Расточная головка

 

Использование: обработка металлов резанием при растачивании глубоких отверстий . Сущность изобретения: втулку, установленную на корпусе, выполняют ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра, при этом оба торца продольных пазов выполнены наклонными в одном направлении и предназначены для взаимодействия с дополнительными наклонными поверхностями, выполненными на направляющих, а подпружиненные элементы размещены оппозитно друг другу. Направляющие 3 установлены в пазах втулки 2, на поверхности которой, имеющей меньший диаметр ch, расположены кольца

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ы 1773574 А1 (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

;. дА1 Р, :Мм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",,... „. «! ъ 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733197/08 (22) 06.06.89 (46) 07.11,92. Бюл. N. 41 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Д,O,Óñòèнова (72) Н.С.Силин (56) Авторское свидетельство СССР

Гл 116121, кл. В 23 В 29/03, 1958. (54) РАСТОЧНАЛ ГОЛОВКА (57) Использование: обработка металлов резанием при растачивании глубоких отверстий. Сущность изобретения: втулку, установленную на корпусе, выполняют ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра, при этом оба торца продольных пазов выполнены наклонными в одном направлении и предназначены для взаимодействия с дополнительными наклонными поверхностями, выполненными на направляющих, а подпружиненные элементы размещены оппоэитно друг другу, Направляющие 3 установлены в пазах втулки 2, на поверхности которой, имеющей меньший диаметр d>, расположены кольца

7. цилиндрическая пружина 8 и гайка 9, а l3 кольцевой полости между большзй па диаметру d2 ступенью втулки 2 и корпусам размещены также калы!а 10 и пружиня 1.

На каждом торце направля!ощел 3 !эыпалиены двустаросплле наклонные поверхнас>п! б и г, взаимодействующие с аналогично выполненными поьерхностями колсц 7 и 1Î.

Характеристики пружин 8 и 10 выбира(отся одинаковыми. В работе направляющие 3 перемещаются Б радиальном направлении и своими наклонными поверхностями Ь и f действуют ня аналогичные поверхности колец «и 10, каэ Орые, и!эеоДОлеВЯЯ силу упру гос ги п1эужин 0 (л 1 1, перемеЩЯIОтся 11 продолы(ом направлении, Б результате чего происходит центрирование корпуса 1 D обрабатываемом отвеостии, 4 лл.

Изобретение относится к металлообработке и применяетсл D TexHoflol.tIII обработки отверстий в изделия>(из различных материалов. Изобретение предназиач Ho дг!я совсршенствоваиия длинномерных ин- 5 струментов и может быть использовано на машиностроительных заводах. Связанных с операциями ceeðëåния, растачивания глубоких отверстий.

Известна расточная головка, которая 10 содержит охватыва!Ощу!о карп;«с 13!>Btöeioщуюся направляющую втулку, каf!öeeûe участки каторал представляют собой жесткие кольца, а средняя часть имеет сквазныа продольные г(азы, разделяющие ее на упру- 15 гие эле!ленты.

Недостатком указанной головки являетc51 lfGP)«tIIBHf«fB ЦентР!лРОБЯнс(Я к01>пУсс1 относительно оси обрабатываемого отверстия и с ILI>KBHii«IB качества Lfx Обработки из-За из(-10- 20 са трущихся поверхностей В сопряжениях

Вращаю!целся втулки с корпусом инструмента.

Изйес на 1эастачная I алов! а, кат01эая содержит вращающуюся няправляк>щу!о 25 втулку, концевые учясткл которой предста!3ля!ат собой жесткие кольца, D средняя (асть имеет сквозные продольные пазы, посредс гаям которых образованы упругие эламенты С!эеднчч часть 13!улки Dl liioiiненя Б Вид! 30 каякси13л ь! (ых TBII Бра щени51 с ряд!лял ьн ым

ЗЯЗОРОМ Ме>КДij ЕIИМ!И.

