Устройство для хранения жидких углеводородов

 

Использование: изобретение относится к переработке тяжелых углеводородов и позволяет упростить эксплуатацию и обеспечить непрерывность функционирования предлагаемого устройства. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрическую емкость с наклонным днищем и снабжено трубопроводом циркуляции, один конец которого расположен в нижней части наклонного днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки днища, при этом хранилище снабжено дополнительным трубопроводом для вывода жидких углеводородов из хранилища, расположенным выше уровня размещения второго конца трубопровода циркуляции. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

) Ж 1768472 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 65 D 88/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .: : ::-.,: -::.;".:, :; ":-- -. 2 (21) 4903281/13 .: ...: "::: ::::.:чить непрерывность функционирования (22) 18.01.91 ..: - .: .::::, :предлагаемого устройства. Сущность изо(46) 15 10.92. Бюл. Ь 38 — ::: - :: : .бретения: устройство содержит цилиндри(71) Восточный научно-исследовательбкйй :вескую емкость с наклонным днищем и углехимический институт: : - . "., :. снабжено трубопроводом циркуляции, один (72) Т.М.Сабирова и 3.К.Хангай .- ..-: конец которого расположен в нижней части (56) Журнал "Кокс и химия", 1976, М 7, с, наклонного днища. а второй конец разме43-44. - ":,:. щеннадверхней.частьюстенкиднища, при (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИД- . этом хранилищеснабженодополнительным

КИХ УГЛЕВОДОРОДОВ .. --: — . - -:.-.трубопроводом для вывода жидких углево(57) Использование: изобретение относится дородов из храййлища, расположенным вык переработке тяжелых углеводородов и по- шЕ уровня размещения второго конца зволяет упростить эксплуатацию и обеспе- трубопровода циркуляции. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится. к устройствам для хранения и подготовки к переработке тяжелых жидких углеводородов, выделяющих осадки при хранении, и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности.

Известно также устройство для хранения каменноугольной смолы, включающее хранилище, выполненное в виде цилиндрической емкости с горизонтальным плоскйм днищем, снабженной обогревателями и трубопроводами для приема и вывода смолы из хранилища, циркуляционным тру- бопроводом, связывающим нижнюю и верхнюю части хранилища и оборудованной специальным коллектором из трубопроводов, причем концы последних расположены в нижней части хранилища над плоским днищем, Для очистки хранилища от фусов его останавливают, Очистку хранилища (размыв осадка) ведут с помощью острого пара и сажей смолы, подаваемых сверху насосами через специальный коллектор из труб и циркуляционный трубопровод, соответственно. По мере размыва получаемую смоло-, фусовую пульпу перекачивают в мехосветлитель для отделения фусов (2 прототип).

Недостатками данной конструкции яв- . ляются отложение фусов в хранилище, приводящее к уменьшению полезного объема и ухудшению теплообмена в нем, необходи-: мость остановки хранилища на очистку, образование дополнительного количества загрязненных смолой сточных вод, вследствие конденсации пара, подаваемого на пропаривание фусов в хранилище.

Целью изобретения является повыше-: ние эксплуатационной надежности при одновременном снижении. трудозатрат, 8 устройстве для хранения жидких углеводородов, включающем хранилище, выполненное в виде цилиндрической емкости, снабженной трубопроводами и насосами для приема, вывода и циркуляции жидких углеводородов. оборудованной днищем с наклонными стенками, оба конца трубопровода циркуляции размещены в придонной части хранилища, один конец

1768472 трубопровода циркуляции для забора углеводорода установлен в наиболее заглубленной части днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки наклонногоднища, а также за счет того. что хранилище снабжено дополнительным трубопроводом . вывода углеводородов иэ хранилища, установленным выше уровня размещения второго конца трубопровода циркуляции, а также за счет тото, что наиболее заглубленная часть наклонного днища выполнена в виде и рия м ка.

