Ротор контроля и сортировки изделий

 

Изобретение относится к контрольносортировочной технике в машиностроении и позволяет расширить технические возможности за счет выбраковки изделий по величине минимального усилия на сжатие. Ротор контроля содержит два диска - верхний и нижний, на последнем закреплены несущие органы, снабженные электромагнитами с питанием от неподвижного коллектора. Последний на заданных углах поворота имеет обесточенный участок. На верхнем диске, вращающемся одновременно с нижним диском, установлен ряд устройств контроля и электропитанием от неподвижного коллектора на угле поворота #2. а на угле поворота а коллектор имеет обесточенный участок. Каждое устройство контроля снабжено электромагнитом, закрепленным в корпусе, в котором подвижно установлен грузик, соединенный с подвижным контактом и стержнем. 3 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809210/12 (22) 23,01.90 (46) 07.11.92. Бюл, N. 41 (71) Донецкое специальное конструкторскотехнологическое бюро "Градиент" (72) А.В. Ковалев и Г.Н, Чуманов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1154558, кл. 6 01 1 1/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1576210, кл. В 07 С 5/08, 1990. (54) РОТОР КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контрольносортировочной технике в машиностроении и позволяет расширить технические возможности за счет выбраковки изделий по величине минимального усилия на сжатие.

Изобретение относится к контрольносортировочной технике в машиностроении и может быть использовано в роторных линиях для контроля изделий по величине минимального усилия на сжатие.

Известен автомат для контроля пружин растяжения, содержащий приводное устройство, связанное с механизмом подачи опорного стола, механизмом прерывистого действия и кулачковым механизмом нагружения пружин, опорный стол, измеритель длины пружины между точками нагружения (А.с. СССР К. 1154558, кл. G 01 1 1/04, 1985/1). При этом автомат не обеспечивает выбраковки пружин по величине минимального усилия на сжатие. Кроме того, сложная конструкция и сравнительно низкая производительность не позволяет использовать это устройство для контроля упругих эле„, БЫ„„1773506 А1 (я)5 В 07 С 5/06, В 23 Q 7/00

Ротор контроля содержит два диска — верхний и нижний, на последнем закреплены несущие органы, снабженные электромагнитами с питанием от неподвижного коллектора. Последний на заданных углах поворота имеет обесточенный участок. На верхнем диске, вращающемся одновременно с нижним диском, установлен ряд устройств контроля и электропитанием от неподвижного коллектора на угле поворота а2, а на угле поворота а1 коллектор имеет обесточенный участок. Каждое устройство контроля снабжено электромагнитом, закрепленным в корпусе, в котором подвижно установлен грузик, соединенный с подвижным контактом и стержнем. 3 ил. ментов в роторных и роторно-конвейерных линиях.

Известен ротор контроля и сортировки изделий, содержащий установленные на вертикальном валу с возможностью вращения диски с равномерно расположенными на их периферийных окружностях позициями, оснащенными для одного иэ дисков управляемыми средствами сброса изделия в неподвижно установленные под позициями дисков лотки для годных и забракованных изделий, а для другого электромагнитами, питание которых производится от коллекторного устройства, составляющими элементами которого являются щетки и коллекторные кольца, причем один из этих элементов установлен с воэможностью вращения на валу ротора, а другой установлен

1773506 неподвижно (а,с. СССР N. 1576210 В 07 С

5/08, 1990), Недостатком этого ротора контроля является невозможность сортировки иэделий по величине минимального усилия на сжатие, т,е. не обеспечивает контроль изделий, содержащих упругие элементы, например клавишных модулей.

Целью изобретения является расширение технических возможностей за счет обеспечения контроля и выбраковки изделий, держащих упругие элементы на величине минимального усилия на сжатие, На фиг. 1 изображена схема роторной машины контроля; на фиг. 2 — нижний диск ротора контроля; на фиг. 3 — верхний диск ротора контроля; на фиг. 4 — устройство контроля; на фиг, 5 — 7 — схемы работы устройства контроля.

