Способ раскисления стали спокойного сортамента
Использование: в черной металлургии и направлено на экономию марганецсодержэщих ферросплавов. Сущность изобретения: определяется ожидаемое изменение усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с предшествующей той же группы марок стали по формуле: AY а + , где a, b - величины, рассчитывамые регрессионным методом; A Si - изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнению с таковым на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, а предполагаемое усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и ожидаемого изменения усвоения марганца на текущей плавке. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s>)s С 21 С 7/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702274/02 (22) 08.06.89 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Днепропетровский металлургический комбинат (72) В.Б. Охотский, А, И. Багрий, С.С.Бродский, А,Д.Зражевский, Л.М,Учитель, В.А,Хилько, В,Ф.Карпов, С.В. Кукса, И, Ю. Козлова и А.А.Джусов (56) Баптизманский В.И„Меджибожский
И,Я., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали. Теория. Технология, . конструкции агрегатов. Киев, Вища школа, 1984, с.343.
Технологическая инструкция по производству конвертерной стали ТИ-СК-1-86 г.Днепропетровск, 1986, ИИМ УССР. Днепропетровский металлургический комбинат. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ СПОКОЙНОГО СОРТАМЕНТА
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, в частности, при раскислении стали.
Известен способ определения потребной массы ферросплавов для раскисления стали по средней величине угара, составляющей для марганца 10% (1).
Недостатком этого способа является то, что при определении потребной массы ферросплавов не учитывается марка выплавляемой стали, вследствие чего возможны значительные погрешности при расчетах и выпады за заданные концентрационные пределы содержания марганца в готовой стали, при этом марганецсодержащие ферЫЛП „1 770380 А1 (57) Использование: в черной металлургии и направлено на экономию марганецсодержащих ферросплавов. Сущность изобретения; определяется ожидаемое изменение усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с предшествующей той же группы марок стали по формуле: ЛУ = а+ ЬЛ(Я ), где а, b — величины, рассчитывамые регрессионным методом; Ь (Si) — изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнению с таковым на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, а предполагаемое усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и ожидаемого изменения усвоения марганца на текущей плавке. 1 табл. росплавы зачастую расходуются неэкономно.
Наиболее близким к предлагаемому является способ определения потребной массы ферросплавов для раскисления стали по ориентировочным коэффициентам усвоения марганца, составляющим для стали спокойных марок с содержанием углерода до 0,24% — 0,8 и 0,85 — с содержанием углерода более 0,24% (2).
Недостатком этого способа является то. чтоон не предусматривает учета возможных стойких изменений технологии процесса или производственных условий, что зачастую приводит к погрешностям при определении потребной массы ферросплавов для
1770380 раскисления стали и выпады по содержанию марганца в стали за заданные концентрационные пределы. Так, например, при кислородно-конвертерном процессе, переход на технологию с передувом металла, окисленность последнего будет выше, чем при технологии с остановкой продувки на заданном содержании углерода, следовательно;.ореднее усвоенид марганца на передутых плавках понизй ся. Известный способ не позволяет учесть такого изменения и определение потребной массы ферросплавов будет производиться с погрешностью, вследствие чего передутые плавки могут оказаться недораскисленными, а содержание марганца в готовой стали может оказаться ниже допустимого концентрационного предела.
Целью изобретения является экономия мгрганецсодержащих ферросплавов за счет повышения точности определения усвоения марганца сталью на текущей плавке и получения заданной концентрации марганца в готовой стали при производстве стали спокойного сортамента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе раскисления стали спокойного сортамента, включающем подготовку ферросплавов, определение на текущей плавке содержания кремния в залитом в агрегат чугуне, определение усвоения марганца на текущей плавке, расчет и отгрузку потребного количества марганецсодержащих ферросплавов, ввод ферросплавов в ковш, вначале определяют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текущая, затем сравнивают концентрации кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке и указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и приращения усвоения (Л Y), при этом ЛУ определяют по формуле
ЛУ = а -- ЬЛ (Я ), где а и Ь вЂ” величины, рассчитываемые регрессионным методом;
Л (Si) — изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнению с содержанием кремния в чугуне на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, Использование в качестве базисной величины фактического усвоения марганца на ближайшей и редшествующей плавке той же группы марок стали при определении усво5
50 ения марганца на текущей плавке позволяет учитывать стойкие изменения технологии процесса или производственных условий.
Введение в схему расчета величины приращения усвоения позволяет определить, на сколько больше или меньше следует ожидать усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с ближайшей предшествующей той же группы марок стали, при условии, что обе эти плавки были проведены по одинаковой технологии и при одних и тех же производственных условиях.
