Устройство для удаления внутреннего грата

 

Использование; в области контактной стыковой сварки при удалении грата на подводных трубопроводах. Сущность изобретения: устройство содержит силовой цилиндр, на штоке которого закреплен режущий инструмент. На торцевой части силового цилиндра со стороны, противоположной режущему инструменту, закреплен дополнительный цилиндр 6. В дополнительном цилиндре размещены три поршня, которые посредством групп тяг соединены с фланцами гидроизолирующего узла. В процессе работы усилие через тяги передается на фланцы гидроизолирующего узла, которые, сближаясь, деформируют уплотнение. Уплотнение герметизирует зону сварки изнутри трубы. Сразу после осадки режущий инструмент перемещается в сторону стыка и срезает грат. 1 ил.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ф РЕСПУБЛИК - у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! 1

1, )Q3 ф, (л ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844408/08 (22) 24.04.90 (46) 15.11.92. Бюл, М 42 (71) Институт электросварки им. Е,О. Патона (72) С.И. Кучук-Яценко, M.Ä. Топчий, Б.И.

Казымов. В,А. Сахарнов, И.Н, Мосендз, И.В.

Зяхор и Б.А. Галян (56) Казымов Б.И. и др, Контактная стоковая сварка оплавлением котельных труб, Автоматическая сварка, hh 9, 1972, с. 14 — 18, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА (57) Использование: в области контактной стыковой сварки при удалении грата на подводных трубопроводах. Сущность изобретеИзобретение относится к оборудованию стыковой сварки давлением и мбясет быть использовано при сварке труб, преимущественно при контактной стыковой сварке коротких труб или переходников с переменным проходным сечением с длинномерными трубными плетями при ремонте или строительстве трубопроводов под водой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности при выполнении работ под водой.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус силовой цилиндр 1, режущий инструмент 2, который жестко соединен через шток с поршнем 3.

Через шток и поршень проходят тяги от поршней 4 и 5 дополнительного цилиндра 6 к.. Ж, 1775254 А1 (я)s В 23 К 11/00 ! ! б / г !, jjg j i

Сф t .. l ! у" г !.„,. ! I ияли! "%ф!„- j

/ ния: устройство содержит силовой цилиндр, на штоке которого закреплен режущий инструмент. На торцевой части силового цилиндра со стороны, противоположной режущему инструменту, закреплен дополнительный цилиндр 6. B дополнительном цилиндре размещены три поршня, которые посредством групп тяг соединены с фланцами гидроизолирующего узла, В процессе работы усилие через тяги передается на фланцы гидроизолирующего узла, которые, сближаясь, деформируют уплотнение. Уп.лотнение герметизирует зону сварки изнутри трубы. Сразу после осадки режущий инструмент перемещается в сторону стыка и срезает грат. 1 ил, фланцам 7 гидроизолирующего узла, между которыми находится уплотнение 8. Дополнительный цилиндр закреплен в торцевой части силового цилиндра 1, со стороны, противоположной режущему инструменту, Третий поршень 9 дополнительного цилиндра соединен посредством группы тяг 10 с фланцем 11 гидроизолирующего узла, второй фланец которого жестко крепится на корпусе силового цилиндра, на дополнительном цилиндре закреплены упоры 12 для ограничения осевого перемещения устройства при срезке грата.

Работает устройство следующим образом.

После зажатия в губках сварочной машины трубы и переходника производят установку устройства до касания торца переходника с упорами 12. Для герметизации зоны сварки с одной из сторон, рабочую

1775254 жидкость подают в полости между поршнями 4 и 5. Создаваемое усилие через тяги передается на фланцы 7 гидроизолирующего узла которые, сближаясь, деформируют уплотнение 8, находящееся между фланцами в конических проточках.

Одновременно с этим жидкость подают в полость между поршнем 9 и корпусом цилиндра.б. Усилие на фланцы 11 другого гидроизолирующего узла передается через тяги 10 и корпуса цилиндров. При этом фланцы 11 дефорчируют уплотнение 8, Уплотнения заполняют зазоры между дисками и телом трубы, герметизируя зону сварки изнутри труб. Снаружи зону сварки герметизируют защитной камерой. Водя из образующейся полости вытесняется воэдухоМ при продувке камеры, В процессе оплавления для исключения перемещения гидроизолирующего узла относительно трубы и разгерметизации зоны гварки, поршни 4 и 5 перемещаются относительно корпуса цилиндра на величину равную сумме припусков на оплавление и осадку. При этом рабочая полость между поршнями 5 и 9 соединена со сливом, Давление в полости между поршнями 4 и 5 в процессе сварки поддерживают на уровне рабочего.

