Устройство для контроля деталей со сложным профилем

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля путем обеспечения перпендикулярного положения измерительного наконечника к контролируемой детали. Для этого базовый узел выполнен в виде перемещаемого по вертикали столика с поворотными дисками, взаимодействующими между собой через ролик и предназначенными для крепления эталонной и контролируемой лопаток. Наряду с этим, устройство снабжено рамкой с расположенными соосно и навстречу имеющимс дополнительными упором и отсчетным узлом. Упоры при движении заставляют эталонную лопатку поворачиваться вместе с диском, проворачивая через ролик второй диск с контролируемой лопаткой, которая перемещается между измерительными наконечниками. 2 ил. v,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 G 01 В 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819299/28 (22) 01.11,90 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Научно-исследовательский институт технологии и органиэации производства двигателей (72) И.З.Резницкий и И.А,Руль (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1322075, кл. G 01 В 5/20, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1231383, кл. 6 01 В 5/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛВ ДЕТАЛЕЙ

СО СЛОЖНЫМ ПРОФИЛЕМ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности и точности . контроля путем обеспечения перпендикуИзобретение относится к измерительной технике и может быть использована в машиностроении при производстве деталей со сложным профилем.

Известно устройство для контроля профиля фасонных поверхностей, содержащее основание, шарнирно соединенную с основанием каретку с узлом закрепления контролируемого обьекта и набором эталонных копиров, выполненным по границам поля допуска, измерительный рычаг с копирным пальцем и двумя измерителями. Недостатком данного устройства является неперпендикулярное положение измерительного наконечника ко всем точкам поверхности при контроле фасонного профиля, что вносит погрешность в процесс контроля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для контроля деталей со сложным профилем с помощью эталонной детали, содержащее

„„Я2„„1768925 А1 лярного положения измерительного наконечника к контролируемой детали. Для этого базовый узел выполнен в виде перемещаемого по вертикали столика с поворотными дисками, взаимодействующими между собой через ролик и предназначенными для крепления эталонной и контролируемой лопаток. Наряду с этим, устройство снабжено рамкой с расположенными соосно и навстречу имеющимся,дополнительными упором и отсчетным узлом. Упоры при движении Заставляют эталонную лопатку поворачиваться вместе с диском, проворачивая через ролик второй диск с контролируемой лопаткой, которая перемещается между измерительными наконечниками. 2ил. новленную на направляющей с возможностью поворота относительно нее, упор и отсчетный узел с измерительным наконечником, штифты для углового ориентирования контролируемой и эталонной деталей, базовый элемент, выполненный в виде центров, жестко закрепленных на основании.

Недостатком данного устройства является неперпендикулярное положение измерительного наконечника ко всем точкам поверхности при контроле фасонного профиля, что ухудшает точность контроля, особенно на участках с большой крутизной.

Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля путем обеспечения i,åðïåíäèêóëÿðíoão положения измерительного наконечника к контролируемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее основание, уста1768925 новленную на основании с воэможностью перемещения вдоль него каретку с расположенными на ней в одной плоскости упором, предназначенным для контактирования со стороной эталонной детали и отсчетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с аналогичной стороной контролируемой детали, и базовый узел, снабжено второй кареткой, установленной на основании с возможностью перемещения вдоль него в направлении, перпендикулярном направлению перемещения первой каретки в направлении, параллельном направлению ее перемещения, рамкой с расположенными на ней соосно упору и соответственно измерительному наконечнику и направленными навстречу им вторым упором, предназначенным для контактирования с,противоположной стороной эталонной детали, и вторым отсчетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для кон тактирования с противоположной стороной контролируемой детали, первая каретка установлена с возможностью перемещения вдоль второй каретки, а базовый узел выполнен s виде столика, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно основанию и фиксации, двух дисков, установленных на столике параллельно основанию с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярно основанию, и предназначенных для закрепления эталонной и контролируемой деталей, и ролика, установленного на столике между дисками с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и взаимосвязанного с дисками.

Изобретение поясняется чертежами, На фиг, 1 — вид сверху, на фиг. 2 — вид сбоку.

Устройство содержит основание 1 с направляющими 2 и ходовым винтом 3, перемещающим каретку 4, установленную на направляющих 2. Направляющие 5 закреплены на каретке 4 перпендикулярно направляющим 2. Каретка 6, перемеща1ощаяся по направляющим 5, подпружинена пружинами 7 относительно каретки 4 в направлении перемещения. Рамка 8, перемещающаяся по направляющим 9, закрепленным на каретке 6 параллельно направля;ащим 5, подпружинена пружиной 10 относительно каретки 6 в направлении перемещения рамки. На каретке 6 закреплены в одной плоскости первый упор.11 и первый отсчетный узел

12 с подпружиненным измерительным стержнем 13, на подвижной рамке 8 закреплен:а второй упор 14 и второй отсчетный узел 15 с подпружиненным измерительным стержнем 16, причем они расположены соосно и навстречу соответственно первому упору 11 и первому отсчетному узлу 12, На основании

1 выполнен базовый узел перемещения деталей, включающий столик 17, зубчатую

5 рейку 18, зубчатое колесо 19, направляющие 20, На столике 17 размещены подшипниковые узлы поворотных дисков 21, 22 с узлами 23,24 эталонной 25 и контролируемой 26 деталей. Диски взаимодействуют

10 между собой через ролик 27, ась 28 которого закреплена на столике 17.

