Способ контроля процесса контактной точечной сварки

 

Использование: повышение точности контроля процесса контактной точечной сварки. Сущность изобретения: измеренную скорость перемещения подвижного электрода последовательно дважды интегрируют по времени, сравнивают полученное значение с заданным и по результатам сравнения регулируют режим сварки. 1 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/24, 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с у = f (J V(t)dt)dt, о о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833345/08 (22) 01.06.90 (46) 30,10.92, Бюл. Q 40 (71) Красноярский институт космической техники — завод-втуз (72) С.Н.Козловский и А.А.Чакалев (56) Патент США Q 4447700, кл, В 23 К 11/24, 1984.

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже представлена зависимость диаметра ядра сварной точки, скорости перемещения подвижного электрода и значение двойного интеграла скорости перемещения от времени прохождения сварочного тока.

Способ основан на том, что во время прохождения импульса сварочного тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода и текущее ее значение последовательно дважды интегрируют по времени где V(t) — ткущее значение скорости перемещения подвижного электрода;

t — время прохождения импульса сварочного тока; у — полученный контролируемый параметр,, Ы„, 1771908 А1 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТН ОЙ ТО Ч ЕЧ Н ОЙ СВАР КИ (57) Использование: повышение точности контроля процесса контактной точечной сварки. Сущность изобретения: измеренную скорость перемещения подвижного электрода последовательно дважды интегрируют по времени, сравнивают полученное значение с заданным и па результатам сравнения регулируют режим сварки. 1 ил. а полученный параметр во время окончания импульса тока сравнивают с заданным значением и па результатам сравнения регулируют режим сва рки.

Предлагаемый способ поясняется чертежом. Г

Способ реализуют в следующей последовательности операций. ю и

Свариваемые детали зажимают между электродами машины и пропускают импульс сварочного тока. С момента начала импульса тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода относительно Q неподвижной консоли машины. Полученные С) значения скорости последовательно дваж- (,9 ды интегрируют по времени и измеряют при этом полученный параметр контроля. Во время окончания импульса така величину полученного параметра контроля сравнивают с заданным значением и по результатам сравнения регулируют режим сварки.

Например, производили сварку деталей из сплава АМ.г6, толщиной 1,5-1,5 мм, на машине MTB-800 г при . следующих параметрах режима: !св = 33,5 кА, tea = 0.1 с, F

В процессе формирования соединения измеряемая .скорость перемещения подвижного электрода изменялась по кривой

2, а контролируемый параметр у по кривой

3. При этом экспериментально установлено, что значения контроЛируемого параметра у при максимальном диаметре ядра 7 мм соответствует линии 4, а при минимальном допускаемом диаметре ядра 6 мм соответствуют линии 5. Среднее значение параметра у, показанное линией 6, соответствует оптимальному диаметру ядра 6,5 мм. По результатам сравнения величины контролируемого параметра у со средним значением (линия 6), если они выходят за пределы линий 4 и 5, регулируют режим сварки.

При контроле по .известному способу путем измерения амплитудной величины

V(t), связь между контролируемым параметром и размерами ядра будет существовать только в том случае, если возмущающий фактор действует с самого начала процесса, например; изменение чистоты поверхности.

Если же возмущающий фактор действует позже максимума V(t), то он не будет влиять на величину амплитудного значения скорости перемещения подвижного электрода, хотя размеры ядра могут изменяться.

-.Например, в вышеприведенном примере сварки изменили длительность тока до

t

То есть контролируемый параметр не отреагировал на изменение длительности тока.

8 то же время контролируемый параметр согласно изобретению у изменялся по кри5 вой 9 и отреагировал на изменение условий сварки, Из приведенного примера видно, что изменение контролируемого параметра у более точно отражает изменение диаметра

10 ядра в течение всего процесса сварки, что и обеспечивает повышение точности контро ля процессч.

Заданная величина параметра определяется экспериментально для тех же усло15 вий сварки.

Использование изобретения позволяет повысить точность пассивного и активного контроля процесса при сварке деталей средних толщин (0,5-0,1) мм за счет контро20 лируемого параметра, изменение которого в процессе сварки. более тесно связано с изменением размеров ядра.

Формула изобретения

25 Способ контроля процесса контактной точечной сварки. при котором во время прохождения сварочного тока измеряют параметр, характеризующий скорость перемещения подвижного электрода, 30 сравнивают,с заданным значением, соответствующим заданному диаметру ядра сварной точки, и по результатам сравнения регулируют режим сварки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

35 точности контроля, измеренную скорость перемещения подвижного электрода floследовательного дважды интегрируют по времени и этот параметр принимают эа параметр, характеризующий скорость переме40 щения подвижного электрода.

1771908

Редактор Т. Горячева

Заказ 3802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

9 ду v(t)

"10

Щ к

Составитель Э. Ветрова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова