"способ раскатки широких металлических обечаек и бандажей "крюкан"

 

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: кольцевую заготовку, нагретую до ковочной температуры, помещают между горизонтальными валками колыдепрокатного стана Оси валков расположены под углом друг к другу в горизонтальной плоскости и симметричны относительно оси прокатки. Заготовку раскатывают и уменьшают угол разворота валков до нулевого значения в конечный момент раскатки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((() (505 В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760187/27 (22) 16.11.89 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (75) В,M.Êàíòoðîâ и Ю.В.Крюков (53) 621.771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 632450, кл. В 21 Н 1/06, 1977. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ШИРОКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК И БАНДАЖЕЙ

"КРЮКАН"

Изобретение относится к обработке металлов давлением частности и может быть использовано в тяжелом машиностроении, например в котло- и турбостроении.

Широко известны различные способы горячей раскатки кольцевых металлических заготовок(Ковка и объемная штамповка стали: Справочник/Под ред. М.В.Сторожева.

М. Машиностроение, 1968, т.2, с.220).

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ раскатки между вращающимися в противоположные стороны и сближающимися между собой двумя горизонтальными. валками с параллельными осями (авт.св. ¹ 632450, кл. В 21

Н 1/06, 1977).

Недостатком этого способа является невозможность получения широких обечаек и бандажей из существенно более узкой кольцевой заготовки. Причина этого — преимущественное течение металла при такой раскатке в длину, т.е. происходят существенное увеличение диаметра и недостаточ-. ное увеличение ширины заготовки. Кроме того, при раскатке кольцевых заготовок по этому способу необходимы высокие удель(57) Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: кольцевую заготовку, нагретую до ковочной температуры, помещают между горизонтальными валками кольцепрокатного стана, Оси валков расположены под углом друг к другу в горизонтальной плоскости и симметричны относительно оси прокатки. Заготовку раскатывают и уменьшают угол разворота валков до нулевого значения в конечный момент раскатки. 3 ил. ные давления. Чтобы не превысить возможности оборудования, зачастую приходится снижать единичные обжатия, снижая тем самым нагрузки на валки. Это увеличивает продолжительность раскатки, что, в свою очередь, ведет к дополнительному остыванию заготовки и снижению пластичности.

Падает производительность процесса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения сортамента изделий- и повышение производительности путем увеличения единичных обжатий.

Поставленная цель достигается тем, что раскатку начинают в валках, оси которых установлены под углом друг к другу в проекции на горизонтальную плоскость и симметричны относительно оси прокатки, при этом в процессе раскатки угол разворота валков уменьшают до нулевого значения в конечный момент раскатки.

На фиг.1 схематически изображены валки 1 и раскатываемая кольцевая. заготовка

2. Направление вращения валков и движения заготовки при раскатке показано соответствующими стрелками. Оси валков

1738447

10

30

40

55 развернуты под углом р друг к другу в проекции на горизонтальную плоскость и симметрично относительно оси прокатки. Этот угол соответствует положению валков в некоторый текущий момент раскатки.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую до температуры раскатки кольцевую заготовку задают в горизонтальные валки, предварительно установленные под выбранным углом уъ друг к другу и симметрично относительно оси прокатки. Сообщая -валкам необходимую скорость вращения, сближают их, осуществляя обжатие на заданную величину. Оставляя валки во время раскатки в горизонтальном положении и сохраняя симметрию относительно оси прокатки, в процессе ее одновременно непрерывно уменьшают угол между валками. Заканчивают раскатку в параллельных валках, т.е. при р= О.

Предлагаемый способ позволяет существенно увеличить течение металла в сторону увеличения ширины заготовки (или, что тоже самое — увеличения ширины ее стенки) эа счет соответствующего уменьшения его в продольном направлении, Обеспечивается это тем, что преимущественное направление течения металла здесь не вдоль продольной оси прокатки, а под углом к ней.

Металл будет вытесняться от середины стенки заготовки на периферию, причем, чем больше угол между валками, тем этот процесс интенсивней, Расстояние между осями валков, установленных под некоторым углом р друг к другу симметрично оси прокатки линейно увеличивается от середины бочки к ее краям. Из-за этого и толщина деформируемой стенки заготовки также соответственно линейно увеличивается от середины к краям. При определенных углах р в тех местах валков, где расстояние между их осями будет больше толщины стенки заготовки, последняя не деформируется, т.е. стенка заготовки при раскатке в этот момент будет деформироваться не по всей ширине, что еще более облегчает течение металла в сторону увеличения ее ширины.

