Способ изготовления колец

 

Использование: при изготовлении изделий типа шайб. Сущность изобретения; раскатывают полую заготовку, нормируя соотношения между толщиной и высотой ее, а также соотношения между осевым и радиальным обжатием металла, при котором величина увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет осевого обжатия равна величине увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет радиального обжатия металла. Это достигается тем, что толщину профиля сечения заготовки определяют из зависимости В V - q/2 + VQ + V - q/2 - VQ 3, где Q (P/3)3 + (q/2)2; P -g + ft ; q 2(a /3)3 + (1-2K)/K +D0;j0 b{ D0(1- K)/K + b}; y b2/K(b - d); Н - высота кольцевой заготовки, Н (d - b)-b h/(D - -B)-B; D, Do - наружный и внутренний диаметры кольцевой заготовки; d, h, b - наружный диаметр, высота и толщина готового кольца соответственно; 0,9 К 1,1. 1 табл., 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ табл., 3 ил.

4 (л) (Л (л)

00 (21) 4883256/27 (22) 19.11.90 (46) 07.11,92. Бюл, N 41(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.В.Яковченко, В.M.oçèìèí, Е,А.Безбатченко, M.È.Ñòàðîñåëåöêèé и А,B.Áóðÿê (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1214296, кл. В 21 Н 1/06, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Использование; при изготовлении изделий типа шайб. Сущность изобретения; раскатывают полую заготовку. нормируя соотношения между толщиной и высотой ее, а также соотношения между осевым и радиальным обжатием металла, при котором величина увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет осевого обжатия равна

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на кольцепрокатных станах радиально-осевого типа для изготовления кольцевых изделий, у которых толщина про : филя больше его высоты (типа шайб). Изве стен способ изготовления колец, толщина профиля сечения которых больше его высоты, использующий полую (кольцевую) заготовку с высотой, равной высоте готового кольца. Толщина такой заготовки определяется из условия равенства масс полой заготовки и готового кольца.

Недостатком такого способа является то, что при его реализации прокатка полой заготовки ведется фактически за счет радиального обжатия, в ходе которой на верхней и нижней поверхностях кольца образуются утяжки металла, выводящие профиль за пределы допускаемых отклонений от требуемых размеров. Утяжка имеет место вследствие более интенсивного течения металла

„„ЯЛ„„1773538 А1 (51)5 В 21 Н 1/06 величине увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет радиального обжатия металла. Это достигается тем, что толщину профиля сечения заготовки определяют из зависимости В

3 3 а

="-ц7Г+ -ча:7 . -3 " .=(Р/3) +(ц/2), P = -р+ p; q = 2(а/3)э— — + y; d =(Ь(1 — 2K)/Kj+ Do; 8= b((Do (1— K)/Ê) + Ь); y = Ь /К(Ь вЂ” d); Н вЂ” высота. кольцевой заготовки, Н = (d — Ь) Ь й/(O—

-В) В; D, Е4 — наружный и внутренний диаметры кольцевой заготовки; d, h, Ь вЂ” наружный диаметр, высота и толщина готового кольца соответственно; 0,9 К 1,1. 1 в вытяжку в приконтактных с вертикальными (радиальными) валками частях профиля (там где металл деформируется за счет радиального обжатия) и недостаточной прорабатываемости средней части профиля кольца.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления колец, при котором полую заготовку раскатывают между нажимным и опорным радиальными валками при радиальном перемещении торцевых (наклонных) валков от центра заготовки к ее наружной поверхности, Здесь толщина полой заготовки выбирается конструктивно из соображений качественного выполнения элементов проц иля. формируемых при радиальном обжатии или исходя из технических возможност< и клети вертикальных (радиальных) валков, которые ., и обжимают полую заготовку по толщине.

Высота заготовки определяется из условия равенства масс заготовки и готового кольца.