Исследованиями авторов было установлено, что значительное участие в регулировании окисленности стали спокойного сортамента принадлежит кремнию; поэтому в выражение для определения величины о>кидаемого приращения усвоения вошла величина изменения содержания кремния в залитом в агрегат чугуне (содержание кремния ванны в начале процесса) на текущей плавке по сравнению с тактовым на ближайшей предшествующей той же группы марок стали.
Величины а и b являются, соответственно. свободным членом в уравнении регрессии и коэффициентом регрессии в уравнении парной корреляции h (Si) и Л Y.
Массив данных для расчета а и b формируется по значениям 5(ST) и соответствующим фактическим значениям Л Y на ряде проведенных законченных плавках той же группы марок стали, что и текущая плавка.
Расчет а и b производится регрессионным методом по известной методике (Дрейпер, Н„Смит Г,//Прикладной регрессионный анализ; В 2-х кн, Кн. I/Ïåð. с англ, — М.:
Финансы и статистика, — 1986, 366 с).
Таким образом, установлено, что предложенное решение соответствует критерию изобретения "новизна". Каждый отличительный признак был индексирован по MKN и УДК. Ими являются: МКИ С 21 С 7/06, УДK
669.046,544/088.8/.
При анализе патентно-технических материалов не обнаружены технические решения, имеющие признаки, сходные с отличительными признаками предложенно. го решения, что дает основание считать, чтс предложенное решение соответствует критерию "существенные отличия".
Пример. Способ был опробован на
250-тонных конвертерах с верхней кисло родной продувкой на плавках марок 3 сп, 2( тр, К-74ц, 16 ХГ, 09 Г2., Для каждой плавк указанных марок по результатам 20 ранес проведенных плавок соответствующе группы марок стали рассчитывали величин а и Ь, В течение первых 2 — 5 мин продувк
17, 0380
Ф попадания в заданные концентрационные пределы по марганцу в готовой стали
Разница между расчетной и фактически тре"
Еукщейся массами марганецсодержацих ферросплавов; абс, кг)/отн.(Ф) Спосо11 on" ределения массы ферросплавов
Иарка стали
89 ее
89
+38/2>11
+30/1 у 9
+40/1 95
+37/1,90
+99/1,71
3 сп.
20 тр
K"74ц
16 ХГ
09 Г2
Известный
-9/Оу 90
+7/О, 44
-2/0 08
-17/0,31
-0
О
-С,3
-0 14
-0 18
-0„2
97
98
99
"3
22
i9 з 4
29 сп
20 тр к-74ц
6 xr
09 Г2
Предлагаемый
" "л " - превышение расчетной массы марганецсодержацих ферросплавов: занижение расчетных результатов. становился известен химический состав чугуна, по данным которого определяли приращение усвоения марганца. По фактическим данным о ближайшей предшествующей плавке той же группь: марок стали, что и текущая, определялось фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке. Затем определяли усвоение марганца на текущей плавке, соответственно которому определяли потребную массу ферросплавов для раскисления стали по известной формуле (2).
Взвешенная и подготовленная порция ферросплавом отдавалась в ковш при выпуске металла в порядке, установленном действующей в цехе технологической инструкцией.
Результаты опробований -nocoba представлены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает экономию марганецсодержащих ферросплавов и обеспечивает попадание в заданные концентрационные пределы по содержанию марганца в готовой стали, В дальнейшем при использовании предложенного способа расход марганецсодержащих ферросплавов был снижен по сравнению с прототипом в среднем на 0,19 кг/т; были исключены случаи отбраковки металла по причине непопадания химического состава готовой стали в заданные концентрационные пределы по марганцу, Формула изобретения
Способ раскисления стали спокойного сортамента, включающий подготовку ферросплавов, определение на текущей плавке
5 содержания кремния в залитом в агрегат чугуне, определение усвоения марганца на текущей плавке, расчет и отгрузка потребного количества марганецсодержащих ферросплавов, ввод ферросплавов в ковш, о т—
10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии марганецсодержащих ферросплавов за счет повышения точности определения усвоения марганца сталью на текущей плавке и получения заданной концентрации марганца в
15 готовой стали, вначале определяют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текущая, затем сравнивают концентрации кремния в залитом в агрегат
20 чугуне на текущей плавке и указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же
25 группы марок стали и приращения усвоения (ЛУ), при этом ЛУ определяют по формуле
ЛV= а+Ь A(Si), где а и Ь вЂ” величины, рассчитываемые регрессионным методом;
30 Л LSi) — изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнениюс содержанием кремния в чугуне на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали.
