Способ изготовления основы валяной обуви

 

Использование: изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к изготовлению основы валяной обуви,и позволяет снизить себестоимость при одновременном улучшении качества основы . Сущность изобретения: формируют разнотолщинный волокнистый холст вдоль его осевой линии путем раскладки прочеса преобразователями на разные ширины волокнистого холста, которые затем накладывают друг на друга и подают в иглопробивную машину. Раскраивают развертки заготовок, ориентируя голенища поперек оси симметрии разнотолщинного волокнистого холста, причем головки голенищ располагают на утолщенной его части. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 04 Н 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916844/12 (22) 18.01,91 (46) 23.10.92. Бюл. Q 39 (75) B.Ë. Сякин (56) Авторское свидетельство СССР

O 1392164, кл. О 04 Н 1/08, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

ВАЛЯНОЙ ОБУВИ (57) Использование: изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к изготовлению основы валяной обуви,и позволяет снизить себестоимость

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к изготовлению основы валяной обуви.

Известен способ получения основы валяной обуви, при котором из волокнистого холста формируют детали развертки основы обуви и набор деталей развертки частей основы обуви с последующим изготовлением заготовки путем наложения деталей развертки и набора деталей развертки частей основы обуви друг на друга с последующим сложением заготовки на шаблоне и уплотнением. Одну из деталей развертки основы выполняют равной полной развертке основы, а набор деталей частей развертки основы обуви выполняют с уменьшением длины каждой последующей детали набора, при этом части полной развертки детали и детали набора частей основы обуви выполняют одинаковой толщины. Отдельные части деталей полной развертки накладывают друг на друга со смещением переднего края в вертикальной плоскости, а детали набора располагают на частях детали полной раз,SU(, 1770479 А1 при одновременном улучшении качества основы. Сущность изобретения; формируют разнотолщинный волокнистый холст вдоль его осевой линии путем раскладки прочеса преобразователями на разные ширины волокнистого холста, которые затем накладывают друг на друга и подают в иглопробивную машину. Раскраивают развертки заготовок, ориентируя голенища поперек оси симметрии разнотолщинного волокнистого холста, причем головки голенищ располагают на утолщенной его части.

1 ил. вертки в шахматном порядке со смещением в вертикальной плоскости каждой последующей детали по отношению к переднему краю предыдущей детали на величину, равную смещению частей детали полной развертки основы. Затем проводят дополнительное уплотнение заготовки с по- а мощью штампа (1). 4

К недостаткам известного способа можно отнести необходимость использования для его осуществления большого количества штампов, дополнительной оснастки и дополнительных технологических операций, особенно при большом ростовочном ассор- Q тименте валяной обуви. Технология данного способа не поааоляет получать однородно- );я го по прочности холста, так как сцепляе- д мость между собой слоев настила недостаточно прочная.

Целью настоящего изобретения является снижение себестоимости изготовления валяной обуви и повышение ее качества при одновременном увеличении объема Bûïó1770479 ска продукции на тех же производственных площадях.

Поставленная и другие цели достигаются тем, что в известном способе получения основы валяной обуви при котором волокнистый холст формируют и уплотняют для метода иглопробивания и затем его раскраивают, согласно изобретения, формируют разнотолщинный волокнистый холст вдоль его осевой линии путем раскладки прочеса, по крайней мере на две ширины волокнистого холста, где размер малой ширины соответствует 1/2 — 1/4 размера большей ширины волокнистого холста, затем накладывают волокнистый холст малой и большей ширины друг на друга и направляют в иглопробивную машину. На полученном разнотолщинном волокнистом холсте раскраивают развертки заготовок, ориентируя голенища поперек его оси симметрии, причем головки голенищ располагают на утолщенной части разнотолщин ного волокнистого холста.

Перепад толщины, образованной от двух разной ширины прочесов (настилов) в холсте, будет развальцован после прохождения через иглопробивную машину, которая обеспечит плавный переход по толщине холста. путем соединения слоев прочеса, при котором волокна плоского материала сближаются и взаимно проникают друг в друга по всей длине холста, в том числе и по краям малой ширины холста, Изучение известных технических решений, в которых имеются признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не привело к выявлению таких решений, Поэтому можно считать, что предлагаемое новое техническое решение обладает существенными отличиями.

На чертеже изображена раскладка разверток основы валяной обуви на разнотолщинном холсте.

Способ получения основы валяной обуви осуществляется следующим образом.

Из лабазов смесь подается в самовесы чесальных машин иглопробивного агрегата.

Выходящий из чесальной машины, например, марки 40-180-Ш волокнистый холст, направляют на преобразователь прочеса, расположенный последовательно по отношению к чесальным машинам и состоящий из двух систем транспортеров.

Полученный прочес раскладывается на поперечный транспортер, расположенный перпендикулярно системе продольных транспортеров преобразователя прочеса, образуя волокнистый холст большей ширины,равный 1800 мм, 5

Выходящий из другой чесальной машины волокнистый холст проходит по аналогичным агрегатам и раскладывается на поперечном транспортере на величину малой ширины 900 мм или 450 мм, например, на ширину 600 мм, оптимальную для 22 — 23 размеров валяной обуви.

Затем в процессе транспортировки от двух преобразователей прочеса к иглопробивной машине волокнистый холст малой ширины накладывают на волокнистый холст большей ширины, образуя разнотолщинный волокнистый холст вдоль своей осевой линии.

Полученный таким образом разнотолщинный волокнистый холст транспортером направляется в иглопробивную машину, где в результате прокалывания его иглами с зазубринами, укрепленными на игольнице, волокна верхних слоев протаскиваются в нижние и закрепляются с помощью возникающих между волокнами сил трения, После иглопробивной машины холст наматывается в рулон на намоточном устройстве весом до 30 кг. Плотность полученного разнотолщинного холста соответствует заданным технологическим требованиям, например, 0,11 г/см, Раскрой полученного разнотолщинного холста осуществляют методом настила. 3акройные шаблоны размещают на разнотолщинном холсте таким образом, чтобы голенища были ориентированы поперек его оси симметрии, а головки голенищ располагают на утолщенной его части, Использование предлагаемого способа получения основы валяной обуви обеспечивает еще и сокращение технологического цикла и повышает культуру производства за счет исключения дополнительных вредных технологических операций и увеличения степени автоматизации и механизации процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления основы валяной обуви, при котором формируют волокнистый холст путем укладывания прочеса слоями с последующим уплотнением последнего иглопрокалыванием, и раскраивают развертки заготовок валяной обуви, ориентируя голенища последних поперек оси симметрии волокнистого холста, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества продукции, формируют волокнистый холст, имеющий разную толщину пс его ширине путем раскладки процесса по крайней мере на два слоя разной ширины, где размер слоя с малой шириной соответствует 1/2 — 1/4 размера слоя большей ширины, и накладывания слоя прочеса

1770479

Составитель В. Сякин

Техред М,Моргентал Корректор В. Петраш

Редактор

Заказ 3719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 меньшей ширины наслойбольшейширины, ленищ располагают на утолщенной части при этом при раскрое заготовки головки го- волокнистого слоя.