1773538

=- — +p

1 (3) (2)

Р з Ч г, (3) 3

a=b +D, P

К i. 1

=Ь(О. " +b) где Н,  — высота и толщина полой эаготовк Н D В В 50

О-ОΠ— наружный и внутренний диаметры полой заготовки, соответственно, 0 = 28

+ Do d; h, b — наружный диаметр, высота и толщйна готового кольца соответственно; 55

К вЂ” коэффициент, равный отношению величины увеличения диаметра заготовки при ее прокатке эа счет осевого обжатия к величине увеличения диаметра заготовки

Недостатком данного способа является то, что при его реализации, в процессе прокатки полой заготовки, имеет место утяжка металла по боковым или по верхней и нижней ее поверхностям. Это связано с тем, что 5 при определении таким образом размеров заготовки не нормируется соотношение между осевым и радиальным обжатием. Если соотношение между радиальным и осевым обжатием приводит к более 10 интенсивному течению металла в вытяжку в зоне контакта с вертикальными валками (см. фиг, 3, п.2), то утяжка образуется на боковых поверхностях кольца. Если же соотношение между радиальным и осевым об- .15 жатием приводит к более интенсивному течению металла в вытяжку в зоне контакта с наклонными валками (см.фиг. 3, и, 1), то утяжка образуется на боковых поверхностях кольца. 20

Целью изобретения является повышение качества колец. Задача, которую необходимо при этом решить, заключается в нормировании соотношения между толщиной и высотой полой заготовки, а соответст- 25 венна и нормировании соотношения между осевым и радиальным обжатием, Для достижения поставленной цели при . техническом решении данной задачи в известном способе изготовления колец на ста- 30 нах радиально-осевого типа, у которых толщина профиля сечения больше его высоты, в качестве полой заготовки используют заготовку с толщиной профиля сечения, определяемой из зависимостей 35

3 5 а

=q — qq +q - 7Г- -1, при ее прокатке за счет радиального обжатия металла, 0,9 К 1,1, Наличие указанных отличительных признаков позволяет характеризовать заявляемое изобретение как соответствующее критерию "Новизна".

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана кольцевая заготовка, на фиг,. 2 — готовое кольцо, а на фиг, 3— прокатка заготовки в наклонных и вертикальных валках.

Рассмотрим вывод представленных за-, висимостей, записав условие, согласно которому масса заготовки (см.фиг. 1, 2) равна массе подката после того, как высота заготовки Н обжата до размера h, обжатие ЬЬ =

=Н вЂ” h (при неизменной В, т.е, рассматривается только осевая деформация) и диаметр заготовки 0 увеличился на ЛD«.

М =2 mRSp (21) где M — масса кольцевой заготовки; л=

=3,14159;

R- радиус кольца, проведенный в центр тяжести сечения заготовки, R = — (D — В);

S — площадь сечения заготовки, $ = HB; р- плотность металла.

Условие получаем в виде л (Π— B)HBp=m(D+ hD« — B)hBp, (2)

Из (2) получаем

5 Doc = — (Π— В)(Н вЂ” h). (3)

Теперь запишем условие, согласно которому масса заготовки равна массе подкатэ после того, как толщина заготовки В обжата до размера Ь, обжатие ЬЬ =  — b (при неизменном Н, т.е. рассматривается только радиальная деформация) и диаметр заготовки О увеличился нэ ЛОрад, л(D —. В)HВp= л(D+ ЛОрад — Ь НЬР (4)

Из (4) получаем

В

Ь

АОрад = — (Π— В) — 0 + Ь. (5)

Выше при анализе известного решения и прототипа указывалось, что утяжка на поверхностях кольца образуется B том случае, если течение металла в вытяжку (а соответственно и в рост диаметра) по различным частям профиля происходит с неодинаковой интенсивностью, Рассматривались части профиля, прилегающие к зонам контакта с вертикальными и наклонными валками (см.фиг. 3). Очевидно, что идеальным вариантом будет тот, когда ЛОас = ЛОрад. В этом случае интенсивность течения металла в вытяжку от осевой и радиальной деформациям

Ьдинэкова и утяжка не возникает, Практически установлено, что утяжка не успевает образоваться при некотором нарушении

1773538 данного условия, когда ADpc = К Л0рад (0,9 К 1,1). При К = 0,9 интенсивность течения металла в вытяжку и в рост диаметра за счет радиальной деформации выше, но возникающие сжимающие напряжения по высоте кольца еще недостаточны для образования утяжки на верхней и нижней поверхности кольца.

Аналогично при К = 1,1 интенсивность течения металла в вытяжку и в рост диаметра за счет осевой деформации выше. Но возникающие сжимающие напряжения по толщине кольца еще недостаточны для образования утяжки на боковых поверхностях кольца. Величина может выбираться в пределах (0,9-1,1), исходя из технологических, конструктивных и других соображений.

