Абразивно-отрезной станок

 

Использование: для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезанных торцов деталей. Сущность: станок снабжен рамой, установленной на станине, и механизмом фиксации и выталкивания деталей. Механизм подачи выполнен в виде магазина, механизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра. Механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых размещены подпружиненная гребенка со штырями и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой. При этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима . 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! а с, 1 (гд о

О (21) 4845169/08 (22) 29.06.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Московское машиностроительное производственное объединение им. В.В.Чернышева (72) Н.И.Яковлев, А.И.Шелемех, А.А.Плужников, Ю.Т.Славин и Д.М.Хватов (56) Авторское свидетельство СССР

М 918048, кл. В 24 В 27/06, 1980. (54) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Использование: для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезанных торцов деталей. Сущность: станок снабжен рамой, установленной на станине, и механизмом фиксации и выталкивания деталей. Механизм подачи выполнен в виде магазина, меИзобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезаемых торцов деталей, например отрезки деталей заглушек лопаток газотурбинного двигателя (ГТД) от отливок с последующей зачисткой тем же абразивным кругом заусенцев со стороны отрезаемого торца и разделением отрезанных и зачищенных заглушек от литников.

Известен абразивно-отрезной станок, содержащий размещенные на станине качалку, несущую шпиндельную головку, привод вращения шпинделя с абразивным кругом, механизм для зажима отливки, электрооборудование (Станок абразивно-отрезной 8В 220. Руководство по эксплуатации, 8В 220,000 РЭ, Гомельский станкостроительный завод имени С.М,Кирова, 1976).

„„. Ж „„1773691 А1 ханизм зажима — в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра. Механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых размещены подпружиненная гребенка со штырями и планка со смонтированными на ней реэьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой. При этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

Известен абразивно-отрезной станок, содержащий станину, инструментальную головку с приводом вращения инструмента, механизм подачи и механизм зажима деталей (а.с. СССР М 918048, кл. В 24 В 27/06, 1980).

В известных абрэзивно-отрезных станках не предусмотрена зачистка заусенцев с торцов отрезанных деталей тем же абразивным кругом. Зачистка заусенцев вручную крайне непроизводительна, низкого качества, ведет к большим потерям за счет уноса деталей в вентсистему и характеризуется плохими условиями труда.

Целью изобретения является повышение производительности труда и качества.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен рамой. установленной на станине и механизмом фиксации и выталкивания деталей, при этом механизм подачи

1773691 выполнен в виде магазина, механизм зажима — в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра, причем магазин размещен на направляющих над вилкой, механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со штырями, количество которых соответствует количеству гнезд кассеты, и планка со смонтированными на ней реэьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой, при этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима.

На фиг,1 показан общий вид абразивноотрезного станка; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4— вид B на фиг.3; на фиг,5 — механизм зачистки заусенцев деталей после отрезки; на фиг,б отливка.

Абразивно-отрезной станок содер>кит станину 1 с двумя стойками 2, на которых шарнирно закреплена качалка 3 со смонтированной на ней инструментальной голо вкой 4 с приводом вращения инструмента — абразивного круга 5, Качалка

3 снабжена противовесом 6. Привод подьема качалки 3 выполнен.в виде пневмоцилиндра 7. На станине 1 установлена рама 8, на которой выполнены механизмы подачи, зажима, фиксации и выталкивания деталей

9, которая снабжена. люком 10 и дверцей 11, Механизм подачи выполнен в виде магазина 12 с отливками 13.

Механизм зажима включает вилку 14, шарнирно закрепленную на штоке пневмоцилиндра 15 и установленную с возможностью перемещения по направляющим 16, последние снабжены боковыми упорами 17, жестко связанные со штоком пневмоцилиндра 15 салазки 18 с роликом 19 и закрепленным на них кронштейном 20. При этом магазин 12 размещен на направляющих 16 над вилкой 14. Между направляющими 16, нижним торцом 21 магазина 12 и рамой 8, образована щель (не показана), а между на= правляющими 16 и вилкой 14 выдержаны боковые зазоры 6>, позволяющие вилке 14 при зажиме неточно изготовленной или имеющей. остаток керамики отливки 13 раэворачиваться на некоторый угол и надежно зажимать отливку 13.

