Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном

 

Использование: нефтепереработка. Сущность: асфальт деасфальтизации гудрона пропаном смешивают с кубовым/t остатками стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана и с технической серной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%: асфальт 50-75; кубовые остатки 10-45; техническая серная кислота - остальное. Смесь нагревают при 90-110°С, в течение 30-90 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 10 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914749/04 (22) 27.02.91 (46) 30.10.92. Бюл. N 40 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) М,Ю.Доломатов, 3.А,Юсупов, С,В.Пестриков, Ю.В.челноков и В.А.Масленников (56) Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. M.: Химия, 1983, с. 113 — 115, Авторское свидетельство СССР

¹ 1696454, кл. С 10 С 3/02, 1989.

Огородников С.К. и Идлис Г.С. Производство изопрена, Л,: Химия, 1973, с, 47, 62.

Изобретение относится к способам переработки нефтеотходов, в частности, к способам переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.

Известен способ переработки асфальта деасфальтизацли гудрона пропаном в битуме материалы, заключающийся в том, что асфальт переокисляют в окислительной колонне при 290 С с продувкой воздухом до температуры размягчения по КиШ 75 — 100 С и смешиваются с гудроном.

Недостатками данного способа являются получение целевого продукта с ограниченными областями применения, высокие энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла„„. Ж„„1772131 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТА

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА ПРОПАН0М (57) Использование: нефтепереработка, Сущность: асфальт деасфальтизаци 1 гудрона пропаном смешивают с кубовымл остатками стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксэна и с технической серной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%; асфальт 50 — 75; кубовые остатки 10 — 45; техническая серная кислота — остальное, Смесь нагревают при 90-110 С, в течение

30 — 90 мин. 2 табл. гаемому способу является способ переработки асфальта деэсфальтизации гудрона пропаном путем смешения и нагрева его с отходом производства изопрена — кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида и технической серной кислотой, взятых в количествах 10 — 45 мас.% и 5 — 15 мас.% соответственно,и процесс проводят при 120 — 130 С в течение 120 — 180 мин.

Недостатком данного способа является получение целевого продукта с низкими электротехническими свойствами, Цель изобретения — повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель дости гае1ся тем, что, в известном способе переработки асфальта деэсфальтизации гудрона пропаном путем смешения с кубовыми остатками производства изопрена и техническои серной кислотой с последующим нагревом смеси с

1772131

0,920 — 1

30 получением целевого продукта, используют кубовые остатки стадии ректификации воз вратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана, смешение проводят при следую- 5 щем соотношении компонентов, мас.%;

Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном 50 — 75

Кубовые остатки 10 — 45

Техническая серная 10 кислота Остальное и нагрев проводят при 90 †1 С в течение

30 — 90 мин.

Использование s качестве отхода про.изводства изопрена кубовых остатков ста- 15 дии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана в присутствии серной кислоты в качестве добавки к асфальту пропановой деасфальтиза- 20 ции гудрона способствуют получению материалов с улучшенными электротехническими свойствами, в частности электропроводностью, Характеристика кубового остатка пред- 25 ставлена ниже.

Плотность при 20 С, г/см з.

Кинематическая вязкость при 200С, сСт 15 — 20

Содержание диметилдиоксанов. мас.% 1 — 8

Содержание димеров

-тримеров изопрена, мас,% 10 — 20 35

Фракционный состав;

Начало кипения, С 179

Отгон 10% 262

50% 313

90% 360 40

Конец кипения 380

Способ осуществляют следующим образом. Балансовое количество асфальта деасфальтизации гудрона пропаном при

70 — 80 С закачивается в смешивающее уст- 45 ройство (реактор-мешалку), оборудованное системой подачи теплоносителя для поддержания заданной температуры в реакторе, При непрерывном перемешивании в ре- 50 актор-мешалку закачиваются кубовые остатки, затем — серная кислота. Реакционная смесь перемешивается при 90-110 С в течение 30 — 90 мин, затем полученный продукт охлаждают до 80-100 С и сливают в тару, 55

Пример ы, Проведен ряд опытов по описанному способу переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном при различных соотношениях компонентов (примеры 1-9), различных температурах и времени (примеры 10-15). При этом в качестве асфальта деасфальтизации гудрона пропаном использовали асфальт, характеристика которого приведена ниже.

