Способ нанесения порошковых покрытий на внутренние поверхности

 

Использование: производство изделий с внутренними покрытиями из порошковых материалов. Сущность изобретения: погле нанесения порошкового слоя на поверхность индуктора производят уплотнение слоя над межвитковыми зонами индуктора по спирали с шагом, равным шагу спирали индуктора, а ширину зоны уплот нения и ее плотность выбирают из условий: 0.6S <Д<1,05, 1,08По<П<1,22По, где Д, П, S. По - соответственно ширин'а зоны уплотнения, ее плотность, межвитковое расстояние спирали индуктора и исходная плотность напыленного слоя. 3 табл., 1 ил.

союз советских социллистических

ГЕСПУГ,ЛИК

1775226 Al (sr>s В 22 Р 3/02

ГОСУДАРСТВ ВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЕРЕТEHVIRM И ОТКРЫТИЯМ

ПРи Гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-!

1 ф ! (Л

ЬЗ

Ы (21) 4816925/02 (22) 23.04.90 (46) 15.11.92. Бюл, М 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.А.Кот и В.Ф.Горошко (56) Дорожкин Н.Н. "Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками" Минск, 1975, 156 с.

Авторское свидетельство СССР

N 1290623, кл. В 22 F 7/00, 1987. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанесению порошковых покрытий магнитно-импульсной раздачей.

Целью изобретения является повышение качества покрытий.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, на котором показан продольный разрез индуктора с напыленным и уплотненным слоем, Способ реализуется следующим образом.

На поверхность 1 соле,оидального индуктора 2 напыляют порошковый слой 3.

Затем осуществляют уплотнение слоя в зонах над межвитковыми областями индуктора. При этом зона уплотнения имеет вид спирали с шагом, равным шагу спирали 4 индуктора. Ширину зоны уплотнения h, выбирают из условия 0,6 S Л 1,0 S, где S — межвитковое расстояние спирали индуктора, причем данную зону уплотняют до плотности 1,08 flo < П < 1,22 flo,где П<, и i1— (57) Использование: производство изделий с внутренними покрытиями иэ порошковых материалов, Сущность изобретения: после нанесения порошкового слоя на поверхность индуктора производят уплотнение слоя над межвитковыми зонами индуктора по спирали с шагом, равным шагу спирали индуктора, а ширину зоны уплот нения и ее плотность выбирают иэ условий:

0,6 S < Л < 1,0 S, 1,08 П <П<1,22 П0, где Л, Il, S, П вЂ” соответственно ширина эоны уплотнения, ее плотность, межвитковое расстояние спирали индуктора и исходная плотность напыленного слоя, 3 табл., 1 ил. соответственно плотность зоны до и после уплотнения.

Индуктор со слоем размещают в полости детали и осуществляют разряд через спираль 4 высоковольтного емкостного накопителя магнитно-импульсной установки, При разряде в материале напыленного слоя возникают электродинамические силы, направленные радиально от индуктора 2 к детали и обеспечивающие напрессовку слоя на ее внутреннюю поверхность.

Примеры реализации способа, Пример 1. Наносили покрытие из порошка бронзы БрОФ10 на внутреннюю поверхность бронзовой втулки диаметром

50 и длиной 90 мм. При этом использовали индуктор, токонесущая спираль которого имеет следующие параметры: ширина витка

8 мм, шаг намотки 13 мм, расстояние между витками S-5 мм. На поверхность индуктора наносили газоплазменным напылением порошок бронзы, при этом плотность слоя в экспериментахсоставляла П,=70 и П, =78 4, P>." I)у!II B" I! I>1.1 Оj)0LlI Ii 3»ОГО СЛОЯ

) !!а.!джессoBKLI!!а деталь. -L- Q I; I . у л а и з о б р е т е н и я

;IQcО",! !анесе lii)I порошковых покрыГ:)и !!а " I! TPBII>!IIB ПО!3Е)7УГ!ОСТ>«-::, БКЛIОЧа!О .; .Iй напы IQ::>ие перов/кОBGГО слоя на

-;0 цилинДрический «!II/I/K fop, размещение инД>/i;TOPБ В ГIО/IОСТИ 30!СТО БКИ И ПРО П>/СКБН«lF -I Пез еГО ..Гl 1 )а Ib разо"./IllоГО TGKB, 0 Т Л и l а IQ шийся тем, ITQ, с целью повышения .<БчестBB покрыти ., после напb ëåf!ëë слой

1:. HBfI !B)I l«l Зонам .1 инДУKTGPB Уп)г/Гняю i;0 ci: >рал:-«.: шагом, равllblM шагу

;";, !И>> !ЛИ Иi f! К Г;. I73, Г ..: ЗТОI«1 ШИРИН y 30Н Ы . >;! О-! !с>1,.;-> и f:у> . >! L>;Qñ-ь Определяют из

УСЛО Б lй

О.б. =- Л ==. 1,0 S; 1,08 П>) < П < ),22 По, гд:;-. У., I!, S. Л вЂ” соответствен! IG ширина

-Онь. уплотнения, ее плотность, меуквитко-!

>00 ра!.Бто)1 нi е сп1 . рал и и lд,. кто за и исxод ./ «!! B!-. !" "1. " 1! О T 1>ВГ) ЫЛЕ ННОГО СЛОЯ. табу- ица !

1 1/10-: НОСТЬ Г! >. %!

; 1 I Iи р (1 f B 3 1) > > b >у f, />От >,::;! Iè.) .. 70

/>1

> ,Б>

-1 —:Ц Г>

q OI7

0 б>„!

