Способ прокатки полосы

 

Использование: прокатка толстых и тонких полос на листопрокатных станах. Сущность изобретения: припрокаткелолосыудержание ее на оси прокатки осуществляют поворотом вокруг оси перед первой клетью и задним натяжением, величину которого определяют из равенства Т (0,4...0,45) От F. где Oj- предел текучест прокатываемого металла, Н/м2, F - н .минальная площадь поперечного сечения п дката прокатываемой полосы, м2.1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (н)з В 21 8 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861621/27 (22) 24.08.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71} Мова-Липецкий металлургический комбинат им. Ю.А.Андропова (72) С.C.Êîïïàêîâ, О.М.Евсеев, B.Âßîëÿêñ в и В.Н.Скороходов (56) Патент США М 4745790, кл. В 21 В 1/24, 1988.

Патент США М 4316376, кл. В 21 В 1/26, 1982.

Франценюк И.В. и др. Современный цех холодной прокатки углеродистых сталей. M. 1984, с.39. 36. 154.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в листопрокатных станах.

Известен, способ удержания полосы по оси прокатки путем смещения полосы по ширине перед станом. а также известен способ удержания полосы на оси прокатки одним иэ валков клети при изменении его углового положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, В обоих случаях возможности способа ограничены. Смещение полосы по ширине перед клетью не изменяет удельные натяжения по ширине, поэтому при клиновидной форме сечения подката относительная вытяжка по ширине оказывается не одинаковой и полоса сходит с оси стана за клетью.

В качестве прототипа принят способ проквти полосы, включающий ее поворот вокруг оси перед прокаткой и прокатку с (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ (57) Использование: прокатка толстых и тонких полос на листопрокатных станах. Сущность изобретения: припрокаткеполосыудержание ее на оси прокатки осуществляют поворотом вокруг оси перед первой клетью и задним натяжением, величину которого определяют из равенства Т = (0,4...0,45) от Р, где о,— предел текучест прокатываемого металла, Н/м, F — н. минальная площадь

2 поперечного сечения п дката прокатываемой полосы, м2. 1 табл задним натяжением. При наличии заднего натяжения изменение угла поворота полосы специальным с1абилиэирующим устройством приводит к возрастанию удельного натяжения на одном крае полосы и к уменьшению его на другом крае. На более напряженном крае плоскость полосы в очаге деформации уменьшается, следовательно, удельная вытяжка возрастает. При прокатке толстого профиля наблюдается сход полосы с оси стана и эабуривание ее перед клетью.

Целью изобретения является повышение качества путем исключения эабуривания эа счет удержания ее на оси прокатки.

Это достигается тем, - в известном способе, включающем поворот и лосы вокруг оси перед прокаткой и прокатку с задним натяжением, согласно изобретению, 1771839

Примечание

Коэффициент (одно иэ значений интервала от. Н/м

T,кн

0,3

24 10

0,468

24 10

0,4

450

0,468

24 10

24 10

24 -10

0,42

0,45

0,5

472

673

0.468

0.468

0,468 прокатку ведут с задним натяжением, определяемым по формуле:Т = (0,4...0,45) ог F, где о — средний (табличный) предел текучести прокатываемого материала, Н/м;

F — номинальная площадь поперечного сечения прокатываемой полосы, м .

Определение и поддержание величины заднего натяжения по данной зависимости позволяет расширить диапазон поворота угла изгиба полосы. Для тонкого материала принимается 0,4 с ; для толстого — 0,45% .

Пример 1. На 5-ти клетьевом стане

2030 Ново-Липецкого металлургического комбината использовался тонкий профиль с исходной толщиной h< = 2,28 мм, шириной

В = 900 мм из стали 0,8.ПС, для которой предел текучести с 18 кг/мм .

Удержание полосы осуществляется ее поворотом вокруг оси прокатки роликами стабилизирующего устройства, установленного перед первой клетью. Заднее натяжение полосы рассчитывается по предложенной зависимости.

Т = 0,4 %" F - 0,4 х 18 .10 2,28 900 10"=147,7 кн 15 т.

При прокатке заданной полосы в течение месяца схода полосы с оси прокатки не набл юдалось.

Пример 2. Аналогичный режим прокатки опробован на толстом профиле с исходной толщиной подката ho - 5,4 мм, шириной В = 1200 мм, сталь марки 20 ПС, для которой ог-24 кг/мм .

Удержание полосы осуществлялось стабилизирующим устройством, установленным перед первой клетью стана.

При установке полосы обеспечивалась величина заднего натяжения перед первой клетью.

Т = 0,45 ог F = 0,45 24 10 5,4. 1200м

5 Х104 700 кн =70т.

Прокатка данного сортамента в течение месяца показала отсутствие схода полосы с оси стана.

Результаты опытной прокатки толстого

10 металла с различным натяжением перед первой клетью представлены в таблице.

Сталь марки 20 ПС; ho-5,2 мм; Во -900 мм.

Экономическая эффективность способа достигается за счет увеличения проиэводи15 тельности прокатного стана.

При годовой производительности

2500000 т снижение максимальной скорости прокатки толстых полос с 15 м/с до 14 м/с приводит к снижению средней скорости

20 прокатки примерно на 2 ь, доля. толстого металла составляет 10;(, его стоимость 145 руб/т. Эффект составит 725 тыс. руб/год.

Формула изобретения

Способ прокатки полосы, включающий

25 ее поворот вокруг оси перед прокаткой и прокатку с задним натяжением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества путем исключения эабуривания путем удержания ее на оси прокатки, прокатку

30 ведут с задним натяжением, определяемым по формуле

Т -(0,4...0,45) о, F, где о — предел текучести прокатываемого металла, Н/м;

F — номинальная площадь поперечного сечения подката прокатываемой полосы, м, Забуривание в первой клети, поломка опоры валков, про-. стой

Устойчивая прокатка без схода полосы с оси

It

If

Отрыв полосы перед первой клетью. сход конца полосы с оси и окатки