Недостатком указанной р>cTO(ки голоr3KI СЛОДjeT СЧИТЕ(ть ТО, ITÎ В I foIIHBHtle 11ТУЛ ки D виде кааксиа !ьных Teil Брашенил с 35 рядияльь!Ым ЗЯЗОрОм между ни! 1и приБОдит к уменьшению жесткости самого инструмента. а именно к уменьшени(а поперечного сечения несуедего корпуса, а также к ограничению тех onoiических в(>зможно- «10 стОЙ па частоте f3PBLI(ениЯ ВтУлк(л 13 ЗЯ

Hе(л ичYiq Б конст1эукции скользя щиx саади нений и па диаметру обработки огверстий из ЗЯ неабхОДимости !3ы полнения ре(диальиых Заза(>ОБ и сямих КODKcl!Bï(i!iûõ тел е3ра- 45

ЩЕНИ51, Другим недостатком каис.грукции можI!î считать тО, что выпал !ение уг(руг!лх элем«зита!3 непосредственна на целы(ай втулке

За с !8! (f)p83epoeef(L(51 продал(((ых паЗОБ 11 кантякти1эу10ш!«(х с поверхность!О ОтВерстия заготовки е(яправля(ощих в процессе эксплуятации поивадит K частым иЗЛОмям, наблюдающимся D зоне выпал!!ения упругих элементов с жесткими кольцами или направля!Ощег0 участка с упругими элеме(ггами. В результате рясточной инструмент необходима переоснащать новым напрявлякэщ(лм узлом, чта представляется экономи:!ески нецелесаабразе(ым, Следует отметить также то, что в процессе обработки трущиеся поверхносэл растачной головки изиашива!отся и в результате уменьшается долговечность испол ьзавани51 няп1)13вля!Ощега узля, KoTophlf4 из-за преждевременного износа одного из каиструкгивных элементов необходимо заменять весь направля ощий узел. Кроме то1о, отсутствует в конструкции инструмента возможность регулировки прижатия напра(эля(ощей DT(jliKH к Обрабатываемой поверхности и корпусу, Известна расточнал головка. содержашая ка!эпус с jñTeíoeëeíf fott на нем DTjл ка!л, причем DÎ втулке Выполнены пазы, предназначенные длл раз.лещения рядиалы(о подвижныx направляfoщих, Направляющие снабжены наклонными поDåðõHостяMè, предназначенными дг!л взаимадеиствия с наклонными поьерхностями подпружиненных элементов, Анализ данног0 Texf!N÷t-;ского решения показал, (го для данной конструкции инструмента прису!Ди следующие недостатки; усилие прижима няправля!оецих к обработанной поверхности по величине определяется пропорционально Величине деф(эрмяцл11 подг:ружиненных элементов. ! !аэто!.лу с измене!Блем диаметральных размеров обрабатываемого oTDepcTI связанного с изнасс)м калиарук щих лезвий ииструмен гав, усилие при>кима напрявля!о1773574

10

30

55 щих существенно возрастает, что приводит неизбежно к увеличению сил трения по направля«ощ««м. Это приводит к увеличени«о износа по направляющим, возможности появления автоколебательных процессов в инструментальной система станка, снижению качества обработки поверхности детали и т.д.; размещение втулки, несущей направляющие, непосредственно на подшипниках с возможностью вращения снижает радиальную жесткость опорного узла инструмента в силу того, что отсутствует механизм выбора зазоров в подшипниковом узле, т.е. в кинематической цепочке ко««струкции инструмента могут возникать технологические зазоры, воз««икающие в результате износа элементов вращения этой втулки, что приводит также к IlåæåëàòåëüíûM явлениям, снижающим технологическую надежность в работе инструмента, Целью изобретения является повышение наде>кности D работе за счет устранения зазоров между элементами направляющих, Поставленная цель достигается тем, что в расточной головке, содержащей корпус с режущим элементом и установленную на корпусе с возможностью вращения втулку, в продольньlx пазах которой размещены напра«зляющие с накло««ными торцами, предназначенными для «ззаимодействия с наклонными поверхностями подпружиненных элементов, втулка выполнена ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра. При этом один из торцов продольных пазов расположен в месте перепада диаметров, Оба торца выполнены наклонными в одном направле««ии и предназначены для взаимодействия с дополнительными ««акло««««ыми поверхl«oñòÿìè, аыпол«låнными на направляющих. Г!одг«ружи««ен««ь«е элементы при этом размещены оппозитно друг другу, соответственно, в выемке ступенчатой втулки . и на поверхности ступени меньшегодиаметPB.

На фиг,1 показан общий вид расточной головки с местным разрезом; на фиг.2 — 4— разрезы А-А, Б — Б и В-В на фиг.1 соответственно.