Плотность, г/см" 1,0096

Молекулярная масса 668

Массовая доля, % углерода 87,0 водорода 10,42 серы 1,62

Групповой углеводородный состав, мас.%: парафино-нафтеновые 9,80 легкая ароматика 6.60 средняя ароматика 8,70 тяжелая ароматика 36,40 смолы 1 14,20 смолы il 9,10 асфальтены 15,20

Коксуемость по Конрадсону, % 17,38

Содержание воды, % 0,20

В табл. 1 приведены данные по качеству полученных целевых продуктов и условиям проведения опытов, Как видно из примеров (табл. 1) по заявленному способу получают целевой продукт с достаточно широким диапазоном температур размягчения по КиШ (56 — 136), коксуемостью по Конрадсону (14,6 — l8,9%), с улучшенными показателями электропроводности (1,4 1К вЂ” 1,1 ° 10 }, Оптимальными являются соотношения компонентов, указанных в примерах 1 — 7 таблицы.

При заграничных значениях компонентов образуется жидкий продукт, не пригодный для использования в качестве целевого продукта (пример 8 таблицы) или продукт, имеющий кислую реакцию, что ведет к повышению его хрупкости и нарушению однородности состава (пример 9 таблицы). При заграничных значениях температур происходит либо значительное увеличение продолжительности процесса переработки (пример 13 — 15), либо происходит вспенивание смеси (пример 12), что ведет к уменьшению выхода целевого продукта, а также способствует деструкции выхода целевого продукта, а также способствует деструкции сернистых соединений и серной кислоты, что связано с коррозией оборудования и интенсивным загрязнением окружающей среды, В табл. 2 представлены сравнительные характеристики продукта. полученного по предлагаемому способу и способу-прототипу, Как видно из данных таблицы 1родукт, полученный по предлагаемому способу,имеет электропроводность, которая значительно превосходит зту характеристику

1772131 шения с кубовыми остатками производства изопрена и технической серной кислотой с последующим нагревом смеси с получением целевого продукта, отличающийся тем, что. с целью повышения качества целевого продукта, используют кубовые остатки стадии ректификации возвратного диметилдиоксана процесса получения изопрена разложением диметилдиоксана, смешение проводят при следующем соотношении компонентов, мас. : асфальт деасфальтизации гудрона пропаном 50-75 кубовые остатки 10 — 45 техническая серная кислота остальное, и нагрев проводят при 90 †1 С в течение

30 — 90 мин, продукта, полученного по прототипу, Это позволяет отнести полученный целевой. продукт к классу органических полупроводников и он может использоваться в качестве дешевых полупроводниковых материалов в 5 электронной промышленности.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом получить целевой продукт под названием АСМОЛ-2 (асфальтосмолистый 10 олигомер) с улучшенными электротехническими свойствами, что позволяет расширить область применения данного и роду кта.

Формула изобретения

Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном путем смеТаблица l

Свойства получаемых образцов продуктов и условия проаедемня процесса

NI об» разцов по при» мерен

Состав реакционной массы, нас А

Режим процесса

Свойства получаемого продукта

Температура размягчения по Кий, с рН водной выTRNKH

Теиперьатура, С йродолжительность иин

Среднечислоеая молекулярная масса

Электропровод» ность, Ом ° и

Кубовый остаток

11280, 1,l 1О

2,7. I0

6,3 1о

1,0 1О

5,2 IO

9ь7 10

1,4.10

100

771

782

797

821

836

1О

100

100

I00

12

18

B примерах 10,11,13-15 поапределенио оптинальной температуры и продолжительности процесса определялись только рН и показатель пластичности. Остальные показатели качества находятся на уровне аналогичных прииероа, 1 50

2 50

3 Я

4 60

5 65

6. 72

7 75

В 47

9 79

10/ 75

12 75

13 75

14 50

I 5 50

16 .

1О

t0

30 l 20

I 20

120

7

7

7

7

7

7

85 14,6

98 15 1

110 14 4

115 15,2

117 16,О

t21 16,8

133 18,9 йидкий продукт

Хрупкий продукт

136

128

Всленивание

101

74

1772131

Таблица 2

Сравнительные характеристики целевых продуктов. полученных по предлагаемому способу и способупрототипу

Составитель О.Кошелева

Редактор " Горячева Техред M.Moðãåíòàë Корректор П,Гереши

Заказ 3813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101