Крупорушка

 

Сущность изобретения: устройство содержит расположенный в корпусе на вертикальном валу горизонтальный рабочий орган в виде шлифовального круга, такой же орган на крышке корпуса в его верхней части , загрузочный бункер на крышке. Рабочие органы расположены друг над другом с зазором , величиной обрабатываемой фракции зерна и выполнены комбинированными так, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифовальный круг, а по периферии - эластичное кольцо . Напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна. 1 ил.

СОКЗЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (я)s В 02 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4923519/13 (22) 01.04.91. (46) 07.11.92. Бюл, ¹ 41 (71) Научно-производственное обьединение

"Элита Поволжья" (72) Н,И.Комаров, В.С.Стягов, В.А.Заварзин и Е.Г.Заварзина (56) Патент США № 3606918, кл. В 02 В 3/00, 1971. (54) КРУПОРУШ КА (57) Сущность изобретения: устройство содержит расположенный в корпусе на вертиИзобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности, а именно к оборудованию цеха по шелушению зерновых материалов и получения крупы, например, гречневой.

Известно устройство для шелушения и шлифования зерна (авт.св, СССР ¹ 426693, кл. В 02 8 3/02, 1972), содержащее два входящих один в другой конусных диска и обращенных основаниями вверх, установленных друг над другом с образованием зазора. Внутренний диск выполнен полым и имеет в вершине отверстия для подачи зерна в зону шелушения, при этом он закреплен неподвижно, а наружный диск смонтирован с возможностью вращения. На краю внутреннего диска укреплены изогнутые направляющие для зерна )-образного сечения, край наружного диска имеет цилиндрическую отбортовку, высота которой вдвое превышает высоту направляющих, а на выхбде из зоны шелушения смонтирован кольцеобразный отражатель. В устройстве.,. Ж 1773479 А1 кальном валу горизонтальный рабочий орган в виде шлифовального круга, такой же орган на крышке корпуса s его верхней части, загрузочный бункер на крышке. Рабочие органы расположены друг над другом с зазором, величиной обрабатываемой фракции зерна и выполнены комбинированными так, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифовальный круг, а по периферии — эластичное кольцо. Напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна, 1 ил. также имеется механизм регулировки зазора между дисками.

Известен также агрегат для рушения семян гречихи (Информационный листок

Кокчетавского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды, 1989, № 89 — 10, с. 1 — 4), основным рабочим органом которого является рушилка семян гречихи, Конструкция рушилки представляет собой сварной цельнометаллический цилиндр из листовой стали, внутри которого находится опорный диск. На опорный диск рушилки установлен единый шлифовальный круг, по диаметру равный диаметру опорного диска, например, 930 мм, который при установке не закрепляется. На него устанавливается деревянный круг из фанеры, представляющий собой набор из трех дисков диаметром

930 мм и толщиной 18 мм, На первом диске, считая со стороны шлифовального круга, обрабатывается фаска под углом 45 для лучшей подачи семян гречихи на шлифовал ьный круг. К первому деревянному диску

1773479 приклеивается прорезиненная прокладка толщиной 8 — 10 мм. Деревянные диски «репятся между собой стяжными болтами с потаем. Между деревянным и шлифовэльным кругами устанавливается рэбочий зазор, величина которого зависит от фракции зернэ гречихи. Регулировка зазора осуществляется при помощи трех регулировочных влнтов, которые крепятся нэ основании цилиндра и упираются в пластины крепления деревянного круга. Устанавливаются регулировочные винты по диаметру через

120 . Процесс шелушения зерна происходит при прохо>кдении его в зэзоре между нижним вращающимся шлифовальным кругом и верхним неподвих<ным деревянным кругом с резиновой прокладкой.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству (прототипом) явля ется круп орушкэ (Инфоt>— мационный листок Курского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды, l989, «г>277-89, с. 1-3), представляющая собой стационарную установку, состоящую из рамы сварной конструкцли из профилированного металла, в верхней части которой установлен приемный загрузочный бункер для зерна, а под ним смонтирован корпус с рабочими органами, где и происходит шелушение зерна гречихи, а в них<ней части рамы может быть подвешен решеIHIIA сган, предназначенный для сортировки обрушенного зерна гречихи. Рабочие органы крупорушки расположены внутри металлического корпуса, в верхней части которого находится крышка. Они представляют собой двэ цельных шлифовальных круга 6400 мм, расположенных горизонтально один нэд другим, Один из кругов (нижний} закреплен на вэлу подшипникового узла и имеет возмо>кность зэ счет корпусэ подшипников перемещэться в вертикальной плоскости относительно верхнего закрепленного неподви>кно шлифовального круга и регулировать тем самым рабочий зазор между ними в зависимости от величины фракции обрабатываемого зерна.

Процесс шелушения происходит следующим образом. Из приемного бункера зерно попадает ica вращающийся нэ валу нижний шлифовэльный круг и зэ счет центробежной силы, которая затягивает зерно в рабочий зазор и протаскивает его между кругами, происходит обрушивание оболочки зернэ.