Устройство работает следующим образом. Вращая ходовой винт 3, перемещают каретку 4 по направляющим 2 до ограничи15 теля 29, закрепленного на основании 1, На поворотном диске 21 закрепляют эталонную деталь 25, профиль которой выполнен в соответствии с теоретическим, а контролируемую деталь закрепляют на поворотном

20 диске 22. Узлы 23,24 крепления деталей, выполненные на поворотных дисках 21,22, позволяют закреплять детали 25, 26 так, чта они занимают строго фиксированные положения в пространстве, такими узлами могут

25 служить, например, елочные замки. При закреплении деталей поворотные диски 21,22 заторможены (предохранены от поворота), а подпружиненные стержни 13,16 отсчетныхузлов 12,15- разведены, Для первичной

30 настройки устройства на дисках 21,22 устанавливают две.одинаковые детали, выполненные в соответствии с теоретическим профилем. Ходовым винтом 3 перемеща ат каретку 4, на которой размещена подпружи35 ненная каретка 6 с упором 11 и отсчетным . узлом 12 и рамка 8 с упором 14 и отсчетным узлом 15, в направлении закрепленных на поворотных дисках 21, 22 деталей 25, 26.

Каретку 4 устанавливают так, чтобы детали

40 заняли положение между упорами 11,14 и подпружиненными измерительными стержнями 13,16 отсчетных узлов 12,15. Поворотные диски 21,22 растормаживают, а подпружиненные измерительные стержни

45 13,16 вводят в контакт с контролируемыми поверхностями профиля детали 26. Показания отсчетных узлов 12,15 устанавливают на нулевые отметки и возобновляют перемещение каретки 4, вращая ходовой винт 3.

50 Упоры 11, 14, контактируя с поверхностями эталонной детали 25, вынуждают проворачиваться поворотный диск 21, на котором закреплена эталонная деталь 25. Ролик 27, установленный между поворотными диска55 ми 21,22, проворачивает поворотный диск

22 с закрепленной контролируемой деталью

26 на такой же угол, на какой поворачивается диск 21. Упоры 11,14, контактируя с поверхностями эталонной детали 25, перемещают каретку 6 и рамку 8 перпендикулярна направлени а движения каретки 4, Перемещение каретки б и рамки 8 относительно каретки 4 регулируется ограничителями {на рисунках не показаны) и демпфируется пружинами 7,10 для того, что- 5 бы создавалось усилие на концах упоров

11,14; позволяющее поворачивать диск 21, воздействуя на деталь 25. Отсчетные узлы

12,15, закрепленные соответственно на каретке б и рамке 8, повторяют движение упо- 10 ров 11,14, одновременно контактируя с поверхностями контролируемой детали 26 подпружиненными измерительными стержнями 13,16, По показаниям отсчетных узлов

12,15 определяют величины отклонений 15 контролируемого профиля детали 26 от эталонного профиля детали 25. Перемещая каретку 6 до. ограничителя 29, производят контроль всего профиля детали 26 в одном сечении. Для контроля профиля детали в-20 других сечениях, при помощи рейки и зубчатого колеса 19 поднимают или опускают столик 17 с закрепленными на нем поворотными дисками 21,22 и взаимодействующим с ними роликом, 25

Формула изобретения

Устройство для контроля деталей со сложным профилем, содержащее основание, установленную на основании с возмож- 30 ностью перемещения вдоль него каретку с расположенными на ней в одной плоскости упором, предназначенным для контактирования со стороной эталонной детали, и отсчетным узлом с измерительным 35 наконечником, предназначенным для контактирования с аналогичной стороной контралируемой детали, и базовый узел, о т l1 ич а О щ е е с я тем, чта, с целью повь шения производительности и тОчности кон роля путем обеспечения перпендикулярного положения измерительного наконечника к контролируемой детали, оно снабжено второй кареткой, установленной на основании с воэможностью перемещения вдоль нега в направлении, перпендикулярном направлению перемещения первой каретки, и установленной с возможностью перемещения вдоль первой каретки в направлении, параллельном направлению ее перемещения, рамкой с расположенным., на ней соосно с упором и соответственно с измерительным наконечником и направленными навстречу им вторым упором, предназначенным для контактирования с противоположной стороной эталонной детали, и вторым Отсчетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с противоположной стороной контролируемой детали, первая каретка установлена с возможностью перемещения вдоль второй каретки, а базовый узел выполнен в виде столика, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно основанию и фиксации, двух дисков, установленных на столике параллельно основанию с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и предназначенных для закрепления эталонной и контролируемой деталей, и ролика, установленного на столике между дисками с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и взаимосвязанного с дисками, Ри 78 Фог. 2

Составитель И, Резничкии

Техред М,Моргентал Корректор Н. Король

Редактор

Заказ 3636 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101