного брикета образовываются каналы. Затем стружечный брикет помещают в горячий пресс и изготавливают плиты при температуре прессования 170 С, давлении 2,6 МПа и продолжительноСти выдержки под давлением 0,30 мин/мм толщины тотовой плиты.

1 табл. является хлористый аммоний, содержание которого составляет 0,8 к массе смолы

60%-ной концентрации. После этого формируют стружечные ковры.

При формировании стружечного ковра по изобретению в местах, соответствующих линиям раскроя плиты на заготовки, устанавливают деформирующиеся по вертикали перегородки.

Было выбрано два формата заготовок, равных по площади попарно, т.е..перегородки были установлены таким образом, что они разделяли форматную плиту по длине и ширине по середине.

В качестве перегородок используют полые резиновые изделия квадратного сечения. Размер сечения по внутреннему контуру составляет 14, по внешнему 20 мм.

Для получения требуемой высоты перего1743872

П редел и рочности при изгибе, МПа

П редел и рочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа

Способ

С использованием проницаемых сетчатых поддонов

С использованием сплошных поддонов (известный)

С использованием сплошных по онов и е лагаемый

0,56

26,9

0,42

22.4

26,8

0,58

Составитель Е.Разиньков

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А.Огар

Заказ 2157 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производсгвенно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина. 101 родки резиновые изделия склеивают между собой по пласти., . Ha стадии холодной подпрессовки в прессе перегородки деформируют в вертикальном направлении, После подпрессовки их удаляют, и между частями стружечного брикета образовываются каналы.

Затем металлический поддон с находящимся на нем стружечным брикетом, имеющим каналы, помещают в горячий пресс и изготавливают плиты при температуре прессования 170 С, давлении 2,6 МПа и продолжительности выдержки под давлением 0,30 мин/мм толщины готовой плиты.

Результаты прочностных испытаний плит приведены в таблице, Прочность плит, полученных по изобретению, значительно выше прочности плит, полученных по известному способу. В то же время прочность и при изгибе, и при растяжении плит, полученных по предлагаемому способу,. находится на уровне прочности плит, полученных с использованием проницаемых поддонов.

Таким образом, изобретение позволяет

5 повысить прочность плит за счет улучшения условий выхода парогазовой смеси в процессе горячего прессования.

Формула изобретения

10 Способ изготовления заготовок древесно-стружечных плит, включающий подготовку и сушку стружки, ее осмоление, формирование стружечного ковра, его холодную подпрессовку с образованием стру15 жечного брикета, горячее прессование плит . и раскрой, отл и н а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности плит, при формировании стружечного ковра в местах, соответствующих линиям раскроя, ус20 танавливают перегородки, которые удаляют после холодной подпрессовки ковра.