Глушитель шума
Сущность изобретения: впускная камера 6 через входной патрубок 2 принимает поток воздуха с примесью твердых частиц, например, песка, макулатуры и др. Твердые частицы, ударяясь о резиновую облицовку 13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10. Очищенный поток воздуха направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения , а затем через отверстия 3 корпуса 1 и через отверстие 15 крышки-козырька 14 выходит в атмосферу. Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости и, таким образом, защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. # сл с XI о 00 XI XI ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ()9) (1() (51)5 F 01 N 1/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11 (21) 4854634/06 (22) 26.07.90 (46) 15.10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Конструкторское бюро "Южное" (72) И.М.Кучма, А.В.Сердюк, В,Н,Михно, П.Г.Кандыбей, В.М.Гавриш и Г.Г.Божко (56) Авторское свидетельство СССР
N 393466, кл. F 10 N 1/02, 1973.
Патент США № 4712643, кл. F 01 N 3/02, 1988.
Патент США № 4263981, кл. F 01 N 1/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 259560, кл. F 01 N 1/04, 1965. (54) ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА (57) Сущность изобретения: впускная камера 6 через входной патрубок 2 принимает поток воздуха с примесью твердых частиц, например, песка, макулатуры и др. Твердые частицы, ударяясь о резицовую облицовку
13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10. Очищенный поток воздуха направляется в выпускной канал 7. в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстия 3 корпуса
1 и через отверстие 15 крышки-козырька 14 выходит в атмосферу. Резиновая облицовка
13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости и, таким образом, защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
f4
1768772
30 лушения резко снижается, а конструкция 40
Изобретение относится к шумоглушащим устройствам и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, где требуется уменьшить уровень шума преимущественно от дренажа газа с примесью водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например песка, асбеста, макулатуры и др.
Известен глушитель шума выхлопных газов, содержащий корпус и помещенную в нем цилиндрическую звукапоглощающую вставку с центральным каналом для прохода газа, на входе в канал установлен диффузор, а на выходе — конфузор, Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении по центральному каналу потока газа с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние забивают ячейки звукопоглощающей вставки, налипают на ее поверхность, песок разрушает элементы конструкции, в связи с чем глушитель становится полностью неработоспособным, а эффективность шумоглушения существенно снижается, Известен глушитель отработавших газов с ловушкой частиц, содержащий кожух с входным и выходным патрубками, трубки с каналами и цилиндрическим элементом, проницаемым для потока газов, Один конец трубок соединен с входными отверстиями, а другой закрыт.
Недостатком описанного глушителя отработавших газов с ловушкой частиц является то, что при прохождении по каналам трубок потока газов с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние из-за налипания забивают каналы трубок, а песок разрушает их, в связи с чем эффективность шумогуказанного глушителя становится неработоспособной.
Известен глушитель отработавших газов, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями по оси, образующими с ним глушительную камеру, оЬлицованную внутри звукоизоляционным материалом.
Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, макулатуры, асбеста, липкая масса забивает поры и пооходное сечение канала глушител ьной камеры, частицы песка разрушают элементы конструкции, в результате чего глушитель становится неработоспособным, Из известных глушителей ближе всех к предлагаемому по технической сущности
55 является глушитель шума, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала.
Основным недостатком описанного глушителя-прототипа является малый ресурс работы в условиях прохождения через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, асбеста, макулатуры и др. Липкая масса в потоке, образованная частицами асбеста и макулатуры в сочетании с водно-смоляной эмульсией, налипает на боковую поверхность звукоизоляционной облицовки, постепенно забивает поры и проходное сечение впускной камеры и выпускного канала. Песок, находящийся в потоке, с высокой скоростью проходит через каналы глушителя, ударяется об элементы его конструкции и, за счет уноса металла, разрушает их.
При появлении указанных дефектов эффективность шумоглушения резко снижается, а конструкция описанного глушителя становится неработоспособной.
Целью изобретения является увеличение ресурса работы.
Указанная цель достигается тем, что в известном глушителе шума (прототипе), содержащем цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, в нем торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной ка1768772 меры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала, поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала, откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков, при этом глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия, Таким образом, предлагаемый глушитель шума обладает следующими отличительными от прототипа признаками;
1) торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной;
2) внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной;
3) перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала;
4) поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала;
5) откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков;
6) глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.
