Заправочный материал

 

Изобретение относится к заправочным материалам для ремонта футеровки металлургических агрегатов Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа. Материал содержит в мас.%: периклазовый порошок - основа, правильная пыль электростэлеплавильного производства 6-20. Стойкость футеровки до 1-го горячего ремонта подины 24-30 плавок - откосов 24-29 плавок. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ о

СО ,(л . (. ) !

С)

1 )> а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846406/33 (22) 21.05,90 (46) 15.10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) B.Н.Тонков, В,А.Перепелицын, В,И.Сизов, Ю.Е.Перфильев и Б.И.Юдавин (56) Авторское свидетельство СССР № 617437, кл. С 04 В 35/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1432037, кл. С 04 В 35/04, 1986.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно, к заправочным материалам для ремонта футеровки металлургических агрегатов.

Известен заправочный материал для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно стал епла вил ьных, вкл юча ющий в ма с.%: магнезит фракции < 0,5 мм 13 — 25, магнезит фракции 0,5 — 1,0 мм 5 — 10, магнезит фракции 1,0 — 3,0 мм 25 — 30, магнезит фракции 3 мм 25 — 30, отработанное машинное масло 2,4 — 5,0, каустический магнезит 9,5—

19,8, окисное железо 0,1 — 0,25.

Данный заправочный материал имеет высокую огнеупорность, низкую стоимость и удовлетворительную уплотняемость и шлакоустойчивость. Недостатками известного материала являются повышенная по-. ристость восстановленного слоя футеровки и низкая механическая прочность после спекания, Кроме того, использование этого материала осложняется его многокомпо(54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к заправочным материалам для ремонта футеровки металлургических агрегатов, Цель изобретения— повышение износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа, Материал содержит в мас.%: периклазовый порошок — основа, правильная пыль электросталеплавильног0 производства 6 — 20. Стойкость футеровки до

1-го горячего ремонта подины 24 — 30 плавок — откосов 24 — 29 плавок. 2 табл, нентностью и трудоемкостью подготовки к использованию, Наиболее близким к предложенной является заправочный материал, включаЮщий в мас.%: зернистый периклазоизвестковожелезистый клинкер 70 — 85, тонкомолотый спеченный периклазовый порошок 15 — 30.

Недостатком данного материала является пониженная износоустойчивость футеровки, Цель изобретения — повышение износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа.

Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал для ремонта футеровки плавильных агрегатов, включающий периклазовый порошок и железосодержащий компонент в качестве железосодержащего компонента содержит плавильную пыль электросталеплавильного производства при следующем собтношений компойентов в мас.% периклазовый порошок—

1768560

Таблица 1

Таблица 2

Показатели и свойства

Составы

4 и ототип

29

2000

24

24

2000

29

1900

10-13

15-17

1900

1600

1550

1490

1450

32,4

30,1

27,5

22,4

33,4

29,7

26,6

24,1

27,3

25,4

21,8

19,5

30,1

27,4

22,5

20,8

2,3

2,8

2,5, 3,1-11,0

20,9-60,7

10,2

14,1

12,7 основа, плавильная пыль электросталеплавильного производства 6 — 20.

Для изготовления образцов заправочного материала и образцов по прототипу использовали спеченный периклазовый порошок марки ППЭ-88 ГОСТ 24862-81 фракции 4-0 мм и плавильную пыль электросталеплавильного производства, содержащую мас.% : FeO+ FezOg 30-50, СВО

8 — 20, SiOz 4-12, М90 4-10, А120з 1 — 6: окси-. ды переходных металлов (MnO, NiO, Т10г, СггОз,,.Уг05) - ос1 а"ль йое...

Запрзвочный материал готовят путем перемешивания компонентов в смесителе до получения однородной смеси и наносят на горячую изношенную поверхность откосов или подины электросталеплавильной печи. Высокая температура футеровки обеспечивает привариваемость материала.

Стойкость футеровки до

1-го горячего ремонта, количество плавок: подин ы

ОТКОСОВ

Огнеупорность, С

Температура начала размягчения, С

Открытая пористость после обжига, 0, при температуре, С:

1500/ 1 ч

1500/1,5 ч

1600/ 1 ч

1600/ 1,5 ч

Площадь коррозии шлаковым расплавом, мм

Площадь пропитки шлаковым асплавом, мм

Конкретные составы материала и свойства материала в сравнении с прототипом представлены в табл.1 и 2 соответственно.

5 Формула изобретения

Заправочный материал для ремонта футеровки плавильных агрегатов, включающий периклазовый порошок и железосодержащий компонент, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости футеровки за счет снижения скорости эрозионно-коррозионного износа, он в качестве железосодержащего компонента содержит плавильную пыль

15 электросталеплавил ьного производства при следующем соотношении компонентов, мас. g . периклазовый порошок — основа; плавильная пыль

20 электросталеплавильного производства 6-20,