Бункерное устройство

 

Использование: изобретение предназначено для выгрузки из бункеров и объемной дозированной подачи сыпучих материалов и может быть использовано во многих технологических процессах химической и смежных отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункеров содержит разъемный корпус 1 с разгрузочным отверстием 3 в днище, патрубок 4, подсоединенный к указанному отверстию 3, два секторных ротора 11 и 12. установленные один над другим на цилиндрической части вращающегося рассекателя 10. Секторные роторы разделены плоской диафрагмой 13 с пересыпным отверстием 14, которая образует две сообщающиеся между собой камеры , а рыхлитель выполнен в виде жестко закрепленных консольных штырей 15, входящих поочередно в соприкосновение при вращении вала с кснсольно закрепленными на стенке корпуса упругими элементами 16, например плоскими пружинами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Ф

° л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4874355/13 (22) 17.09.90 (46} 30.10.92. Бюл, М 40

{71) Московское научно-производственное объединение "НИОПИК" и Московский институт химического машиностроения (72) Ю.В.Чернышев, М.Б.Дубинский, Ю.И.Макаров, А.И.Зайцев, С.Н.Хахин, В.А.Погодин, В.В.Гапдин и A,В Пересветов (56) Авторское свидетельство СССР

М 474482, кл. В 65 G 65/30, 1975.

Авторское свидетельство СССР

hh 485936, кл. В 65 6 65/30, 1975. (54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: изобретение предназначено для выгрузки из бункеров и объемной дозированной подачи сыпучих материалов и может быть использовано во многих технологических процессах химичеЫЛ 1772058 А1 ской и смежных отраслях промышленности, Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункеров содержит разъемный корпус 1 с разгрузочным отверстием 3 в днище, патрубок 4, подсоединенный к указанному отверстию 3, два секторных ротора 11 и 12, установленные один над другим на цилиндрической части вращающегося рассекателя 10. Секторные роторы разделены плоской диафрагмой 13 с пересыпным отверстием.14, которая образует две сообщающиеся между собой камеры, а рыхлитель выполнен в виде жестко закрепленных консольных штырей 15, входящих поочередно в соприкосновение при вращении вала с консольно закрепленными на стенке корпуса упругими элементами 16, например плоскими пружинами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1772058

Изобретение предназначено для выгрузки и обьемного дозирования слеживающихся и хорошо сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих сред, Известен лопастной питатель для выгрузки сыпучих материалов иа бункеров, со» держащий лопасти, закрепленные на ободе внутри течки с помощью поворотных осей, связанные с валом привода, у тановленного внутри обода.

Однако конструкция питателя не обеспечивает высокой эффективности работы поскольку не исключает произвольного истечения материала в случае поворота лопастей на некоторый угол. Кроме того, следует отметить сложность конструкции механизма привода поворота лопастей.

Известен также питатель-дозатор для слабо сыпучих материалов, содержащий емкость с выгрузочным отверстием, внутри которой на вращающемся валу расположены дозирующий секторный ротор и лопастной рыхлитель, а между ними установлен нац выгрузочным отверстием секторный козырек с упругими элементами.

К недостаткам указанного питателя-дозатора относятся следующие. Наличие секторного козырька между рыхлителем и дозирующим ротором не исключает вероятности проскока сыпучего материала из бункера в разгрузочное отверстие, а также требуется значительная мощность привода на вращение лопастного рыхлителя и дозирующе о секторного ротора, находящихся в толще материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Это достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус с расположенным в периферийной части днища разгрузочным отверстием, и расположенные в корпусе вал и укрепленные на нем один над другим рыхлитель и секционный лопастной ротор имеющий одинаковые секции, снабжено установленным на валу дополнительным секционным ротором и расположенной между роторами разделительной диафрагмой с отверстием, выполненным со стороны противоположной разгрузочному отверстию, рыхлитель состоит из рационально укрепленных на валу консольных штырей и закрепленных на корпусе упругих элементов, при этом высота лопастей верхнего ротора составляет 1,01,5 высоть1 лопастей нижнего ротора, а площадь отверстия в диафрагме составляет

1,0-1 8 площади секции нижнего ротора, а

50 лопасти роторов по периферии соединены между собой. Форма разгрузочного отверстия бункерного устройства может соответствовать форме секции ротора.

На фиг.1 представлено устройство; на фиг,2 — то же, вид сверху, Бункерное устройство содержит разъемный корпус 1 с плоским днищем 2, в котором имеется разгрузочное отверстие 3 и подсоединенный к нему патрубок 4, Внутри корпуса 1 установлен подшипниковый узел

5, в опорах качения 6 которого вертикально размещен вал 7. Привод вращения вала 7 осуществляют от мотор-редуктора 8 через клиноременную передачу 9. На верхнем конце вала 7 закреплен рассекатель 10, на цилиндрической разъемной части которого приварены два секторных лопастных ротора 11 и 12, расположенные один над другим.