Роторная машина контроля минимального усилия на сжатие-состоит из ротора загрузки 1 и ротора контроля 2(фиг, 1), Ротор загрузки 1 служит для автоматической ориентации и подачи контролируемых изделий в несущие органы 5 ротора контроля 2 на угле р1 (фиг. 2).

Ротор контроля 2 (фиг. 1) служит для автоматической выбраковки изделий по величине минимального усилия на сжатие на угле о2 (фиг, 2). Ротор контроля содержит два диска: дополнительный (верхний) 3 (фиг.

3) и нижний 4 (фиг. 2), на котором закреплены несущие органы 5, снабженные электромагнитами 6 с питанием от неподви>кного коллектора 7. Последний на углах р1 и р2 имеет обесточенный участок. На верхнем диске 3, вращающемся одновременно с нижним диском, установлен ряд устройств контроля 8 с электропитанием от неподвижного коллектора 9 на угле а (фиг. 3). На угле а1 коллектор 9 имеет обесточенный участок. Каждое устройство контроля (фиг.

4) снабжено электромагнитом 10, закрепленным в корпусе 11, в котором подвижно установлен грузик 12, жестко соединенный с контактом 13 и стержнем 14. Сила Р грузика, контакта и стержня равна величине требуемого минимального усилия на сжатие изделия. При сжатии контролируемого изделия возникает сила упругости Fynp которая может быть больше, равна или меньше силы тяжести Р1 (фиг. 5), в зависимости от этого произойдет или не произойдет замыкание контактов 15 включения цепи обесточивания коллектора 7 на угле р4 (фиг. 4 и 2).

Роторная машина контроля минимального усилия на сжатие работает следующим образом, Ротор контроля и сортировки изделий, содержащий установленные на вертикальном валу с возможностью вращения диски с равномерно расположенными на их периферийных окружностях позициями, осна40 щенными для одного из дисков управляемыми средствами сброса изделий в неподвижно установленные под позициями дисков лотки для годных и забракованных изделий, а для другого

45 электромагни ами, питание которых производится- от коллекторного устройства. составляющими элементами которого являются щетки и коллекторные кольца, причем один из этих элементом установлен с возможностью вращения на валу ротора, а другой установлен неподвижно, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технических возмо>кностей ротора путем обеспечения контроля и сортировки изде55 лий, содержащих упругие элементы, по величине минимального усилия на сжатие, электромагниты дополнительно снабжены тарированными грузиками. каждый из которых оснащен контактом и уравновешиваю5

На угле pi нижнего диска 4 ротора контроля контролируемое изделие 16 подается в несущий орган 5 (фиг. 2). В этот момент электромагнит 10 включен и грузик 12 поднят (фиг. 4 и 5), При дальнейшем вращении нижнего диска ротора контроля на угле а1 верхнего диска электромагнит 10 выключен, грузик 12 опускается и давит на контролируемое изделие 16 (фиг. 4 и 6). Если сила упругости Fynp при сжатии изделия больше или равна величине силы тяжести Р1, Fynp Р1, то изделие годно, контакты 15 не замкнуты.

Участок коллектора 7 на угле з (фиг. 2) обесточен, захваты несущего органа 5 раскрываются и изделие падает в лоток годной продукции (не показан), Если же сила упругости Fynp при сжатии изделия меньше величины силы тяжести Fynp < Р1, то изделие подлежит выбраковке. контакты 15 замкнутся контактом 13 (фиг. 4 и 7). При этом участок р4 коллектора 7 (фиг. 2) обесточен. захваты несущего органа раскроются и изделие упадет в лоток бракованной продукции.

Эффект от использования предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом заключается в расширении функциональных возможностей контроля и выбраковке изделий по величине минимального усилия на сжатие, благодаря чему достигается повышение производительности контроля в 10 — 30 раз.

Формула изобретения

1773506 щим стержнем, причем в каждой позиции диска с электромагнитами имеются контакты. установленные с возможностью взаимодействия с контактом грузика и связанные с электрической цепью управления средствами сброса изделий.

1773506 оС„

1773506

Шги 7

Составитель А.Ковалев

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор В.Бужинский

Заказ 3886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101