Способ определения способности текстильных материалов к сшиванию

 

Использование: в швейной промышленности для оценки при.одности материалов к сшиванию по деформации их ниточной строчкой. Сущность изобретения на подготовленном образце шва выявляют зону с максимальной высотой складок, параллельно этому образцу на горизонтальной поверхности размещают эталон, которым может быть образец шва с оптимальной деформацией материала строчкой Затем одновременно измеряют расстояние от точек на поверхности эталона и образца расположенных на одной линии, до горизонтальной поверхности вдоль ниточной строчки По результатам сравнениях этих расстояний судят о степени деформации материала, по которой определяют способность его к сшиванию 1 з п ф-лы, 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s G 01 N 33/36, G 01 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, „„,дjßÍ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..>1, ЕЬгК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Д 3 (Л

,«4 ) > (21) 4769972/12 (22) 14,12.89 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) Н,Н. Юрченко (56) Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. М.: Легкая индустрия, 1976, с, 103—

110. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К

СШИВАНИЮ (57) Использование: в швейной промышленности для оценки при одности материалов к сшиванию по деформации их ниточной

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для определения способности текстильных материалов к сшиванию при соединении деталей швейных изделий на швейном оборудовании. Определение способности текстильных материалов к сшиванию необходимо для их оценки при контроле качества готовых изделий на швейных предприятиях.

Известен способ определения способности текстильных материалов к сшиванию.

По данному способу оценка волнистости шва производится в зависимости от параметров: расстояния от основания ткани до вершины волны (b), толщины стачиваемого слоя ткани (h) и длины стежка (I.). Параметры Ь и h определяются экспериментально на приборе, в основу которого положен оптический метод исследо в а н и я ш ва, Н едостатком данного способа является измерение на... Ю „„1774257 Al строчкой, Сущность изобретения; на подготовленном образце шва выявляют зону с максимальной высотой складок, параллельно этому образцу на горизонтальной поверхности размещают эталон, которым может быть образец шва с оптимальной деформацией материала строчкой. За;åì одновременно измеряют расстояние от точек на поверхности эталона и образца, расположенных на одной линии, до горизонтальной поверхности вдоль ниточной строчки. По результатам сравнениях этих расстояний судят о степени деформации материала, по которой определяют способность его к.сшиванию. 1 з, п. ф-лы, 4 ил. приборе лишь двух (вертикальных) характеристик стянутого шва (b и h), поскольку световой луч направляется по поверхности максимальных выступов шва по направлению строчки и не учитываются горизонтальные характеристики, которые образуют контуры стянутого шва B горизонтальной плоскости и являются частью общей стянутости шва.

Цель изобретения — создание способа определения способности текстильных материалов к сшиванию, обеспечивающего повышение обьективности и точности результатов исследования путем одновременного параллельного измерения характеристики образцов до и после стачивания (вместо образца первого варианта может использоваться также образец стачанный).

Поставленная цель достигаешься тем. что на стачанном образце посредствг.м управ1774257 ления микропроцессором выявляют зону складок максимальной высоты, затем двумя различными механизмами, на которых закреплены тензодатчики, производится одновременное измерение криволинейной поверхности ткани стачанного шва (высоты складок в каждой точке кривой) и расстояний от точек поверхности образца эталона в соответствующей зоне, расположенных на одной линии с точками поверхности исследуемого образца, до горизонтальной поверхности вдоль ниточной строчки.

Выработанные тензодатчиками разные по величине сигналы усиливаются и передаются на микропроцессор, где сравниваются значения вышеназванных расстояний со значениями параметров складок образца путем вычитания одного значения из другого. Вычисленная величина деформации материала ниточной строчкой передается на измерительную аппаратуру (дисплей, цифропечатающее устройство) для регистрации и определяет способность материала к сшиванию.

Микропроцессором осуществляется уп равление работой устройства, которое производится по определенной программе: выявление зоны складок максимальной высоты на стачанном образце; подача сигнала на привод перемещения устройства со щупами; измерение исследуемой поверхности, передача получаемых сигналов на цифропечатающее устройство и дисплей; приня ие обратного сигнала с цифропечатающего устройства об окончании операции; . включение привода устройства со щупами на возврат в исходное положение; повторение этих операций необходимое количество раз (не менее 5 повторностей).

Предложенное техническое решение содержит признаки, которых нет у прототипа; а именно — одновременное параллельное измерение исследуемого образца шва и поверхности, выбранной для сравнения; измерение как вертикальных, так и горизонтальных характеристик изгибов стачанного шва; выполнение вычислительных функций и функций управления работой, например, осуществления контроля за давлением измерительного органа (не более 0,05 г/см ).

Предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения — "су-. щественные отличия".

На фиг. 1 прибор для реализации способа; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг, 3— функциональная блок-схема способа; на фиг. 4 — алгоритм работы, Способ реализуется при помощи прибора, имеющего столик 1 с зажимами 2 для исследуемого образца 3 шва и образца 4 для сравнения. На столике 1 на стойках закреплены направляющие, на которых установлена с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях

5 каретка 5 с измерительными головками 6, одна иэ которых. контактирует с испытуемым образцом 3, а другая — со сравниваемым образцом 4, Измерительные головки 6 снабжены щу10 пами 7, на боковых поверхностях которых закреплены тензорезисторы 8. Тензорезисторы связаны с измерительной и управляющей аппаратурой, состоящей из усилителя

9, аналого-цифрового преобразователя 10, 15 микропроцессора 11 типа КР 580 ИК 80 А, линии связи 12, дисплея 13, цифропечатающего устройства 14, запоминающего. устройства 15. Блок-схема управляющей и измерительной аппаратуры показана на

20 фиг. 3, Способ определения способности текстильных материалов к сшиванию заключается в следующем. На столике прибора закрепляют образцы — исследуемый и вы25 бранный для сравнения (эталон).