Сразу же после осадки, пока грат имеет высокую температуру, благоприятную для его удаления, в левой полости силового цилиндра создают рабочее давление. В результате режущий инструмент 2 перемещается в сторону стыка и срезает грат.

Для разгерметизации зоны сварки в полость между поршнями 5 и 9, которая соединена с полостью между поршнем 4 и корпусом дополнительного цилиндра, подают рабочую жидкость, В этих полостях поддерживают рабочее давление до тех пор пока поршни 4 и 5 не займут крайнее положение. Это делается с целью удаления герметизирующего узла, расположенного в труб=,, в сторону от стыка, т.е. подальше от мест э интенсивного обыскривания. 3 этот же момент происходит разгерметиэ щия со стороны переходника. Поршень

9 пад действием рабочего давления в полости между поршнями 5 и 9 перемещается в

30 щими узлами, каждый из которых выполнен в виде двух фланцев и размещенного между ними уплотнения из упругого материала, 5

50 сторону разведения фланцев 11. В этот момент полость между поршнем 9 и корпусом соединена со сливом.

Таким образом благодаря наличию дополнительного цилиндра с тремя поршнями и четырьмя рабочими полостями возможно поддержание в герметизирующих узлах постоянного усилия для деформации уплотнения при относительном перемещении герметизирующих узлов друг относительно друга.

Совместная компоновка силового и дополнительного цилиндра, расположенные одна в другой тяги позволяют осуществлять сварку непрерывным оплавлением и снимать грат в герметизирующем обьеме, Формула изобретения

Устройство для удаления внутреннего грата, преимущественно при контактной стыковой сварке переходников с концами труб, содержащее силовой цилиндр, на штоке которого закреплен режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности при проведении работ под водой, оно снабжено расположенными по разные стороны от режущего инструмента двумя гидроизолируюсоосно закрепленным на торце корпуса силового цилиндра со стороны, противоположной расположению режущего инструмент, дополнительным гидроцилиндром с тремя поршнями, шток первого из поршней дополнительного цилиндра выполнен полым и в нем размещен шток второго поршня, причем эти штоки соединены с фланцами одного из гидроизолирующих узлов, шток третьего поршня, направлен противоположно первым двум, и кинематически связан с одним из фланцев другого гидроизолирующего узла, второй фланец которого жестко соединен с корпусом основного гидроцилиндра, а шток основного гидроцилиндра выполнен полым и в нем размещен шток первого поршня дополнительного цилиндра.

Составитель Ь. Казы ов

Техред Ы.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор е

Производсгвенно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4011 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по .:з бретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб„4/5

Устройство для удаления внутреннего грата Устройство для удаления внутреннего грата Устройство для удаления внутреннего грата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к акустико-эмиссионному контролю процесса точечной контактной сварки

Изобретение относится к технологии производства сварных деталей в приборостроении , радиотехнике, в частности к технологии производства коммутационных электроприборов, и может быть использовано в релестроении

Изобретение относится к контактной электросварке и может быть использован в сварочной технике, а именно в шовных контактных машинах, Целью изобретения является повышение стойкости роликового электрода в процессе эксплуатации

Изобретение относится к контактной электросварке и может быть использован в сварочной технике, а именно в шовных контактных машинах, Целью изобретения является повышение стойкости роликового электрода в процессе эксплуатации

Изобретение относится к сварке, а именно к контактным стыковым машинам для сварки оплавлением с предварительным подогревом за счет возвратно-поступательных перемещений подвижного зажима, и может быть использовано в машинах, работающих с управлением процессом подогрева по жесткой временной программе, Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления машины и увеличение производительности за счет обеспечения минимального зазора между деталями при подогреве

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам электроконтактной наплавки, и может быть применимо при восстановлении различных изделий из чугуна и легированных сталей, а также при упрочнении деталей в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в качестве оборудования для контактной сварки проводниковых материалов малых толщин и сечений при изготовлении изделий в различных отраслях промышленности, при этом достигается повышение быстродействия и производительности источника питания, который содержит выпрямитель, транзисторы, первые и вторые диоды, разрядные тиристоры, конденсаторы, резисторы, схему гашения и сварочный трансформатор
Изобретение относится к электронной и радиоэлектронной технике

Изобретение относится к контролю технологии точечной контактной сварки
Наверх