Головка для растачивания отверстий мо>кет применяться как по кинематической схеме проведения обработки "на сжатие", так и на растяжение".

Расточ««ая головка содержит охватыва«ощую корпус 1 втулку 2 с направля«ощими колодками 3, резцовые блоки 4, установленные в продольных пазах и фиксируемые в передней части корпуса 1 посредством резьбовых втулок 5 и 6. Втулка? выпол««ена по длине ступенчатой, а в зоне перепада ее диаметров d«и d2 выполнен с наклонными стенками а и Ь паз. !-!а наружной поверхности втулки 2, имеющей меньший диаметр d< ступени, расположены кольца 7, цилиндрическая прорезная пружина 8 и гайка 9, а в кольцевой полости между большей по диаметру dz ступенью втулки 2 и корпусом 1 размещены также кольцо 10 и цилиндрическая прорезная пружина 11. !

-!а каждом торце колодки 3 выполнены двухсторонние наклонные поверхности Ь и

r, посредством которых они имеют возможность контактирования с аналогично выполненными поверхностями колец 7, 10 и стенками паза втулки 2. Втулка 2 с размещенными на ней колодками 3 установлена по торцам на рядах шариков 12, перемеща«0 цихся flo наклонным дорожкам кач«;««ия опорных колец 13 и 14 и наружной цилиндрической шейки е корпуса 1, что создает возможность вращения втулки 2 относительно корпуса 1, Упругая шайба 15, размещенная между торцами опорного кольца 13 и стеблевой частью 16 инструмента, обеспечивает некоторый натяг в соединении шариков 12 с дорожками качения опорных колец

13 и 14 и корпусом 1. Характеристики цилиндрических пружин 8 и 11 выбираются одинаковыми так, чтобы при одинаковой нагрузке они имели равные перемещения.

Посредством гайки 9 осуществляется дополнительная регулировка диаметрального размера по базовой поверхности направляющих колодок 3 путем поворота ее в ту или иную сторону, а диаметр по режущим лезвиям резцовых блоков 4 осуществляют посредством регулировки резьбовых втулок

5и6, В процессе чистового растачивания стеблевой части 16 сообщают поступательное движение подачи, а обрабатываемой детали — вращательное. При введении инструмента в обрабатываемое отверстие детали направляющие колодки 3 перемещаются в радиальном направлении и своими наклонными поверхностями Ь и гдействуют на аналогично выполненные поверхности колец 7 и 10, которые, преодолевая силы упругости цилиндрических прорезных пружин 8 и 11, перемещаются B продольном направлении относительно корпуса 1 и втулки 2. B результате происходит центрирование корпуса 1 в обрабатываемом отверстии детали вращение втулки 2 относительно корпуса 1 без радиальных зазоров по наклонным дорожкам качения опорных колец 13 и 16 и корпуса «, т.к. в соединениях рядов шариков 12 осуществлен некоторый натяг, за счет применения

1773574 Составитель Н. Силин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 3890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 упругой шайбы 15. установленной между торцами опорного кольца и стеблевой части

16.

В процессе обработки направляющие элементы практически не изнашиваются изза совместного вращения с деталью.

Конструкция инструмента по сравнению с прототипом обеспечивает технологическую надежность .его в работе и долговечность функционирования направляющих колодок. В соединениях колодок с корпусом полностью устранены зазоры и возможность выхода из строя упругих элементов инструмента, что обеспечивает жесткость инструмента и его виброустойчивость, Вследствие этого повышается надежность в работе инструмента в целом и качество обработанных отверстий в заготовках.

Формула изобретения

Расточная головка, содержащая корпус с режущим элементом и установленную на корпусе с возможностью вращения втулку, в продольных пазах которой размещены направляющие с наклонными торцами, предназначенными для взаимодействия с

5 наклонными поверхностями подпружиненных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения наде>кности работы за счет устранения зазоров между элементами направляющих, втулка выпол10 нена ступенчатой по длине и с выемкой со стороны ступени большего диаметра, при этом один из торцов продольных пазов расположен в месте перепада диаметров, оба торца выполнены наклонными в одном на15 правлении и предназначены для взаимодействия с дополнительными наклонными поверхностями, выполненными на направляющих, а подпру>киненные элементы размещены оппозитно друг другу

20 соответственно в выемке ступенчатой втулки и на поверхности ступени меньшего диаметра.