Устройство для дуговой сварки круговых швов

 

Использование; сварка круговых швов на криволинейных поверхностях. Сущность изобретения: устройство содержит центрирующий стержень, на котором диаметрально противоположно смонтированы привод вращения сварочной головки и механизм настройки сварочной головки на свариваемый стык. Механизм настройки включает в себя каретку, соединенную с кронштейном, несущим сварочную головку и подпружиненный опорный ролик, установленный с возможностью качания в г>&лоскости, параллельной оси центрирующего стержня. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 К 31/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855959/08 (22) 30.07.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Научно-производственное объединение

"Сатурн" им, А.М. Люльки (72) В.А. Устинец, С.А. Новиков и В.B. Касякин (56) Авторское свидетельство СССР № 1018830, кл. В 23 К 37/02. 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1155404, кл, В 23 К 37/02. f985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

КРУГОВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области сварки, преимущественно для дуговой сварки круговых швов и может найти применение в различных областях машиностроения, например, при приварке к панелям оболочковым конструкциям различной арматуры.

Известно устройство для сварки криволинейных швов, содержащее горелку, снабженную механизмом ее углового перемещения, копирный механизм, выполненный в виде опорной плиты с кронштейном и выступом, стакана, внутри которого размещен подпружиненный ползун с пазом, жестко связанный с копирным роликом, ограничитель перемещения ползуна. подпружиненный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на стакане с воэможностью контактирования с кронштейном опорной плиты, стопорную планку, механизм копирования, снабженный опорным кронштейном, установленным на штанге.

-Недостатком устройства является то, что копирный механизм, установлен со сто„„Я ) „„1775257 А1 (57) Использование: сварка круговых швов на криволинейных поверхностях. Сущность изобретения: устройство содержит центрирующий стержень, на котором диаметрально противоположно смонтированы привод вращения сварочной головки и механизм настройки сварочной головки на свариваемый стык. Механизм настройки включает в себя каретку, соединенную с кронштейном, несущим сварочную головку и подпружиненный опорный ролик, установленный с возможностью качания в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня. 5 ил. роны, противоположной горелке, что приводит к погрешности копирования, т.к, траектория движения копира во время работь. проходит по сварочному шву, что вызывает погрешности копирования иэ-эа несовпадения поверхности сварного шва со свариваемыми поверхностями, это оказывает влияние на качество сварки. При смещэнии траектории копира со сварного шва увеличивается расстояние между копиром и электродом, что также ведет к погрешности копирования и изменению межэлектродного зазора.

Недостатком этого технического решения является то, что копирование криволинейной поверхности осуществляется через копир. В действительности реальная криволинейная поверхность отличается от теоретической расчетной псверхности колира.

Поэтому при перемещении сварочной головки вдоль сварного шва межэлектродный зазор между электродом и свариваемой поверхностью изменения, что ведет к изме1 е1775257 нию сварочного тока и ухудшению качества сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем обеспечения перемещения сварочной головки по 5 оптимальной траектории на криволинейных поверхностях.

Повышение качества происходит .за счет более качественной передачи тока путем увеличения площади скользящего кон- 10 такта, Это достигается тем, что опорный ролик установлен с возможностью качения в плоскости, параллельной оси центрирующего стер>кня.

Кроме того, такое расположение ролика 15 обеспечивает наименьшую погрешность траектории движения острия злектрода по свариваемому шву прй легком. без заеданий. перемещении ролика копира s вертикальной плоскости, что необходимо для 20 получения качественного сварного шва, На фиг, 1 изображено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — разрез Б-Ь на фиг, 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 25 — разрез Г-Г на фиг.. 1.

Устройство содержит сварочную головку 1, установленную на кронштейне 2, центрирующий стер>кень 3 на диаметрально противоположных сторонах которого уста- 30 новлен привод вращения 4 сварочной головки 1 с LUåñTåðíåé 5, связанной с шестерней

6, установленной на втулке 7, соединенной с кольцом 8. выполненным из диэлектрика, в которой усганоилена рейка 9, соединен- 35 ная с механизмог". настройки сварочной головки на стык, выполненным в виде каретки

10.

Каретка 10 подвижна в перпендикулярном направлении относительно оси, цент- 40 рирующего стержня 3 и соединена с кронш.гейном 2 — посредством оси 1,1.

На кронштейне 2 расположена сварочная головка 1 и ролик 12, который перемещается вокруг оси 11 с помощью пружины 45

13, Работа устройства осуществляется следующим образом.

В сварочной головке 1 устанавливают и закрепляют электрод аким образом, чтобы 50 острие электрода располагалось как можно ближе к опорному ролику 12 для обеспечения наименьшей погрешности между траекторией движения острия нейтрода и свариваемым стыком, Зазор между опорным роликом и острием злектрода должен быть больше зазора между острием электрода и свариваемым стыком во избежание короткого замыкания, Перемещая каретку 10 по рейке 9 вместе с расположенной на ней сварочной головкой 1, устанавливают. острие электрода над свариваемым стыком, зажигают дугу и включают привод вращения 4, При вращении сварочной головки, расположенный на ней опорный ролик 12 качается в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня

3 и обеспечивает точное копирование свариваемой поверхности, Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество сварки круговых швов, Это стало возможным благодаря точной настройке острия электрода на свариваемый стык.

Это обусловлено также тем, что получена минимальная погрешность между траекторией движения острия электрода и круговых швов с помощью механизма копирования.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки кругоBblx швов, содержащее сварочную головку, центрирующий стержень, установленные на его диаметрально противоположных сторонах привод вращения сварочной головки и механизм ее настройки нг стык, выполненный в виде каретки, подвижной в перпендикулярном направлении относительно оси центрирующего стержня и соединенной с кронштейном, на котором смонтированы сварочная головка и подпружиненный опорный ролик, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения перемещения сварочной головки по оптимальной траектории на криволинейных поверхностях свариваемых деталей, опорный оолик установлен с возможностью качания в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня.

1775257

1775257

Г-Е

Составитель Л,Курилова

Техред М.Моргентал Корректор М,Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул,Гагарина, 101

Эаказ 4011 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5