По заданной программе микропроцессор включает привод прибора, на стачанном (исследуемом) образце выявляют зону складок максимальной высоты и, принимая дан30 ную область за начальную точку измерения, устанавливают измерительные головки в этой точке стачанного образца и соответствующей ей точки параллельно расположенного образца-эталона.

35 Измерительные головки перемещаются горизонтально-поступательно одновремЕн- . но по двум образцам, При этом подеформации щупов измеряют криволинейную поверхность швов, усиливают полученный

40 от тензорезисторов сигнал, сравнивают величины деформации между собой, передают полученные данные на дисплей и цифропечатающее устройство. В соответствии с программой, заложенной в микропро45 цессор, измерение повторяют несколько раз, но не менее пяти, Перемещение измерительных головок по исследуемому и сравниваемому образцам осуществляют с возможностью измерения как вертикаль50 ных, так и горизонтальных характеристик деформации шва материалов.

Способ осуществляется следующим образом, Испытуемый образец 3 и образец 4 для

55 сравнения располагают между соответствующими рисками на столе 1 и закрепляют зажимами 2. По команде микропроцессора

11 измерительные головки 6 каретки 5 устанавливают в зоне складок максимальной высоты образца 3 и соответствующей зоне

1774257 эталона 4 так, чтобы одна измерительная головка 6 контактировала установленным на щупе 7 упругим чувствительным элементом с двухкомпонентными тензорезисторными силоизмерителями 8 с криволинейной поверхностью ткани деформированного шва 3, а другая измерительная головка 6— только с поверхностью образца 3, при давлении не более 0,05 г/см . г

После этого по команде микропроцессора 11 включают привод, и каретка 5 с измерительными головками 6 начинает перемещаться по направляющим. Величина рабочего хода по образцам 3 и 4 — 50 см. При этом измерительные головки 6, перемещая по поверхности образцов щуп 7, по-разному его деформируют, а вместе с ними по-разному деформируются закрепленные на них тензодатчики 8, вырабатывающие разные по величине сигналы, которые усиливаются усилителем 9 и передаются через аналогоцифровой преобразователь 10 на дисплей .13 и цифропечатающее устройство 14, где производится считывание величины деформации исследуемой и сравниваемой поверхностей.

Затем микропроцессор 11 принимает обратный сигнал с цифропечатающего устройства 14 об окончании операции и производит расчет величины деформации вышеназванных повер ностей. Сравнивая оба сигнала, микропроцессор 11 вычитает иэ одного сигнала другой, тем самым определяется величина деформации шва стачивания изделий, которая записывается в память устройства 15.

С целью повышения точности измерение производится в пяти повторностях. Алгоритм проведения работы представлен на фиг, 4. Операции c ll этапа по tX этап повторяются 5 раз. Далее микропроцессором 11 производится суммирование пяти получен5 ных величин деформации и расчет среднего значения этого показателя из 5 повторностей.

Формула изобретения

1. Способ определения способности

10 текстильных материалов к сшиванию, заключающийся в приготовлении образца шва, размещении его и закреплении на горизонтальной поверхности и измерении высоты складок на образце, о т л и ч а ю15 шийся тем, что, с целью повышения объективности и точности результатов определения, выявляют на образце зону складок максимальной высоты, параллельно образцу шва на горизонтальной поверхности раз20 мещают эталон, высоту складок на образце измеряют одновременно с измерением расстояний от точек поверхности эталона в соответствующей зоне, расположенных на одной линии с точками на поверхности об25 разца, до горизонтальной поверхности вдоль ниточной строчки, сравнивают значения этих расстояний с высотой складок образца и по полученной величине деформации материала ниточной строчкой

30 определяют способность материала к сшиванию.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что измерение расстояний от точек по35 верхности образца и эталона до горизонтальной поверхности осуществляют при давлении измерительного органа не более

0,05 г/см .

1774257

1774257 ксимяльной а е одача сигналоз на приводы перемещен ка еток змерение поверхности, выбзанно ля с авненй « эмерение исследуемой пове хности одача результатов измерения на цифропечата. ющее уст ойство и дисплей

Принятие обратного сигнала с цифропечатающего устройства об окончании опе а ии

Сравнение текущих значений деформации исследуемой п верхости и для сравн

Запись величины деформации в память

Повторен е операций со ЕЕго по ЕХ этап — 5 раэ

Суммирование с предыдущими значениями дефо мации

Фар. ф

Составитель Н.КЗрченко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Заказ 3923 Тираж тк ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 читывание величины деформации исследуемой пове хности. асчет величины деформации исследуемой по — . верхности читывание величины деформации поверхности вы анной ля с авнени

Расчет величины деформации поверхности,вы ранной для с авнения.