Сульфатно-хлоридная смесь для испытания жаропрочных сплавов и сталей на стойкость к сульфидной коррозии
Изобретение относится к области испытания сплавов на стойкость к высокотемпературной коррозии и может быть использовано в судо-авиа-энергомашиностроении для определения коррозионной стойкости лопаточных материалов и других деталей проточной части турбины. С целью ускорения и расширения температурного диапазона испытаний в солевую смесь из сульфатов натрия, кальция и магния и хлорида натрия вводят хлориды магния и калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфат натрия 56-65, сульфат магния 7-9, сульфат кальция 5-7, хлорид магния 11,2- 13,6, хлорид калия 8,8-10,7, хлорид натрияЗ,0-3,7. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) ((I) (si)s G 01 N 17/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР УФ(Ж)ф 4 (. f Яф Ы " -" -в-оо «Ффм Pf, Ðó ., 5р. Ig, р ен).
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897244/28 (22) 29.12,90 (46) 30.10,92, Бюл, N" 40 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И.В,Орышич и И,И.Максюта (56) Защита металлов, 1981, 17, N 1, с,74 — 79, Защита металлов 1987, 23, N 1, с.104— 1 10, (54) СУЛЬФАТНО-ХЛОРИДНАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ViCH6ITAHI Я )КАРОПРОЧНЫХ СПЛА-
ВОВ И СТАЛЕЙ НА СТОЙКОСТЬ К СУЛЬФИДНОЙ КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к области испытания сплавов на стойкость к высокотемпеИзобретение относится к области испытания сплавов на сопротивление высокотемпературной коррозии и может быть использовано в судо-авиа- и энергомашиностроении.
Целью изобретения является разработка состава солей для ускорения и расширения температурного диапазона испытаний на сульфидную коррозию.
Для экспериментной проверки заявляемого состава были проведены коррозионные испытания образцов диаметром 10 и длиной 15 мм, предварительно покрытых пленкой соли и погруженных в расплав соли этого же состава на глубину 6 мм. при этом количество гидратированныххлорида магния(MgCI2 6Н20) исульфата магния (MgSO<.7Н20) подбирали в расчете на безводные соединения. Оценку коррозионной стойкости материалов проводили по скорости потери массы образца /г/м .ч/ сначала кипячением в воде, а затем сравниванием ее остатка в ра сплаве
70% КаО Н+25% йвИОЗ+5% йа С! в течение ратурной коррозии и может быть использовано в суда-авиа-энергомашиностроении для определения корроэионной стойкости лопаточных материалов и других деталей проточной части турбины. С целью ускорения и расширения температурного диапазона испытаний в солевую смесь из сульфатов натрия, кальция и магния и хлорида натрия вводят хлориды магния и калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфат натрия 56 — 65, сульфат магния 7 — 9, сульфат кальция 5 — 7, хлорид магния 11,2—
13,6, хлорид калия 8,8 — 10,7, хлорид натрия3,0 — 3,7. 1 табл.
0,5 — 1 ч. Установлено (таблица), что свое агрессивное воздействие на жаропрочные материалы соли оказывают при температурах, равных или больших температуры их расЛ правления, а в твердом, не расплавленном состоянии, скорость коррозии близка к ско- 4 рости окисления. В расплавленном состоянии предлагаемый состав солей вызывает скорость коррозии в 3 — 8 раз более высокую, (; а в твердом — всего в 1,2 — 2 раза по сравне- ) нию с составом прототипа, Так как предла- (у гаем ый состав имеет температуру ппавпенив на 2бб C более нивку о, нем про- 3
ToTHllHblA состав, то и сульфидная коррозия наступает в нем на столько же градусов раньше (таблица).
Таким образом, замена прототипа на заявляемую сульфатно-хлоридную смесь солей при испытаниях жаропрочных материалов на стойкость к сульфидной коррозии позволяет расширить температурный диапазон испытаний на 265 С и повысить их 1772695 скорость как минимум в 3-4 раза, что вполне соответствует поставленной цели.
Зависимость температурм начала расплавлении Тн смеси солей от их химического состава и сопротиело<ил сулъенлной корроаин (Г/мт.ч) харопро«н<е< материалов от темтератури и состееа солевмх смесей прн
Лик!ель«ости 40 ч
Скорости корроани, ) Состав соле!}, масА
Тк,*С г/мт ч п/п
НатГХ4 НЕООЧ Са804!
НаС1
НОС! KCI
600е С
""Г
540 С,560 С
Х18Н!ОТ ЭКООД
D,I2 0>07
1,8 2,1
1,3 2,0
1,7 1.9
0,10 0,06
820 C
850еС
8 ЭКОЕД Х180!ОТ ЭКЭОД
Х18Н!ОТ/ЭК90Д
96 3.8
121 4,6 !
29 4.5
126 «,2
107 3,7
Х!8Н!ОТ(ЭК900
Х!8Н!От ЭКЭОД
Х18Н!ОТ ЭК90Д Х!
2<3 92
3,1 116
3<0 121
2,8 !16
2,2 98
109 4,2 !
46 5,0
153 5,2
l48 5,0 !!5 4 3 I 70 6
65..7 5
3 61 8 6 56 9 7.
5 52 10 8
10<5 7,5 565
l1,2 8,8 557
12,2 9,5 555 !
3,6 . 10,7 557
14 11 570
О,Oe о,о4
0,10 0,05
0,10 0,05
О,!о ооб
o,о8 0,04
3,0
3,3
3,7
5,0
2,3 2<5
3,2 3,6
3.3 3,5
3,0 3,2
2,5 2,7
5,0
8,0
9,0
10,0
8,0
3,7
4,5
4,5
4<0
3,5 протоо тнп 74 10 13
3 0 820 О ° 07 0<025 0<08 0<03 0 ° 25 0<04 0<85 0<09. 4<0 0<2 15 1 0 9 40 2 1 6
Составитель А,Поспелов
Техред М.Моргентал . Корректор А.Ворович
Редактор Т.Орлова
Заказ 3841 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Формула изобретения
Сульфатно-хлоридная смесь для испытания жаропрочных сплавов и сталей на стойкость к сульфидной коррозии. содержащее сульфаты натрия, магния и кальция и хлорид натрия, отличающаяся тем, что, с целью ускорения и расширения температурного диапазона испытаний, он дополнительно содержат хлориды магния и калия при следующем соотношении компонентов, мас,%:
5 сульфат натрия 56-65 сульфат магния 7-9 сульфат кальция 5-7 хлорид магния 11,2-13,6 хлорид калия 8,8 — 10,7
10 хлорид натрия 3,0-3,7
