Устройство для пропитки заготовок пиломатериалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности пропитки пиломатериала. Устройство для пропитки заготовок пиломатериалов включает центробежный привод на гидроопоре в виде стакана - поплавка 1, установленного в корпусе 2, заполненного водой. Стакан - поплавок 1 посредством гибкого вала связан с валом электродвигателя. На торцевой плоскости стакана 1 установлен пакет цилиндрических труб 3, имеющих камеры пропитки. Каждая из последних состоит из цилиндрических труб 3, торцевой крышки 4 и одинаковых перегородок 5 и 6, которые снабжены торцевыми уплотнениями и связаны между собой, образуют уплотнительный поршень. Внутри камер пропитки размещены пиломатериалы 8. В середине каждой цилиндрической трубы 3 выполнены вырезы в виде окна для загрузки заготовок. В диске 5 выполнены сквозные отверстия для подачи пропитывающей жидкости. На трубе 3 между дисковыми перегородками 5 и 6 смонтирована воронка 9. Снизу трубы 3 закреплен профильный трубопровод 10 для слива остатка пропитывающей жидкости. При работе уплотнительный поршень одной из камер пропитки отводят ко второй камере. Пакет заготовок через центральный вырез подают внутрь трубы 3 и смещают вдоль ее до упора с торцевой крышкой 4. Далее смещают уплотнительный поршень до контакта с торцем пакета заготовок. Аналогично загружают вторую камеру пропитки и каждую из пакета труб. Через воронки 9 подают пропиточную жидкость. После чего включают электродвигатель и доводят его частоту вращения до скорости, соответствующей режиму пропитки заготовок. В режиме пропитки выдерживают центрифугу определенное время, после чего останавливают привод, извлекают заготовки из камеры пропиток. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки заготовок пиломатериалов различными жидкостями без их предварительной сушки. Цель изобретения повышение производительности за счет сокращения количества и трудоемкости подготовительных операций. На чертеже изображено устройство для пропитки заготовок пиломатериалов, общий вид. Устройство содержит центробежный привод на гидроопоре в виде цилиндрического стакана-поплавка 1, днище которого установлено в корпусе 2, заполненного водой. Стакан-поплавок 1 при помощи гибкого вала связан с валом электродвигателя. На торцевой плоскости стакана 1 установлен пакет цилиндрических труб 3, которые имеют камеры пропитки. Каждая из камер состоит из цилиндрической трубы 3, торцевой крышки 4 и дисковых перегородок 5 и 6, которые снабжены торцевыми уплотнениями и связаны между собой отрезками труб 7 и образующих уплотнительный поршень. Внутри камер размещены заготовки пиломатериалов 8. В середине каждой цилиндрической трубы 3 вырез выполнен на глубину меньше радиуса трубы, а по длине больше максимальной длины заготовок и одного поршня-уплотнения. В диске 5 уплотнительного поршня выполнены сквозные отверстия, а боковая поверхность диска 5, контактирующая с заготовками 8 выполнена ребристой с размерами контактирующих площадок, предотвращающих снятие древесины. Расстояние между дисками 5 и 6 выбрано таким, чтобы внутренний объем поршня превышал объем пропитывающей жидкости, входящей в заготовки в процессе их пропитки. В трубе 3 между дисковыми перегородками 5 и 6, вмонтирована воронка 9 для заполнения камеры пропитки жидкостью. Снизу горизонтальной трубы 3 закреплен профильный трубопровод 10, который соединен сквозными отверстиями с центральным объемом трубы и с центральной емкостью 11 для сбора остатка пропитывающей жидкости при выгрузке заготовок. Для снижения сопротивления пакет цилиндрических труб 3 снабжен диском-кожухом 12, в центре верхней торцевой крышки которого выполнено отверстие по периметру вырезов в трубах. Вырез по контуру подкреплен накладкой 13, площадь поперечного сечения которой превышает площадь вырезанной части поперечного сечения трубы. Стакан-поплавок 1 имеет днище 14. Устройство работает следующим образом. Уплотнительный поршень одной из камер пропитки отводят ко второй камере. Пакет заготовок опускают через центральный вырез внутрь трубы 3 и смещают вдоль трубы до упора в ограничительную решетку у торца 4. Смещают уплотнительный поршень до контакта с торцем пакета заготовок. Аналогично загружают вторую камеру пропитки и каждую из пакета труб. Через воронки 9 заполняют жидкость камеры пропитки и объем между дисками уплотнительного поршня. После этого включают электродвигатель и доводят его частоту вращения до скорости, соответствующей режиму пропитки заготовок. Наибольшее давление пропитывающей жидкости возникает у удаленного от оси вращения торца заготовки. Его величину определяют из зависимости P 0,5 β_c ω² [(l₃ + l₁)² R²] где l₃ длина заготовки (м); l₁ длина столба жидкости в поршне (м); R расстояние от оси вращения до боковой поверхности ближнего к оси диска уплотнительного поршня (м); ω- частота вращения привода (1/с); β_c плотность пропитывающей жидкости (кгс²/м⁴). Величина давления, соответствующего сквозной пропитке заготовок зависит от породы древесины, ее влажности, длины заготовки. В режиме пропитки выдерживают центрифугу определенное время, после чего останавливают привод, смещают поочередно уплотнительные поршни и извлекают заготовки. За счет предлагаемой конструкции и способа загрузки-выгрузки заготовок существенно уменьшается время и трудоемкость подготовки, а, следовательно, увеличивается производительность устройства. В случае изменения в сторону уменьшения удельного веса заготовок (в зависимости от породы и влажности древесины заготовок), необходимо изменять вес уплотнительного поршня за счет установки дополнительных дисков на диск 6 каждого из поршней. Рассмотрим в качестве примера расчет веса уплотнительного поршня для камеры пропитки заготовок длиной l₃=1 м, образованной трубой с внутренним диаметром d_ВН= 0,5 м, длиной от середины поршня до оси вращения, равной R=2 м. Плотность загрузки камеры пропитки заготовками примем К=0,8. Удельный вес пропитывающей жидкости β_c1200 кг/м³. Удельный вес древесины заготовки примем β₃800 кг/м³. V₃= V_к ˙ К=0,785d²_ВНl₃K0,785˙ 0,5²˙ 1˙ 0,8=0,157 м³ Из зависимости необходимый вес уплотнительного поршня составит: G_n= V₃(β_c-β_з) 1 + 0,5 где V₃ суммарный объем заготовок в одной камере (м³), G_n= 0,157 (1200-800) 1+0,5 79 кг В предлагаемой конструкции устройства для пропитки сокращение времени подготовки и трудоемкости достигается за счет исключения необходимости съема и установки торцевых крышек, исключения из числа операций, по сравнению с прототипом, операции по перевороту заготовок.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ЗАГОТОВОК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, включающее центробежный привод, установленный на торцевой плоскости стакана, агрегат пропитки для размещения, крепления и подачи пиломатериалов и пропитывающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения количества и трудоемкости подготовительных операций, агрегат пропитки выполнен в виде пакета цилиндрических труб, установленного на торцевой плоскости стакана центробежного привода, каждая из которых содержит симметрично расположенные камеры пропитки, которые имеют торцевые крышки, уплотнительные поршни, выполненные в виде дисковых перегородок с упругими торцевыми уплотнениями, соединенных между собой, при этом между дисковыми перегородками на трубе закреплены воронки, по центру каждой трубы выполнено окно для подачи пиломатериала.

РИСУНКИ

Рисунок 1