Способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием

 

Использование: нефтяная химическая промышленность, мелиорация, энергомашиностроение при производстве эмалированных труб. Сущность изобретения: для обеспечения качества покрытия и повышения производственности при сварке труб на монтаже эмалевое покрытие на концах труб утолщают путем нанесения дополнительного слоя покрытия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зппп В 23 К 31/02, В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ".,,:,:,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 с ,Сд 0 ( () (21) 4825064/08 (22) 21,05.90 (46) 07.11.92. Бюл, 1Ф 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) А.Я.Ветман, А.А.Воробьев, В.Ф.Оловянишников, А,Н.Шведов и Л.M.Êðàñíîâà (56) Вебер В.Н. Обзорная информация.—

Серия нефтепромысловое дело. — В НИИ организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности, 1989, № 9, с.

12-13.

2. Там же, с. 15.

Изобретение относится к эмалированию внутренней поверхности стальных труб, используемых при изготовлении трубопроводов в нефтяной, газовой и химической промышленности, в мелиорации и энергетике.

Известен способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, включающий нанесения слоя эмали путем нагнетания сжатым воздухом шликера в вертикальную трубу и сливания излишков шликера из трубы с последующим обжигом.

Состояние и перспективы применения стеклоэмалевых покрытий в нефтяной промышленности. (Вебер В.Н.//обз. инф. Сер. нефтепромысл. дело/ВНИИ орг, упр, и экон. нефтегаз. промышленности — 1989 — М 9— с. 12-13}.

Недостатком способа является неравномерная толщина нанесенного слоя шликера по длине трубы.. Ж 1773646 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С

ВНУТРЕННИМ ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ (57) Использование. нефтяная химическая промышленность, мелиорация, энергомашиностроение при производстве эмалированных труб. Сущность изобретения: для обеспечения качества покрытия и повышения производственности при сварке труб на монтаже эмалевое покрытие на концах труб утолщают путем нанесения дополнительного слоя покрытия.

Чтобы избежать этого, трубы переворачивают перед нанесением каждого слоя эмали. Это существенно снижает производительность вертикальных агрегатов эмалирования.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на врутреннюю поверхность труб наносят слой шликера и производят обжиг. При этом нанесение шликера производят s наклонно вращающиеся трубы с дозированием шликера на внутреннюю поверхность с помощью полых. штанг (Состояние и перспективы применения стеклоэмалевых покрытий в нефтяной промышленности

/Вебер B,Н.//Обз. инф. Сер. нефтепромысл. дело/ ВНИИ орг., упр, и экон. нефтегаз, промыш-ти — 1989 — ¹ 9 — с, 15). Это наиболее производительный способ. ДостоIl 773646 инством его является и более равномерное распределение эмалевого покрытия по длине трубы.

Недостатком способа является то, что у труб, полученных этим способом, т.е; имеющих равномерное покрытие по длине, не обеспечивается формирования эмалевого покрытия на сварном стыке.

В промысловых условиях, чтобы обеспечить покрытие эмалью сварного стыка труб изнутри при сварке за счет выделяемого тепла, на концы эмалированной изнутри трубы также изнутри наносят эмалевую

nacry, сушат ее и затем ведут сваркустыков, обеспечивая расплавление эмалевой пасты и ее обжиг за счет тепла сварки (авт, св. ЬЬ

455829, 1268348). Однако при этом резко падает производительность сварки и практически нельзя производить сварку в зимних условиях, так как эмалевый шликер является водной эмульсией и замерзает в зимных условиях.

Цель изобретения — повышение производительности сварки труб на монтаже, Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на внутреннюю поверхность труб наносят слой шликера и производят обжиг, на концевые участки труб наносят дополнительный слой эмалевого покрытия.

Наличие указанных выше признаков свидетельствует о соответствии технического решения критерию "новизна".

Изобретение характеризуется одним отличительным признаком — на концевые участки труб наносят дополнительный слой эмалевого покрытия.

Известны технические решения, в которых на концевые участки труб перед сваркой их в трубопроводы наносят дополнительный слой шликера, обжиг которого производится в процессе сварки труб (авт. св. М 455829, 1268348). Однако функция и результат указанного признака в нашем случае другие, В известных технических решениях на концевые участки наносят сырую эмалевую пасту (полуфабрикат), которая в таком виде и идет под технологический процесс — сварку.

В предлагаемом способе на концевых участках формируются утолщения из эМали, прошедшей полный цикл обработки вплоть до обжига с получением готового изделия с дополнительными свойствами — утолщениями эмали на концах труб. Результаты также разные, Предлагаемое техническое решение обеспечивает увеличенную толщину эмалевого слоя на внутренней поверхности конца трубы в отличие от обычных способов эмалирования, при которых достигается относительная равномерность толщины покрытия, а нарушение этой равномерности является недостатком технологического

5 процесса. Достигнутая увеличенная толщина эмалевого слоя на конце трубы обеспечивает осуществление процесса сварки стыков таких труб без дополнительных операций и с высоким качеством защиты свар10 ного шва эиалью за счет растекания эмали на концах труб, Такие трубы транспортабельны с места производства к месту сварки. Известных закономерностей, связывающих указанный отличительный

15 признак с достигаемым результатом, авторами не обнаружено. Другая функции отличительного признака и получение неожиданного результата от использования этого признака свидетельствует о соответ20 ствии предлагаемого технического решения критерию "существенные отличия".

8 сравнении с прототипом время на изготовление одного стыка по полному циклу по предлагаемому техническому решению

25 идет на 20 меньше. При этом имеется ввиду, что в обоих случаях обеспечивается равноценная защита сварного стыка изнутри эмалью. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение

30 положительного эффекта.

Способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием поясняется примерами.

Пример 1. Брали трубы nd ГОСТ

8732-76 114х5 мм из Ст 20 (ГОСТ 1050-74), 35 эмалированные изнутри эмалью марки 25 по ТУ 26-01-449-78. Наносили пасту, приготовленную из той же марки эмали на концы трубы (изнутри). Сушили пасту при 60 — 80 С в течение 15 — 20 мин. Сразу после просушки

40 вели обжиг пасты при 820-860 С двумя проходными индукторами, размещенными на концах трубы.

Пример 2. 8се операции, их параметры и исходные материалы те же, что в при45 мере 1, но со следующим отличием. На нанесенную по длине трубы пасту после просушки дополнительно наносили пасту на концы труб изнутри и просушивали ее. Обжиг эмалевой пасты, нанесенной на трубу, и

50 эмалевой пасты, нанесенной на ее концы, изнутри, проводили в один прием.

Формула изобретения

Способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на

55 внутреннюю поверхность трубы наносят слой шликера и производят обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности сварки труб на монтаже, на концевые участки труб kBHocs!T дополнительный слой эмалевого покрытия.