Механизм фиксации и выталкивания де5 талей из зоны резания выполнен в виде жестко установленной на раме 8 кассеты 22 с гнездами 23 и направляющими шпильками

24, на которых свободно размещены связанные между собой шпильками 25 подпру10 жиненная гребенка 26 со штырями 27 и планка 28. Количество штырей 27 соответствует количеству гнезд 23 кассеты 22, а также количеству деталей 9. На шпильки 25 навернуты гайки 29, служащие для выдержки меж15 ду гайками 29 и планкой 28 определенного зазора д2, равного величине допуска отрезаемой детали 9 и необходимого для компенсации неточности изготовления отливок

13 и снятия регламентированного слоя при

20 зачистке заусенцев с торцов деталей 9. На планке 28 смонтированы резьбовые стаканы 30 для размещения регулируемых пружин 31 и центральная шпилька 32 со смонтированными на ней центральной пру25 жиной 33 и регулируемой гайкой 34. Последняя предназначена для взаимодействия планки 28 с кронштейном 20 механизма зажима, На направляющих шпильках 24 навернуты гайки 35, служащие для упора в них

30 резьбовых стаканов 30 и установки зазора

<4 прл зажатой в кассете 22 отливки 13.

На раме смонтирован наклонный лоток

36 с решеткой 37 для разделения деталей 9 от литников, Ячейки решетки 37 выполнены

35 так, что через них проваливаются только обработанные детали 9, На боковых упорах 17 и кассете 22 закреплены держатели 38 и 39 износостойких пластин 40, между которыми проходит абра40 зивный круг 5. По мере износа граней изноGocTDAKNx пластин 40 последние могут быть переставлены следующей гранью.

На столе 41 станка смонтированы следующие системы: пневмораспределитель45 ная аппаратура 42, система подготовки воздуха 43, электрооборудование, включающее пульт управления 44 и электроаппаратуру 45, вентиляционную систему, состоящую из венткоробов 46, расположен50 ных с боков зоны резания, и вентиляционного агрегата 47, в котором собирается металлическая пыль и утилизируется.

Станок работает следующим образом, В магазин 12 вручную загружается во5Ь семнадцать отливок 13. В исходном положении с помощью электроаппаратуры 45 и пневмораспределительной аппраратуры 42 шток пневмоцилиндра 15 и вилка 14 находятся в крайнем правом поло>кении, качалка

3 с абразивным кругом 5 — в поднятом вер1773691

35, 40

50 хнем положении. Щель между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 при этом свободна, что позволяет всем отливкам 13, находящимся в магазине 12, опуститься на величину, равную высоте отливки 13. При этом одна иэ отливок 13 оказывается перед вилкой 14. Под действием собственного веса дверца 11 находится в опущенном состоянии, люк 10 открыт, кронштейн 20 упирается в регулируемые гайки 34 центральной шпильки 32, штыри 27 подпружиненной гребенки 26 находятся в гнездах 23 кассеты 22. С помощью пульта управления включается электроаппаратура

45 и пневмораспределительная аппаратура

42, шток пневмоцилиндра 15 с вилкой 14, салазками 18 с роликом 19 и кронштейном

20 перемещается влево. Дверца 11 закрывается роликом 19. При этом вилка 14 выталкивает в зону резания одну из отливок 13, остальные отливки в это время удерживаются в магазине 12 верхней плоскостью 48 вилки 14. Отливка 13 своими базовыми поверхностями Г и Д прижимается к боковым упорам 17 направляющих 16. Торцы E отливки 13 упираются в торцы штырей 27 подпружиненной гребенки 26. Кронштейн 20 упирается в центральную пружину 33 и отодвигает центральной шпилькой 32 планку

28 и связанную с ней шпильками 25 подпру. жиненную гребенку 26. При этом штыри 27 гребенки 26 частично выходят из гнезд 23 кассеты, а торцы Е отливки 13 продолжают упираться в торцы штырей 27 и детали 9 отливки 13, входят в гнезда 23 кассеты 22.

После подачи отливки 13 в зону резания и зажима ее включается концевой выключатель 49, подающий через пневмораспределительную аппаратуру 42 команду на опускание штока пневмоцилиндра 7. Под действием собственного веса качалка 3 с абразивным кругом 5 медленно опускается, происходит отрезка деталей 9 от отливки 13.