Утяжки при изменении К в этих пределах не образуются на поверхностях кольца. Если

К < 0,9, то образуется утяжка на верхней и нижней поверхностях кольца: если К > 1,1, то образуется утяжка на боковых поверхностях кольца. Поэтому толщина кольца В определяется из условия

ADoc = K Л0рад, если — (Π— В)(Н вЂ” h) = К вЂ” (Π— b) — D + Ь. (6)

1 .В

h Ь

Запишем также условие, согласно которому масса заготовки с размерами Н, В и 0 равна массе готового кольца с размерами h, Ь и d (фиг. 1 и 2) и которое оп ределяет высоту кольцевой заготовки. л(о — в)наp= л(д — ь) ь ь р (7)

Решая (7), получаем, что

d — b b

Н- 0 В)Вh (8)

После подстановки (8) в (6) получали кубическое уравнение относительно искомой величины В:

В + В а+ Bp+y =О. (9)

1 — 2К где а- b +0о, p = Ь (Do +Ь): г

У- К (Ь-d).

Известно решение такого уравнения:

3 5 а . -5 +7 .:Д:7=,, I

1 (Р)з+()г. Р а +

=2 (-,) - —, + а з ап

Определенные по уравнениям (8) и (10) размеры кольцевой заготовки обеспечат не только удовлетворение известному условию (7), согласно которому масса кольца равна .массе исходной заготовки. Определение толщины кольца В по зависимости (10) обеспечит выполнение условия,согласно которому интенсивность течения металла в вытяжку и в рост диаметра в частях профиля, 5 прилегающих к зонам контакта с вертикальными и наклонными валками (фиг. 3), обеспечивает одинаковой, что исключает образование утяжек на поверхностях кольца.

10 Как видно из сущности прилагаемого решения определение толщины В заготовки по зависимости (10), обеспечивающей нормирование соотношения между высотой и толщиной заготовки, а соответственно и

15 нормирование соотношения между осевым и радиальным обжатием кольца обеспечивают прокатку колец типа шайб, у которых толщина готового кольца больше его высоты (b > h) без утяжек по его поверхности (т.е, 20 повышение качества).

При изучении известных технических .решений признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают

25 данному решению соответствие критерию

"существенного отличия".

Пример. Реализация изобретения для прокатки кольца типа шайб для опорно-поворотного устройства экскаваторов: h=

30 =97 мм, Ь = 192,5 мм, d = 2915 мм (размеры даны в горячем состоянии). Масса такого кольца 1200 кг (p = 7510 кг/мз) для металла в горячем состоянии (0=1150 С. DD — -250 мм) определяется диаметром пуансона прошив35 ного пресса.

Результаты расчета размеров заготовки по предложенным формулам предсгавлены в таблице, Толщина заготовки В = 421,8 мм и ее

40. высота Н =179,4 мм обеспечивают при К=1 . одинаковый рост диаметра за счет осевого обжатия (hh = 81,4 мм) и радиального обжатия (ЬЬ = 229,3 мм). Допустимо колебание размеров заготовки, получаемой, например, 45 на прессе усилием 4 тыс.т в следующих пределах: 172,0 Н 186,5; 411,8 B 432,8. В этом случае при прокатке брак . no утяжкам отсутствовал.

Экономический эффект за счет умень50 шения отбраковки по утяжке прямоугольных колец типа шайб в условиях одного завода составляет: э д1-д ) A „ s,о -о}

100 6 1ОО

55 х 20000.120,0 - 120000 тыс.руб„ где Д1, Дг — процент брака по утяжкам- профиля до и после внедрения мероприятия, ;, .

А — годовой объем производства профилей типа шайб;

1773538

Llep — потери от брака,. 2К р. руб/т. К

Формула изобретения ф = Ь (С4 +Ь);

Способ изготовления колец, толщина У- — ° К профиля сечения которых больше его высо- 5 b2 ты, согласно которому полую заготовку рас- у- К (b-d). катывают между коническими нажимными Н вЂ” высота кольцевой заготовки; валками и опорными радиальными валками, н отличающийся тем,что,сцелью р р .В повышения качества получаемых изделий, в 10 р Do наружный и внутренний диаметры качестве полой заготовки используют заго- кольцевой заготовки, D - щ+ Оо; товку с толщиной профиля сечения, опреде- d, h, Ь вЂ” наружный диаметр, высота и ляемой из зависимости толщина готового кольца соответственно; и

3 3 Q

15 величины увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет осевого обжатия к величине увеличения диаметра заготовки при ее прокатке за счет радиального обжатия металла,0,9 < К 1,1.

Результвти рвсчетв рвзмерое звтотозки

Гото5ое яолыд б

Щiг Z

1773538

Составитель А. Яковченко

Техред M. Моргентал Корректор M. Куль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 898 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5