» >3 и М 3-, i а > "i e! г таб/!иЦB

> jf! OTI3OC Г> Г,, jf!> - > НОГ,! !. I ËOT

I i!,.: l .) I O! .": Q l i! Бз>,-. тBT

7 /!

> !

«.

Л 1, БЫГQта,),1;.1 .. (; !ОМ lil> С Пак I I !ill>

> Ol1 у!! 10)НЯЛ .! Ol!, >Ира/!1 . »Б(.>)ОЛ >

БИЕМ 30l! bl "Пл 0: г- -!! I!:Я i !B >i„ Ii 1 ) > ГЕБКii > Сi!!! !

)Bли >и>!Дук > о,:а, 11рl> этом ",спользoBB.>,>

IIBf .БТ:.il: . С рвг! >11 II >Oi! !))И!)!11>ой! . L И 1, CI,/ILI

Ii fl >>а i КK! 1

Посf!B "пло ! Iе:-! ия и!!ДУкк. P P.-i,3 :!Б lл1!

Б и !f!ocTiI вт JIIKLi vl >РО 1330 ),!!>!и Г);-33Г>Я„У>,

033 t пир>11/Ib IIBKО,пиl е;i,i,Б !;,;Т.IQ -I пул;.;—

1!Ой УСТБНОБКN М(«1У- D 7>.ЕРГ>lя РБЗРЯДБ с;7с-::;. Бляла 1.;") к,"..,.у,. >1Сл j>IQ;:llûе ре.->1>/)ьтаTb ,.г „

>3 >.:" . .У.,; О»

> а Л !ОГ )! >н «I> .*а !3! !>« Г> 1 ЕН! fO! I I O ВЕ 0:; !3 01 Т !. аль "I ОЙ Бт,! л ! I,Bè3> -1!1)тро>>«> )0 >мl«b Г .13 ра. ")ет—

У)Ы >fif>)/K — QB I" ПОГЛ вЂ”.r ° OBБ" ЕЛЬ -:IQC ГЬ 0>IЕ ">!

lOKi)ЫТИЕ ГIBI IO; И ;il „-f!BK TPQfl!/t i> B!7 1 ff i> > .! !/! Б>3>зц>леЙ :. Обеспо IBН. .!ем Г!лот г)ОС г! >

i jg-- l9%. I ОлlЦина слОЯ состав IBTIB 27.5 м !.

Г->езул т;1 Гы !;,Г;сл>в/)овл>3ии г>:„. ДГ-,-)БB;,.! i Б

--бл -.

1 аки! 1 Образом. Г ыполнен! = Ql!: 1 О::!Q— . 1 ИЙ

0.6 " =. у" у (1,0 S

I,0B lI7 < PI - l,22 г1;

О г>сГi.."!ив>3с Г I! еобходимую Однород>ОС i b 3/ ЕК>)ЗОМБГ>!ИТIIOI 0 >!ОЛЯ "ГО ИСКЛIОЧд

Е3у ","; !ТЬ ГУЗС/>Е 1БГ» CCOBKl«I

1! >" . >bi i b! I П О K Р Ы Т «> и

;,::. - :. иl- !!B >!BQлloдается иi .. е i:.Б>бл "Q,дае Гс»

:: О„"-.Ill«B не !!Ббл!О 4аетс)! аз.р>f L Iение с/! Оя р е щ !)ь! B г, о к р ы т и и

: =pещиfI не наолюдае:ся

:,.=13!;.!> -.. -IHDË!0,8BTC,ß и 1-. I I (-. и B с л ю,г> а B Г с я

;-) 3 j. >f . > е I 3 и С

I7 -.:; >Шу> !1,!g -.,! 0>"1 —,. !3 Е .!;ОB ;B 1 .3 ДЕфв»ТОB

> и» 1 . >Ы Я Г,о рЫтиИ Е > !>ы Г) !>ОКРЫТИИ! >Б.l; Q: c 3","> без дефек ГОБ

,- .:Бд!7>3:;:QBKB без дефектов у»е „iiilь. и»>» эыт«»

1775226

Таблица 3

П = 1,18По

П р и м е ч а н и е; * — трещинообраэование или разрушение слоя после магнитно-импульсной напрессовки;

** — нап рессовка без трещинообраэования.

Составитель И,Пойменова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л,Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4010 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ нанесения порошковых покрытий на внутренние поверхности Способ нанесения порошковых покрытий на внутренние поверхности Способ нанесения порошковых покрытий на внутренние поверхности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления полых порошковых изделий

Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука

Изобретение относится к изготовлению составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Изобретение относится к области изготовления составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к режущей пластине и способу ее получения из твердого сплава повышенной прочности и стойкости к пластической деформации, содержащего WC, кубические фазы карбида и/или карбонитрида в связующей фазе на основе Со и/или Ni и имеющего обогащенную связующей фазой поверхностную зону

Изобретение относится к машиностроению и касается фрикционных изделий, используемых в качестве тормозных и передаточных узлов для силовых агрегатов транспортных средств, иных машин и механизмов

Изобретение относится к производству фрикционных изделий для тормозов и фрикционных узлов машин и механизмов, в частности к технологии изготовления накладки дискового тормоза автомобиля, колодки ленточного тормоза буровой установки, накладки барабанного тормоза автомобиля, накладки сцепления, сектора и других изделий, формуемых из армированного волокном порошкообразного (сыпучего) материала с полимерным связующим

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов
Наверх