Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки

 

Использование: вытяжка деталей полой формы из листового проката. Фланец заготовки в начале процессе вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре. С середины до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге. Перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу Rn (1-2)S0, а на перетяжном ребре - по радиусу Rp (17-20)So, с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1-1,5)So, где So - исходная толщина листовой заготовки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л) (л)

Ql 4 (21) 4841574/27 (22) 09.04.90 (46) 07.05.92. Бюл, М 17 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей "АвтоВАЗ" и Московский автомеханический институт (72) И.lO. Ананченко и А.Г. Бобров (53) 621,983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1263392, кл. В 21 D 22/02, 1985. (54) СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ ФЛАНЦА ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для вытяжки деталей полой формы из листового проката, преимущественно для вытяжки кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и тому подобное на прессах двойного действия, например: крыши, дверей, капота, багажника и т.д.

Известен способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки.

Интенсивность торможения фланца для повышения качества деталей увеличивается за счет применения перетяжных ребер или порогов; Сильный прижим увеличивает сопротивление течения фланца листовой заготовки и способствует ее лучшему растяжению.

Недостатком данного способа является невозможность изменять интенсивность торможения фланца заготовки в процессе вытяжки. Это приводит к том, что при формообразовании деталей плоской формы или

„„5UÄÄ 1731357 А1 (57) Использование: вытяжка деталей полой формы из листового проката. Фланец заготовки в начале процессе вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре. С середины до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге. Перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу

R> = (1-2)S, а на перетяжном ребре — по радиусу Вр = (17 — 20)S>, с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1 — 1,5)So, где So — исходная толщина листовой заготовки. 2 ил. деталей, имеющих поверхность малой кривизны; донная часть вытяжного перехода остается практически недеформированной, в то время как на стенках вытяжного перехода значения деформаций близки к предельным. В результате этого в детали возникают остаточные напряжения и ее качество снижается вследствие пружинения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба по закругленной кромке

П-образного перетяжного порога и дополнительного перегиба на полукруглом тормозном ребре.

Недостатком известного. способе торможения фланца листовой заготовки является невозможность осуществления вытяжки в два этапа: в начальный момент— с возможностью перемещения фланца заготовки в проем матрицы, а с определенного момента и до конца процесса вытяжки—

1731357

20

35

55 формообразование за счет растяжения металла без перемещения фланца заготовки из-под прижима.

В связи с этим ухудшается качество изделий из-за разницы деформаций в донной части и на стенках вытяжного перехода, а также получается перерасход металла из-за использования П-образного перетяжного порога вместе с тормозным ребром.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий и экономия листового проката.

Поставленная цель достигается тем, что при способе торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба на закругленной кромке П-образного перетяжного порога и дополнительноro перегиба на полукруглом тормозном ребре фланец заготовки в начале процесса вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, с середины и до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге. При этом перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу R = (1 — 2)$o, а,25.на перетяжном ребре — по радиусу Rp =

=(17 — 20)$о и с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1 — 1,5)$о, где $о — исходная толщина листовой заготовки.

На фиг. 1 показано расположение фланца в начале процесса вытяжки; на фиг. 2— то же, с середины и до конца процесса вытяжки, Способ реализуется на прессе двойного действия следующим образом, Под действием наружного ползуна верхнее прижимное кольцо изгибает фланец заготовки с усилием Р и удерживает его в начале процесса вытяжки только перетяжным ребром. Это позволяет интенсивно перетекать фланцу в полость матрицы под воздействием пуансона с усилием Р . После того, как край фланца заготовки сойдет с вершины перетяжного ребра, верхний прижим опускается на величину зазора (1,0—

1,5)$о. B результате этого перетяжное ребро выключается из работы, а в работу включается перетяжной порог. Порг и репятствует дальнейшему перетеканию фланца заготовки. Это позволяет выполнить окончательное формообразование детали за счет растяжения металла без перемещения фланца заготовки из-под прижима и расправить все виды появляющихся гофр в области матрицы.

Пример . Деталь "Панель пола" автомобиля "Нива " изготавливается в вытяжном штампе с торможением фланца обычным способом при помощи перетяжных порогов и ребер из заготовки ст. 08Ю

ОСВ-11-Б лист 0,9х1660х2250. Анализ экспериментальных данных при штамповке заготовок с координатной сеткой показывает, что деформации по поверхности детали распределены крайне неравномерно. Интенсивность деформаций в донной части детали крайне нЕзначительна, а в некоторых зонах практически равна нулю, в то время как на стенках вытяжного перехода деформации близки к предельным, а утонение металла достигает 157ь.

Неравномерность пластических деформаций приводит к образованию волнистости поверхности детали.

При вытяжке детали с торможением фланца вначале путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, а с середины и до конца процесса не перетяжном пороге улучшается качество, волнистость поверхности уменьшается за счет более равномерного распределения деформаций. Появляется возможность уменьшить размеры заготовки до 0,9х1640х2220 мм за счет более интенсивного деформирования донной части детали. Перетяжной порог выполняется с радиусами Rn = 1,5 мм, высотой 8 мм, а перетяжное ребро с радиусом R> = 16 мм, высотой 9 мм.

Технико-экономические показатели в разработанных процессах.малоотходного формообразования заключаются в увеличении коэффициента использования листового металла за счет уменьшения размеров технологических припусков заготовки на

30-50 ь, т.е. уменьшения размеров исходной заготовки на 10-20 Д и нормы расхода металла до 107О.

Формула изобретения

Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки путем его перегиба на закругленной кромке П-образного перетяжного порога и дополнительного перегиба на полукруглом тормозном ребре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий полой формы и экономии листового проката, фланец заготовки в начале процесса вытяжки тормозят путем его перегиба на полукруглом тормозном ребре, а с середины и до конца процесса вытяжки фланец заготовки тормозят на перетяжном пороге, при этом перегиб фланца на перетяжном пороге осуществляют по радиусу Кп = (1-2)$о, а н а и еретяжном ребре — по радиусу Rp =

=(17 — 20)Sp и с разницей высоты между перетяжными ребром и порогом, равной (1—

1,5)$, где $о — исходная толщина листовой заготовки.

1731357

Яп Rp

Rp п Rp

Составитель Н. Кукина

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор И. Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1534 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5