Совокупность отличительных признаков обуславливает возможность достижения поставленной цели, а именно: — установка откидной крышки позволяет из полости впускной камеры удалять посторонние частицы, песок, макулатуру, осевшие на поверхность откидной крышки; — облицовка внутренних поверхностей впускной камеры маслокислотощелочестойкой резиной обеспечивает защиту элементов конструкции камеры от разрушающего воздействия поступающего в нее с высокой скоростью с потоком газа песка, формальдегидной смолы и других примесей; — выполнение перепускного отверстия перегородки соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала позволяет уменьшить сопротивление потоку выбрасываемого из глушителя воздуха в атмосферу; — выполнение поперечной перегородки в виде фланцевого соединения позволяет в случае необходимости отсоединить впускную камеру от выпускного канала;
55 — крепление откидной торцовой стенки глушителя при помощи петель и болтов барашков позволяет оперативно очищать впускную камеру от накопившихся в ней твердых частиц; — снабжение глушителя крышкой-козырьком с входным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия, способствует исключению выброса в атмосферу незначительного количества твердых частиц за счет их отражения от козырька и возврата в полость впускной камеры.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена конструктивная схема глушителя.
Предлагаемый глушитель шума содержит цилиндрический вертикально установленный корпус 1 с впускным патрубком 2 и соосным выпускным отверстием 3, поперечную перегородку 4 с перепускным отверстием 5. Перегородка 4 с отверстием 5 разделяет корпус 1 на впускную камеру 6 и выпускной канал 7 и с целью отсоединения последних друг от друга выполнена в виде фланцевого соединения. Впускной патрубок 2 установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса 1 в зоне впускной камеры 6. Площадь проходного сечения впускной камеры 6 превышает площадь проходного сечения выпускного канала 7, внутренняя поверхность которого облицована звукоизоляционным материалом 8, выполненным, например, в виде мата из шлаковаты, и закрепленным на решетке 9.
Перепускное отверстие 5 в поперечной перегородке 4 выполнено соосно и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала 8. Впускная камера 6 снизу имеет откидную крышку 10, закрепленную при помощи петель 11 и болтов барашек 12, Внутренние поверхности впускной камеры
6 облицованы маслокислотощелочестойкой резиной 13. На корпусе 1 со стороны выходного отверстия 3 установлена крышка-козырек 14 с отверстием 15 в ее боковой поверхности.
Глушитель при работе по отношению к горизонту располагается вертикально выходным отверстием вверх, Работа глушителя шума осуществляется следующим образом.
Поток воздуха с примесью твердых частиц песка, асбеста, макулатуры и др. в сочетании с водно-смоляной эмульсией, например, из камеры формовочного пресса по изготовлению теплоизоляционных плит или вкладышей, через впускной патрубок 2 поступает во впускную камеру 6, Твердые частицы, ударяясь о резиновую облицовку
1768772
10
13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10, а поток воздуха без примесей. твердых частиц направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстие 3 в корпусе 1 и через отверстие 15 в крышке 14 выходит в атмосферу.
Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости, и таким образом защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения.
Часть твердых частиц, заброшенных в выпускной канал 7 ударной волной, возникающей в первоначальный момент поступления потока в впускную камеру 6, затем под силой земного тяготения нормально к горизонту опускаются, освобождают выпускной канал 7 и оседают на поверхность откидной крышки 10. В связи с тем, что направление падения твердых частиц и липкой массы параллельно образующей поверхности звукоизоляции 8, налипания и забивания пор последней не происходит.
После накопления липкой массы и твердых частиц на поверхности откидной крышки 10, последнюю открывают и удаляют указанные частицы из впускной камеры 6, Из приведенного описания конструкции и работы устройства видно, что цель изобретения — увеличение ресурса работы глушителя шума от дренажа газа с наличием примесей водно-смоляной эмульсии и твердых частиц при сохранении высокой эффективности шумоглушения — достигается за счет исключения налипания липкой массы в выпускном канале 7, которая оседает в впускной камере 6 и за счет исключения разрушений элементов конструкции от ударов частиц песка, которые гасит резиновая облицовка впускной камеры, Для количественной оценки ресурса работы предлагаемого глушителя достаточно сравнить его с ресурсом прототипа, который в данном случае является и базовым объектом.
Ресурс работы прототипа определяется временем перекрытия проходного сечения канала глушительной камеры липкой массой, состоящей из частиц песка, асбеста, макулатуры в сочетании с водно-смоляной
50 эмульсией, которая налипает на поверхность звукоизоляционного материала, а также временем стойкости элементов конструкции от ударов частиц песка.
Ресурс работы глушителя-прототипа в указанных условиях не превышает 3-х месяцев, а ресурс работы предлагаемого глушителя, определенный при испытаниях опытного образца, составляет не менее 30 лет и определяется работоспособностью резины от старения, которая неоднократно может быть легко заменена на новую.
Формула изобретения
1, Глушитель шума преимущественно устройства для дренажа газа, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы, торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелочестойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала.
2. Глушитель по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала.
3, Глушитель по пп.1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков.
4, Глушитель по пп.1 — З,ъ т л и ч а ю щ и йся тем, что он снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.