В начале раскатки, когда стенка кольцевой заготовки еще сравнительно узкая, толстая и горячая, раскатку ведут при относительно больших углах между валками, что дает максимальное приращение ширины заготовки. Непрерывно уменьшая угол р, увеличивают радиальное течение металла, ограничивая дальнейшее увеличение ширины. При этом поперечное сечение стенки заготовки приближается к прямоугольному. Заканчивают раскатку в параллельных валках, формируя готовое изделие строго цилиндрической формы с раэнотолщинностью, не превышающей допустимую, и с шириной, значительно большей ширины исходной заготовки.

Подобного увеличения ширины невозможно достигнуть путем использования известного способа, оно больше, как минимум в 3 — 4 раза. При раскатке предлагаемым способом в очаге деформации за счет непараллельности осей имеется существенное скольжение металла относительно валков, возникают дополнительные сдвиговые напряжения и растягивающие усилия, облегчающие деформацию, Поэтому в сравнении с известным он одновременно значительно снижает при прочих равных условиях необходимые удельные давления и общие потребные усилия как минимум на 30 — 50/; что позволяет путем увеличения единичного обжатия снизить общее время обработки, т.е. поднять производительность раскатки.

Из-:"а неодинаковых условий деформации на контакте поверхностей заготовки с верхним и нижним валками в процессе раскатки заготовка будет несколько изгибаться вдоль образующей, но к концу раскатки— раскаткой в параллельных валках изгиб устраняют. Достаточную устойчивость раскатки обеспечивает правильный выбор угла ро, а также использование направляющих известных конструкций, например в виде неприводных подпружиненных роликов, установленных со стороны торцов заготовки и имеющих возможность горизонтального перемещения.

Выбор исходного угла между валками зависит от конкретных условий раскатки, прежде всего от исходных и конечных размеров заготовки и готовой продукции, от пластичности металла, в свою очередь зависящей от материала, температуры и равномерности прогрева заготовки и от диаметра бочки валков. Оптимальные значения этих углов по нашему мнению лежат в пределах

2 < ðo < 20 . Опытным путем не представит труда найти их наиболее оптимальную величину для каждого конкретного случая.

Пример. Раскатывали нагретую до ковочной температуры стальную. кольцевую заготовку с внутренним диаметром 700 мм, наружным диаметром 1000 мм и шириной

150 мм в цилиндрическую обечайку шириной 350 мм, внутренним диаметром 1000 мм и наружным диаметром 1100 мм. Для этой цели использовали валки диаметром 400450 мм с цилиндрической бочкой. Исходный угол между валками устанавливали равным

1,-о

1738447

Для иллюстрации изменения геометрической формы поперечного сечения стенки заготовки на фиг.2 и 3 приведены эти сечения в различные моменты обработки, где обозначены сечения по мере уменьшения угла р от начала раскатки до ее конца. Показанные на них углы а между наклонными частями сторон сечения и горизонталью приближенно равны а,=ж 1<1<4, 2

В таблице приведены порядковый номер оборота заготовки в процессе раскатки и соответствующие ему средние значения углов р, и а при обжатии за и-й оборот, а также среднее единичное обжатие Ь за и-й оборот, причем под этой величиной понимаем среднее абсолютное уменьшение толщины стенки заготовки за один оборот в ее средней части.

Из таблицы видно, что заготовку до конечных размеров раскатывали за семь оборотов.

Предлагаемый способ раскатки широких металлических обечаек и бандажей

"Крюкан" дает возможность получить готовые изделия из более узких кольцевых заготовок, что позволяет расширить сортамент выпускаемой продукции из заготовок одной

5 ширины. Одновременно снижение потребных усилий раскатки позволит поднять производительность процесса ориентировочно на 5 — 10% за счет сокращения цикла обработки.

Формула изобретения

Способ раскатки широких металлических обечаек и бандажей из кольцевых заготовок в горизонтальных валках, 15 вращающихся в противоположные стороны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения сортамента изделий и повышения производительности путем

20 увеличения единичных обжатий, раскатку начинают в валках, оси которых установлены под углом друг к другу в проекции на горизонтальную плоскость и симметричны относительно оси прокатки, при этом в про25 цессе раскатки угол разворота валков уменьшают до нулевого значения в конечный момент раскатки.

1738447 йиг.2

35

45

Составитель В.Канторов

Техред М. Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Т.Зубкова

Заказ 1957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101