Устройство для измельчения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными органами и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов . При износе молотков 3 скорость схода частиц продукта и воздуха с их рабочих граней снижается в несколько раз, а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. Изменение этих параметров усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры 1 на входе в дополнительный напорный канал 10 и создает в нем устойчивый воздушйый поток в направле

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4444658/13 (22) 20.06.88 (46) 07.11.92. Бюл. ¹ 41 (71) Научно-производственное обьедин ение по животноводческим машинам (72) А.В.Тимановский, С, Н.Чибис, А.Н.Пилипенко. В.M.Ëîçêî, В;П.Трофимец и Н.С,Захарова (56) Авторское свидетельстро СССР № 1132976, кл. 8 02 С 13/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N- 1731272, кл. В 02 С 13/02, 11.04.1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вра5U 1773480 А1 (st)s В 02 С 13/02, А 23 N 15/00 щающимися ударными органами и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов. При износе молотков 3 скорость схода частиц продукта и воздуха с их рабочих граней снижается в несколько раз, а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. Изменение этих параметров усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры 1 на входе в дополнительный напорный канал 10 и создает в нем устойчивый воздушйый поток в направле1773480 нии возвратного канала 9, который противодействует напору воздуха со стороны выходного конца 8 возвратного канала 9.

Сужение канала !О в сторону канала 9 увеличивает скорость воздушного потока на выходе из него, вследствие чего этот поток как более мощный пересиливает встречный

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными органами и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы дробилки гутем обеспечения стабильного аэродинамического ре>кима при различной степени износа ударных органов.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 — схема взаимного размещения возвратного и дополнительного каналов.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содер>кит дробил ьную камеру 1 и размещенный в ней ротор 2 с молотками

3, загрузочную 4 и вы рузную 5 горловины, соединеннь е с дробильной камерой 1 входным концом 6 продуктовый канал 7 и выходным концом 8 возвратный канал 9.

УстрОйствО снаб>кено дополнительным напорным каналом 10, соединенным ни>кним Kонцом 1 1 с дробильной камерой 1, а верхним концом 1? — с возвратным каналом

9. Дополнительный канал 10 имеет переменное, су>кающееся по направлени о к возвратному каналу 9 сечение, причем зона соединения дополнительного канала 10 с дробильной камерой 1 расположена выше входного конца б продуктового канала 7.

Стенка дополнительного канала 10, представляющая собой в поперечном сечении замкнутый контур, имеет внутреннюю 13 и наружную 14 стороны криволинейной формы. Над дробильной камерой 1 установлен бункер 15, соединенный с загрузочной горловиной 4, Продуктовый канал 7 и возвратный канал 9 связаны между собой выгрузной горловиной 5.

Проекция наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10 нэ BepTI IKBëüную плоскость, перпендикулярную оси ротора 2, может представлять собой знэкопостоянну о кривую, касательная к верхней крайней точке А которой образует с наружной стороной 1I3 стенки возвратного поток со стороны выходного конца 8 и создает в канале 9 результирующий поток, направленный в сторону дробильной камеры !, При этом подпор воздуха в канале 7 снижается, а условия возникновения технологического отказа в работе устройства устрэня отся, 3 з.п. ф-лы, 2 ил. канала 9 острый угол а, не превышающий

1, 2 рад, с вершиной В, направленной в сторону выходного конца 8 возвратного канала 9, Касательная, проведенная к нижней

5 крайней точке С наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10, может образовывать с линией ОС, соединяющей центр

О роТорВ 2 с тОчкОЙ С, ОстрыЙ угол р, не и ревы ша ющий 1 рад.

10 Линия пересечения внутренних сторон

13 и 17 стенок дополнительного 10 и возвратного 9 каналов может быть располо>кена от выходного конца 8 возвратного канала

9 на расстоянии, не превышающем 1/3 дли15 ны стенки возвратного канала 9 с внутренней его стороны.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый продукт поступает из

20 бункера 15 через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под действием молотков 3 ротора 2 измельчается и перемещается по ходу вращения ротора 2.

Сформированный ротором 2 воздушно-про25 дуктовый поток поступает в продуктовый канал 7 и движется в зону выгрузной горловины 5. Измельчаемый продукт перемещается вдоль стенки канала 7, прижимаясь к ней под действием центробежной

30 силы, а воздушный поток распространяется

Во всему сечению канала, В зоне выгрузной горловины 5 продукт продувается воздушным потоком, вследствие чего мелкие частицы уносятся воздухом через горловину 5 за

35 пределы дробилки, а крупные попадают в возвратный канал 9 и через его выходной конец 8 возвращаются в дробил ьную камеру

1 на доизмельчение, При отсутствии дополнительного напорного канала 10 набл ода40 ется следующая физическая картина.

