Огнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий

 

Использование: для изготовления отливаемых ювелирных изделий в формах из предложенной смеси. Сущность: повышение качества отливок достигается благодаря тому, что смесь состоит из следующих ингредиентов , мас.%: термообработанный кварцевый песок с содержанием кристобалита не менее 50% 54,88-64.10; гипс 12,82 - 19,94: вода остальное.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)5 В 22 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ М

Ф

СО О

t (21) 4842899/02 (22) 21.06.90 (46) 07,11.92. Бюл. М 41 (71) Производственно-строительный кооператив "Прогресс" (72) Ю. П. Купряков, Ю. И. Ермоленко, С. А. Мартыненко, В. В. Воловик, Д. M. Литвиненко, О. А. Шелюх и В, Г. Плющ (73) Малое государственное предприятие

"Март" (56) Заявка Японии hL б3-63547, кл. В 22 С

1/00, 1988.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм для точного литья ювелирных изделий.

Известна огнеупорная смесь для изготовления литейных форм. содержащая 2575% порошка плавленого кварца и 25 — 75% порошка кварца типа кристобалита или акварца. В смесь добавляют связующее типа гипса, фосфата. разбавляют водой и заполняют смесью опоку, Полученную форму прокаливают и заливают жидкий металл, Недостатком этой смесь является использование в качестве наполнителей порошков плавленного кварца и а-кварца, что снижает выход годного и качество литых иэделий.

Цель изобретения — повышение выхода годного и качества литья. Поставленная цель достигается тем, что в смеси для литейных форм ювелирных изделий, содержащей высококремнеземистый наполнитель, гипс и воду, в качестве наполнителя использован термообработанный при температуре. Ж „1774892 A3 (54) ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙHblX ФОРМ ЮВЕЛИРНЬ Х ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для изготовления отливаемых ювелирных изделий в формах из предложенной смеси. Сущность: повышение качества отливок достигается благодаря тому, что смесь состоит из следующих ингредиентов, мас.%: термообработанный кварцевый песок с содержанием кристобалита не менее 50% 54,88-64,10; гипс 12,82—

19,94: вода остальное.

1500...1550 С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Термообработанный кварцевый песок 54.88...64.10

Гипс 12,82...19,94

Вода остальное, при этом содержание фракции минус 0,08 мм наполнителя равно 70.„100 ма-.совых процента, фракции — 0,2+0,08 мм — остальное, кроме того, наполнитель содержит не менее 50% модифицированного кремнезема в виде кристобалита, Предложенную смесь изготавливают следующим образом. Природный кварцевый песок, содержащий не менее 98% диоксида кремния и не более 0,1% оксида железа, подвергают термообработке при

1500...1550 С в течение времени, достаточном для получения песка с содержанием кристобалита не менее 50%. Затем полученный продукт измельчают до тонкости помола равной минус 0,08 мм 70-100%.

Полученный порошок смешивают с гипсом, соответствующим требованиям ГОСТ 125-79, Эти ингредиенты берут в указанных выше количествах. Смесь тщательно перемешивают и добавляют воду. Из смеси изготавливают литейные формы, которые подвергают прокаливанию, Пример 1. Приготовили смесь, состоящую из 5 кг порошка злектродинаса, в котором фракция — 0,08 мм составила 70%, нормально твердеющего гипса 1,5 кг и 1,95 л воды (содержание ингредиентов в мас. % составило соответственно 59,17; 17,75 и

23,08). Соотношение наполнителя и гипса

=1:0,3, водомассовое отношение равно 0,3, Из этой смеси изготовили формы, которые подвергали прокаливанию при температу ре

750 С в течение 9 ч. В формы залили 1 кг золота 583 пробы. Выход годных изделий составил 63%, остальное — брак, скрап, отходы обработки и угар.

Пример 2. В условиях примера 1 в качестве наполнителя вместо порошка электродинаса использовали продукт термообработки природного кварцевого песка при температуре f500 С с содержанием в нем

99% диоксида кремния, в т.ч. кристобалита

60%, и оксидов железа 0,08%. Выход годного составил 66%.