Усилие резания абразивного круга 5 регулируе1ся противовесом 6, а скорость опускания качалки 3 регулируется противовесом 6 и скоростью опускания штока пневмоцилиндра 7. Далее концевой выключатель 50 подает команду на включение реле времени, абразивный круг 5 находится s крайнем нижнем положении некоторое время, регулируемое указанным реле времени и необходимое для зачистки заусенцев. с отрезанных торцов деталей 9. Отрезанные . детали 9 поджимаются штырями 27 подпружиненной гребенки 26 к торцу абразивного круга 5, а т.к. в это же время другой торец абразивного круга 5 опирается на отрезанную часть отливки 13 — литник, то не происходит разрушения абразивного круга 5, Усилие поджима отрезанных деталей 9 к абразивному кругу 5 при зачистке заусенцев торцов деталей 9 регулируется с помощью резьбовых стаканов 30 и регулируемых пружин 31. По истечении времени зачистки заусенцев деталей 9 реле времени подает команду на пневмораспределительную аппаратуру 42 на подъем штоком пневмоцилиндра 7 качалки 3 с абразивным кругом 5. Включается концевой выключатель 51 и подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на отвод вправо штока пневмоцилиндра 15 и связанных с ним вилки 14, салазок 18 и кронштейна 20. При этом ролик 19 освобождает дверцу 11, которая опускается под действием собственного веса, открывая люк t0.

Кронштейн 20 салазок 18 упирается в регулируемые гайки 34 и через планку 28 и подпружиненную гребенку 26 выталкивает штырями 27 из гнезд 23 кассеты 22 отрезанные и зачищенные детали 9. Освобожденный от прижима вилкой 14 литник и вытолкнутые детали 9 падают через люк 10 в наклонный лоток 36, детали 9 проваливаются в ячейки решетки 37 и попадают в подвешенную под решеткой 37 тару для деталей, а оставшиеся литники скатываются по решетке 37 в тару для литников. При выходе вилки 14 из щели между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 остальные отливки 13 под собственным весом опускаются на величину, равную высоте отливки 13, на раму 8 перед вилкой 14, шток пневмоцилиндра 15 находится в крайнем правом положении, а качалка 3 с абразивным кругом 5 — а поднятом положении, концевой выключатель 52 подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на перемещение штока пневмоцилиндра 15 влево. Цикл повторяется.

Ход штока пневмоцилиндра 15 влево без отливки немного больше, чем при наличии зажимаемой в зоне резания отливки 13, поэтому дополнительный выключатель 53 при отсутствии в магазине 12 отливок автоматически отключает станок.

Таким образом. за исключением ручной загрузки отливок в магазин вся дальнейшая работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Абразивно-отрезной станок позволяет производить зачистку отрезанных торцов деталей тем же абразивным кругом, повышает производительность труда, а также качество зачистки заусенцев. В станке предусмотрено разделение обработанных деталей от литников.

Формула изобретения

1. Абразивно-отрезной станок, на станине которого расположена ин<-.трументаль1773691

Г8ФГ2 f< Ф 5 6 <8 иг, ная головка с приводом вращения инструмента, механизм подачи и механизм зажима заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен рамой, установленной на станине, и механизмом фиксации и выталкивания заготовок, при этом механизм подачи выполнен в виде магазина, механизм зажима — в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном и связанных со штоком пневмоцилиндра, причем магазин размещен на направляющих над вилкой, а механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде же51

4Ф 3 Я

Q стко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со

5 штырями, количество которых соответствует количеству гнезд, и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами, в которых размещены регулируемые пружины, и центральной шпилькой с регулируе10 мой гайкой, при этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейнами механизма зажима.

2. Станок по п,1, отличающийся тем, что он снабжен боковыми упорами, ll5 выполненными на направляющих, и держателями износостойких пластин, закрепленными на упорах и кассете.

1773691 г8 г6Г24б 8 Ю 52

1773691

Bv.: B

35 30 3<

37 /У Риг 5 î Í и а., <8

Льл жм

РЯ/ Ъ молей

Составитель Н. Яковлев

Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор

Заказ 3895 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1{)1