Установленные- в хранилище днища с наклонными стенками обеспечивает сток осадков со всей площади днища в его наиболее эаглубленную часть, то есть позволяет в несколько раэ уменьшить площадь скопления осадков и объем придонного слоя углеводородов. Эффективность стока осадков .в наиболее заглубленную часть дйища зависит от формы. площади днища и угла наклона его стенок, последний может . быть рассчитан или определен опытным путем . При этом следует иметь в виду, что оборудование хранилища наклонным днищем уменьшит полезный объем хранилища и поэтому величина угла наклона должна быть оптимальной. Формы наклонного днища могут быть различными (фиг. 1-6), однако наиболее целесообразными являются: коническая, пирамидальная или в виде полусферы, Размещение обоих концов трубопрово- да циркуляции в придон ной части позволяет провести отстаивание углеводородов от воды и осадков. В известном способе из-за размещения одного конца .трубопровода

:циркуляции в верхней части, а другого в нижней части хранилища отстаивание при работающем циркуляционном насосе практически невозможно. Размещение конца трубопровода циркуляции, предназначенного для забора углеводородов в наиболее заглубленной части днища хранилища, дает возможность предотвратить уплотнение осадков в придонном слов, поддерживая их во взвешенном состоянии всасывающим действием циркуляционного насоса, и наиболее полно откачивать осадки в смеси с углеводородами из хранилища. Размеще ние второго конца трубопровода циркуляции над верхней частью стенки наклонного днища обеспечивает смыв осаждающихся на ней: осадков струей циркулирующего углеводорода, Установление в хранилище дополнительного трубопровода, расположенного выйе уровня размещения второго конца трубопровода циркуляции, дает воэможность OTбора углеводородов, не загрязненных осадками придонного слоя. Выполнение на40 шивание придонного слоя смолы циркуляцией ее из наиболее заглубленной части дна в верхнюю часть наклонного дна с целью предотвращения уплотнения фусов на дне хранилища, поддерживая их во взвешенном состоянии. Работа циркуляционного трубопровода может быть и непрерывной и периодической, что зависит от содержания фусов в смоле. При необходимости отбора из емкости 1 смолы не загрязненной фусами

50 придонного слоя, включают дополнительный трубопровод 9 и насос 10.

Использование устройства позволяет ,. предотвратить образование на днище твердых осадков и тем самым отказаться от необ55 ходимости очистки хранилищ и обеспечить

его непрерывную эксплуатацию.

Формула изобретения

1. Устройство для хранения жидких углеводородов, преимущественно каменноугольной смолы, включающее цилиндри10

35 иболее заглубленной части наклонного дни- . ща в виде приямка позволяет осуществить вывод углеводородов из хранилища на отстаивание с большим содержанием осадков, чем без приямка.

На фиг. 1-6 представлены различные варианты исполнения наклонного днища; на фиг. 7 — устройство для хранения и подготовки жидких углеводородов к переработке.

Устройство включает цилиндрическую емкость 1, оборудованную коническим днищем 2, образованными наклонными стенками по форме, изображенной на чертеже и снабженную трубопроводом 3 для приема содержимого в емкость 1, трубопроводом циркуляции 4, один конец которого располо>кен в наиболее заглубленной части емкости, другой расположен в зоне над верхней частью конического днища, насосом 5 для откачивания содержимого иэ емкости 1 и циркуляции его, задвижки 6,7, трубопроводы 8,9 для откачивания содержимого из емкости насосом 10.

Эксплуатация устройства для хранения жидких углеводородов по одному из вариантов осуществляется следующим образом.

Жидкий углеводород, например, каменноугольная смола по трубопроводу 3 закачивается в емкость 1 через ее верхнюю часть.

Для отбора смолы из хранилища закрывают задвижку 6, открывают задвижку 7, включают насос 5 и проводят откачивание смолы.

При этом происходит перемешивание и откачивание приданной части смолы и фусав, находящихся в наиболее заглубленной части наклонного днища 2. По окончании отбора смолы нзсос 5 отключают, закрывают задвижку 7, открывают задвижку 6 и. вновь включают насос 5 и осуществляют переме1768472

1 7Х

Фиг. 4 ческую емкость с крышкой и днищем, трубопроводы приема и выводажидкихуглеводородов, циркуляционный трубопровод, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежно.сти при одновременном снижении трудозатрат, днище резервуара образовано наклонными стенками, при этом один из концевых участков циркуляционного трубопровода размещен в заглубленной зоне днища, а другой — в зоне начального участка наклонной стенки днища.

2,Устройствопоп.1.отл ича ющее с я тем, что оно снабжено дополнительным трубопроводом вывода жидких углеводородов, установленным так, что его входной

5 участок расположен выше уровня размеще-. ния другого концевого участка циркуляцион ного трубопровода.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю10 щ е е с я тем, что участок днища в заглубленной зоне выполнен в форме приямка,