Недостатком прототипа является большой процент выходя дробленого зерна или (при увеличении зазора между кругами) недостаточное кэчество очистки зерна от ше10 но установлен вал с укрепленным на нем

20 горизонта lbHQ нижним рабочим органом в виде шлифовэльного круга, в верхней части

30

35 орган, представляющий собой диск. на50 пример,ф400 мм, в центре которого рэспо55

45 лухи, Это является следствием того, что процесс шелушения по всей рабочей плоскости недифференцировэн в пространстве и во времени и происходит между двумя твердыми поверхностями, где в начальной стэдии шелушения происходит обрушивание оболочки зерна, а в конечной — имеет место частичное разрушение ядра зерна гречихи, т.е. здесь во время шелушения напряжение на сжатие у поверхностей рабочих органов превышает предел упругой деформации зерна.

Целью изобретения является повышение качества шелушения зерна при снижении выхода дробленого зернэ.

Поставленная цель достигается тем, что крупорушка включает раму, нэ которой смонтирован корпус, в котором вертикалькорпуса установлена крышка, к которой снизу прикреплен рэсположенный горизонтэльно верхний рабочий орган в виде шлифовэльного круга, причем обэ рабочих органа расположены друг нэд другом с регулируемым рабочим зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна, снэру>ки крышки установлен загрузочный бункер. Крупорушка снабжена эластичными кольцами, при этом оба рабочих органа выполнены комбинированными так, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого располо>кен шлифовальный круг, а по периферии — эластичное кольцо, причем напряжение нэ сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна.

Нэ чертеже изображена крупорушка, Крупорушка содержит раму 1, например, сварной конструкции из профилираванного мэтериэлэ, на которой смонтирован корпус 2. В верхней части корпуса 2 установлена крышка 3, снаружи которой крепится загрузочный бункер 4 с заслонкой 5 и дозатором 6, а снизу к крышке 3 неподвижно крепится горизонтально располо>кенный верхний рабочий ложен шлифовальный круг 7, например, ф250 мм, а по периферии — эластичное кольцо 8, например, из резинотканевой пластины, причем напряжение нэ сжатие эластичного кольца 8 не превышает предел упругой деформации ядра зерна, Внутри корпуса 2 находится подшипниковый узел 9, в котором вертикально установлен вал 10 с укрепленным на нем горизонтально ниж1773479 друг над другом с регулируемым рабочим 10

20

25 зом. ним рабочим органом, представляющим собой диск, например.ф400 мм, в центре которого расположен шлифовальный круг 11, например, ф250 мм, à по периферии †эластичное кольцо 8, например, из резинотканевой пластины, причем напряжение на сжатие эластичного кольца 8 не превышает предел упругой деформации ядра зерна.

При этом оба рабочих органа расположены зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна. Крышка 3 крепится на корпусе 2, например, с помощью трех шпилек 12, расположенных по периметру через 120, и при помощи гаек 13 имеет возможность перемещаться в.вертикальной плоскости. В нижней части рамы 1 размещен электродвигатель 14, передающий вращение на вал 10 подшипникового узла 9 с помощью, например, клиноременной передачи. Под корпус 2 закреплен отвод

15, предназначенный для ссыпания обрабатываемого зерна.

Крупорушка работает следующим обраПредварительно откалиброванное зерно гречихи засыпается в загрузочный бункер 4, оттуда через отверстия заслонки 5 и отверстия в крышке дозатора 6 попадает на вращающийся нижний рабочий орган— шлифовальный круг 11 и с помощью центробежной силы затаскивается в зазор между горизонтально расположенными верхними неподвижными 7 и нижним вращающимся 11 шлифовальными кругами. Величина зазора устанавливается гайками 13 и зависит от величины фракции обрабатываемого зерна, При прохождении зерна между шлифовальными кругами 7 и 11 происходит разрушение оболочки зерна. Перемещаясь от центра к периферии круга, зерно попадает в зону эластичных колец 8 и, проходя между ними, окончательно освобождается от шелухи, Обработанное таким образом зерно попадает в отвод 15, по прохождению через который может ссыпаться, например, в норию, подающую зерно в семяочистительную машину(типа ОВС вЂ” 25, Петкус и др).

Производительность крупорушки 100110 кгlч, при частоте вращения нижнего рабочего органа 450-500 об/мин.

В отличие от прототипа в предлагаемой крупорушке процесс шелушения дифференцирован в пространстве и во времени и как бы проходит две стадии; первая стадия— разрушение покровного слоя оболочки зерна, которое происходит при прохождении зерна между двумя шлифовальными кругами, у которых напряжение на сжатие в зоне воздействия превышает предел упругой деформации ядра зерна; вторая стадия — освобождение зерна от разрушенной оболочки при последующем его прохождении между эластичными кольцами, у которых напряжение на сжатие в зоне действия не превышает предела упругой деформации ядра зерна, и позволяет при достижении более качественного шелушения зерна снизить выход дробленки.

Формула изобретения

Крупорушка, включающая раму, на которой смонтирован корпус, в котором вертикально установлен вал с укрепленным на нем горизонтально нижним рабочим органом в виде шлифовального круга, в верхней части корпуса установлена крышка, к которой снизу прикреплен расположенный горизонтально верхний орган в виде шлифовального круга, причем оба рабочих органа расположены друг над другом с регулируемым рабочим зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна, снаружи крышки установлен загрузочный бункер, отл и чаю ща ясятем,что, с целью повышения качества шелушения зерна при снижении выхода дробленого зерна, она снабжена эластичными кольцами. при этом оба рабочих органа выполнены комбинированными таким образом, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифовальный круг, а по периферии — эластичное кольцо, причем напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна.

1773479

Составитель В.Стягов

Редактор Л.Волкова Техред M.Mîðãeíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101