Плоская диафрагма 13 размещена между роторами и образует две камеры, сообщающиеся пересыпным отверстием 14 в диафрагме 13, Рыхлитель размещен над роторами и выполнен в виде жестко закрепленных на рассекателе 10 консольных радиально направленных штырей 15 и упругих элементов

16, например плоских пружин, консольно закрепленных на корпусе и входящих во взаимодействие со штырями 15, Лопасти роторов 11 и 12 соединены между собой обечайкой 17, Устройство работает следующим образом, Устройство фланцем корпуса 1 присоединяется K бункеру (показан на фиг.1 пунктиром} таким образом, что является продолжением емкости бункера в зоне выгрузки сыпучего материала. При вращении вала 7 от привода 8 штыри 15 поочередно входят в зацепление с консольными упругими элементами 16 (на фиг.1 и 2 условно показано только два штыря и два упругих элемента) и под действием усилий от штырей отклоняются, Когда штыри 15 выходят из зацепления с элементами 16, последние за счет своей упругости возвращаются в исходное поло>кение. При этом происходит разрушение сводов и материал приобретает подвижное состояние по всему сечению выгрузочной горловины бункера.

Разрыхленный таким способом сыпучий продукт захватывается лопастями секторного ротора 11, перемещая его через отверстие 14 диафрагмы 13 в секторные полости ротора 12, который подает отсеченные порции сыпучей среды в разгрузочное отверстие 3 и патрубок 4 на дальнейшую переработку.

1772058

Высота лопастей верхнего ротора составляет 1,0:1,5 высоты лопастей нижнего ротора.

Данный диапазон соотношения высоты лопастей зависит от физико-механических 5 свойств сыпучих материалов, Для хорошо сыпучих продуктов надо принимать меньшие значения высоты лопастей, а для трудно сыпучих материалов — большие значения. Этим можно объяснить и выбор 10 размера отверстия в диафрагме, площадь которого составляет 1,0-1,8 площади секции нижнего ротора.

Уменьшение высоты лопастей верхнего ротора менее 1,0 высоты лопастей нижнего 15 ротора не обеспечит полного заполнения секций последнего, а увеличение — более 1,5

BblcoTbl лопастей нижнего ротора приведет к возрастанию мощности привода на вращение роторов. 20

Таким образом, описанная конструкция бункерного устройства позволяет обеспечить стабильное истечение сыпучих материалов, в том числе и склонных к слеживанию, предотвращает сводообразование в бунке- 25 рах и тем самым повышает эффективность работы устройства. Стабильность истечения сыпучей среды достигается за счет введения в устройство дополнительного секторного ротора и рыхлителя новой кон- ЗО струкции, исключающей сводообразование материала в бункере. Кроме того, такая конструкция устройства позволит обеспечить полное заполнение материалов секторов нижнего ротора, что важно при объемном 35 дозировании, за счет большей высоты лопастей верхнего ротора и увеличения площади отверстия в диафрагме по сравнению с площадью каждого сектора нижнего ротора.

Соединением лопастей роторов между собой по периферии обечайкой достигается жесткость консольных лопастей, а наличие отсеченного обьема ячейки ротора исключает трение материала по внутренней поверхности цилиндрической образующей корпуса устройства.

Формула изобретения

1. Бункерное устройство, содержащее корпус с расположенным в периферийной части днища разгрузочным отверстием, размещенный в корпусе вертикальный вал и укрепленные на нем один под другим рыхлитель и секционный лопастной ротор, имеющий одинаковые секции, о т л и ч а,о щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленным на валу дополнительным секционным лопастным ротором и расположенной между роторами разделительной диафрагмой с отверстием, выполненным со стороны, противоположной разгрузочному отверстию, рыхлитель состоит из радиально укрепленных на валу штырей и закрепленных на корпусе уп ругих элементов для взаимодействия со штырями. при атом высота лопастей верхнего ротора составляет

1,0-1,5 высоты лопастей нижнего ротора, площадь отверстия в диафрагме составляет

1 — 1,8 площади секции нижнего ротора, а лопасти роторов по периферии соединены между собой, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что форма разгрузочного отверстия соответствует форме секции нижнего ротора, а площади разгрузочного отверстия равны или больше площадей секции ротора.

1772058

Составитель Н,Борисова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор M,Àíäðóøåíêo

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3309 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5