При использовании новых молотков 3 скорость v> схода частиц и воздуха с рабочих граней молотков достигает 70-90 м/с, а направление движения частиц измельчае45 мого продукта и воздуха близко ктангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры (радиальная составляющая скорости ч1 незначитель1773480 на и не превышает 10-20 мlс). В этом случае в продуктивном канале 7 создается мощный воздушно-продуктовый поток. После продувки продукта воздухом в зоне выгрузной горловины 5 часть воздушного потока совместно с крупными частицами продукта возвращается через канал 9 в дробильную камеру 1. Так как при новых молотках радиальная составляющая скорости воздушного потока в дробильной камере незначительна, по сравнению с тангенциальной составляющей, по подпор воздуха со стороны дробильной камеры 1 в сторону канала 9 также незначителен и легко преодолевается воздушно-продуктовым потоком. При износе молотков 3 параметры воздушных и продуктовых потоков резко меняются.

Скорость vz схода воздуха и частиц продукта с рабочих граней изношенных молотков снижается в несколько раз (с 70-90 м/с до

25 — 30 м/с), а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры. В этом случае тангенциальная составляющая скорости vz, определяющая условия входа воздушно-продуктового потока во входной конец 6 канала 7, падает до 2,5 — 5 м/с, что вызывает резкое ослабление воздушного потока в канале 7. Одновременно напор воздуха в зоне выходного конца 8 возвратного канала 9, определяемый радиальной составляющей скорости vz(до 30 м!с), возрастает, вызывая в канале 9 воздушный поток из дробильной камеры в направлении выгрузной горловины 5 и канала 7 и создавая подпор ослабевшему потоку из канала 7. При этом тормозится движение воздушно-продуктового потока в канале 7, продукт осаждается, не доходя до выгрузной горловины

5, наступают завал канала 7 и технологический отказ в работе дробилки.

Указанный недостаток устраняется с помощью дополнительного напорного канала 10. Изменение направления скорости vg воздуха с износом молотков и увеличение радиальной составляющей этой скорости усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры на входе в напорный канал

10 и создает в нем устойчивый. воздушный поток в направлении возвратного канала 9.

На выходе из канала 10 в канал 9 воздушный поток противодействует напору воздуха со стороны выходного конца 8 возвратного канала 9. Сужение канала 10 в сторону канала

9 увеличивает скорость воздушного потока на выходе из него, вследствие чего этот поток как более мощный пересиливает встречный поток со стороны конца 8 и создает s

55 канале 9 результирующий поток, направленный B сторону дробильной камеры 1. При этом подпор воздуха в канале 7 снижается, а условия возникновения технологического отказа в работе устройства устраняются.

Таким образом, использование в устройстве для измельчения сыпучих материалов напорного канала 10 обеспечивает надежность работы дробилки на весь период эксплуатации независимо от степени износа молотков, устраняя причины появления технологических отказов.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов. содержащее дробильную камеру и размещенный в ней ротор с молотками, загрузочную и выгрузную горловины, соединенные с дробильной камерой входным концом продуктовый и выходным концом возвратный каналы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов, устройство снабжено дополнительным напорным каналом, соединенным одним концом с дробильной камерой, а другим — с возвратным каналом, дополнительный канал имеет переменное, сужающееся по направлению к возвратному каналу сечение, причем зона соединения дополнительного канала с дробильной камерой расположена выше входного конца продуктового канала.

2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что проекция наружной стороны стенки дополнительного канала на вертикальную плоскость, перпендикулярную оси ротора, представляет собой знакопостоянную кривую, касательная к верхней крайней точке которой образует с наружной стороной стенки возвратного канала острый угол, не превышающий 1, 2 рад, с вершиной, направленной в сторону выходного конца возвратного канала.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что касательная, проведенная к нижней крайней точке наружной стороны стенки дополнительного канала, образует с линией, соединяющей центр ротора с этой точкой, острый угол не превышающий 1 рад.

4, Устройство по пп.lи2,,о т л и ч а ющ е е с я тем, что линия пересечения внутренних сторон стенок дополнительного и возвратного каналов располо>кена от выходного конца возвратного канала на расстоянии, не превышающем 1/3 длины стенки возвратного канала с внутренней его стороны.

1773480

Составитель В,Мынов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3.Лончакова

Редактор Л,Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5