Устройство для накатки

 

Использование: обработка металлов давлением, поверхностное пластическое упрочнение. Сущность изобретения: устройство содержит оправку, установленный на ней сепаратор с деформирующими роликами , опорный элемент, выполненный с кольцевым выступом, имеющим выпуклую рабочую поверхность, обращенную к деформирующим роликам. Кольцевой выступ опорного элемента расположен относительно оси оправки с эксцентриситетом, равным половине длины ролика. Ролики выполнены цилиндрическими и установлены с возможностью углового поворота относительно оси оправки в плоскости, параллельной оси оправки . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 8 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871872/27 (22) 08.10.90 (46) 30.10.92. Бюл. ¹ 40 (75) Л.М.Натапов и M.Ä.MåäBåäåâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 249231. кл. В 24 В 39/02, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ (57) Использование: обработка металлов, давлением, поверхностное пластическое упрочнение, Сущность изобретения: устцойства содержит оправку, установленный

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке кольцевых торцовых сферических поверхностей деталей машин пластическим деформированием, Известно устройство для упрочняющей обработки сферических торцовых поверхностей, содержащее деформирующий ролик с прямолинейной образующей, огибающей при своем повороте обрабатываемую выпуклую торцевую поверхность. Недостаток устройства — его сложность.

Прототипом настоящего изобретения является торцовая накатка. содержащая оправку, на которой установлен сепаратор с дефармирующими роликами, взаимодействующими с опорным элементам, выполненным с кольцевым выступом с выпуклой рабочей поверхностью. обращенной к деформирующим роликам. Недостаток такого инструмента — невозможность обработки радиусных выпуклых торцовых поверхностей, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет

„„5U„„1771931 А1 на ней сепаратор с деформирующими роликами, опорный элемент, выполненный с кольцевым выступом, имеющим выпуклую рабочую поверхность, обращенную к деформирующим роликам. Кольцевой выступ опорного элемента расположен относительно оси оправки с эксцентриситетом, равным половине длины ролика. Ролики выполнены цилиндрическими и установлены с вазможностью углового поворота относительно оси оправки в плоскости, параллельной оси оправки. 3 ил, обработки радиусных выпуклых торцовых поверхностей, а также повышение качества обработки за счет постоянного расстояния между роликами и обрабатываемой поверхностью.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, осевой разрез; на фиг.2 и 3 — то же, при различных положениях деформирующих роликов относительно обрабатываемой поверхности.

Устройства содержит оправку 1, на которой установлен сепаратор 2 с размещен. ными в нем с возможностью изменения углового положения тремя цилиндрическими деформирующими роликами 3, опирающимися на кольцевой выпуклый рабочий профиль 4 опорного элемента 5. Кольцевой выпуклый рабочий профиль 4 опорного элемента 5 расположен на вогнутой радиусной поверхности (точки контакта этой поверхности с деформирующими роликами обозначены — abed), эквидистантной обрабатываемой поверхности заготовки 6. При этом кольцевой выпуклый рабочий профиль 4 эксцентрично размещен относительно оси оправки

1771931 с величиной эксцентриситета е, равной половине длины деформирующего ролика, При этом считается, что длина деформирующего ролика примерно соответствует длине образующей обрабатываемой поверхности заготовки.

Устройство работает следующим образом, Оправке 1 сообщают вращение и осевое перемещение относител ьно неподвижно закрепленной на столе станка заготовки 6.в указаннв1х стрелками направлениях(. flocne печения„указанных движений три деформирующих ролика 3 начинают взаимодействовать со сферической обрабатываемой поверхностью заготовки 6.

Ввиду того, что радиусная поверхность выпуклого рабочего кольцевого профиля 7, контактирующая с деформирующими роликами 3, зквидистантна обрабатываемой сферической поверхности заготовки 6, и эксцентрично размещена относительно оси оправки, то при перекатывании деформирующих роликов 3 по кольцевому выпуклому рабочему профилю 4 точка взаимодействия указанного профиля с цилиндрической поверхностью каждого ролика перемещается по образующей этого ролика от одного края к другому, а сам ролик циклически изменяет свое угловое положение, последовательно огибая обрабатываемую поверхность и осуществляя тем самым ее накатывание. Величина эксцентриситета е определяется из следующих соображений, Для обработки поверхности заготовки 6 по всей длине ее образующей, которой с некоторым незначительным превышением равна длине деформирующих роликов, укаэанной длине должно соответствовать радиальное биение кольцевого профиля 4 относительно оси оправки. То есть их эксцентриситет равен половине длины деформирующих роликов.

Расположение выпуклого рабочего профиля на вогнутой радиусной поверхности (точки abed) опорного элемента, зквидистантной обрабатываемой поверхности заготовки 6, объясняется необходимостью сохранения постоянного расстояния от ра5 бочей поверхности эксцентрично смещенного кольцевого профиля до поверхности заготовки, т.к. деформирующие ролики являются цилиндрическими.

После определенного числа циклов вра10 щения инструмента при прекращении его осевой подачи (при упругом осевом поджиме) он отводится в исходное положение, Предложенный инструмент при простоте конструкции обеспечивает упрочняющую обработку радиусных выпуклых торцовых поверхностей деформирующими элементами с прямолинейной образующей.

Формула изобретения

Устройство для накатки, содержащее оправку, установленный на оправке сепаратор с деформирующими роликами, смонтированными с возможностью взаимо25 действия с опорным элементом, выполненным с кольцевым выступом с выпуклой рабочей поверхностью, обращенной к деформирующим роликам. о т л и ч а ю щ е ес я тем. что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки радиусных выпуклых торцевых поверхностей, а также повышения качества обработки путем обеспечения постоянного расстояния между роликами, и обрабатыва35 емой поверхностью, кольцевой выступ опорного элемента расположен относительН0 оси оправки с эксцентриситетом, равным половине длины ролика, при этом ролики выполнены цилиндрическими и установлены с возможностью углового поворота относительно оси оправки в плоскости, параллельной оси оправки, а обращенная к роликам поверхность опорного элемента выполнена вогнутой.

1771931

Фиг. 2

Составитель Л.Натапов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5