Пример 3. В условиях примера 2 гипс взяли,в количестве 1,25 кг (соотношение наполнитель:гипс = 1:0,25) и 1,875 л воды (водомассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 61,54; 15,38 и 23,08. Выход годных иэделий 64%.

Пример 4. В условиях примера 2 гипс взяли в количестве 1,75 кг(соотношение наполнитель,гипс =-1:0,35) и 2,025 л воды (водомассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 56,98; 19,94 и 23,08, Выход годных изделий 69%.

Пример 5, В условиях примера 2 гипс взят в количестве 2 кг (соотношение наполнитель;гипс = 1:0,4) и 2,10 л воды (водомассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 54,94; 21,98 и 23,08, Выход годных изделий 65%.

Пример 6, В условиях примера 4 воду взяли в количестве 1,69 л (водомассовое отношение составило 0,25). Содержание ингредиентов в мас.% составило соответственно 59,24; 20,73 и 20,03, В ыход годных изделий составил 64%, Пример 7. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,36 л (водомассовое отношение 0,35), Содержание ингредиентов, мас.g составило соответственно 54,88;.использование форм иэ предложенной сме45 си обеспечивает повышение выхода годных чество изделий.

ЗО

19,21 и 25,91, Выход годных изделий составил 70%, Пример 8. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,7 л (водомассовое отношение 0,4), Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 52,91;

18,52 и 28,57. Выход годных изделий составил 66%.

fl р и м е р 9. В условиях примера 7 наполнитель содержал фракцию — 0,08 мм в количестве 65%, Выход годных изделий составил Ь7%.

Пример 10. В условиях примера 9 содержание фракции — 0,08 мм составило

85 j, Выход годных иэделий составил 71%.

Пример 11. В условиях примера 9 содержание фракции — 0.08 мм составило

100%. Выход годных иэделий составил 71%, Пример 12. В условиях примера 3 нормальнотвердеющий гипс заменили на быстротвердеющий, соотношение наполнитель:гипс=1:0,25. Водомассовое отношение

0,3. Выход годных изделий составил 68%.

Пример 13. В условиях примера 12 взяли 1 кг гипса, соотношение наполнитель

; гипс =1:0,20. Количество воды 1,8 л. Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 64,10: 12,82 и 23,08. Выход годных изделий 70%.

Пример 14. В условиях примера 12 взяли 0,75 кг гипса, соотношение наполнитель: гипс =1:0,15. Количество воды 1,725 л, Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 66,89; 10,03 и 23,08.

Выход годных изделий 64%.

Пример 15. В условиях примера 12 взяли 1,5 кг гипса, соотношение наполнитель: гипс=1:0,3. Количество воды 1,95 л, Соотношение ингредиентов, мас,% составило соответственно 59,17; 17;75 и 23,08. Выход годных изделий 65,ь, Преимущества предложенной смеси изделий с 63 до 70-71%; при прокаливании литейны", форм, изготовленных из предложенной смеси, не наблюдаются ихдеформация, что обеспечивает снижение выхода брака; литейные формы, изготовленные иэ предложенной смеси, обладают повышенной газопроницаемостью, что улучшает каФормула изобретения

Огнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий, содержащая высококремнеэемистый наполнитель, нормальнои быстротвердеющий гипс, воду, о т л и ч а,о щ а я с я тем, что, с целью повышения

1774892

Составитель И, Куницкая

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля

Заказ 3940 Тираж П дписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 выхода годного и качества литья, в качестве высококремнеземистого наполнителя смесь содержит термообработанный при

1500...1550 С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, 5 мас. : термообработанный и ри 1500...1550 С кварцевый песок — 54,88-64,10; нормально и быстрат верде ющий гипс 12,82 — 19,94 вода остальное, при этом содержание фракции — 0,08 мм наполнителя равна 70...99 мас., фракции — 0,2+0,808 мм — остальное, кроме того, наполнитель содержит не менее 50$ модифицированного кремнезема в виде кристобалита.