Способ электролитно - плазменного полирования изделий сложной формы

 

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электролитно-плазменному полированию изделий сложной пространственной формы. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение равномерности обработки. Способ включает погружение анодно-поляризованного изделия под углом к оси вертикальной подачи и ему придают качательное движение в плоскости подачи с переменной угловой скоростью , изменяющейся по закону w sin a, где соо 0,075-0,085 об/мин, a 0° а 180°. Равномерность полирования достигается за счет изменения угловой скорости. 2 ил.. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 F 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313121/02 (22) 15.10.87 (46) 15.11.92. Sen. N. 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.К.Станишевский, Г,Е.Слепнев, Л.М.Семененко, A.À.Êîcoáóöêèé,,А,Э,Паршуто и В.А.Хлебцевич (56) Электролитно-плазменное улучшение поверхности металлических изделий. Проспект. Минск, Полымя, 1986, с.1. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИ ИЭДЕЛИЙ СЛО КНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки металлов, а именно к электролитно-плазменному полированию изделий сложной пространственной формы и может быть использовано для полирования поверхности столовых приборов.

Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение равномерности обработки.

Пример. Стальную ложку подвергают электролитно-плазменному полированию при напряжении 230 В в 4 -ном водном растворе сул ьфата аммония и ри температуре 75 C.

Ось симметрии изделия в положении 1 (см. фиг. 1) при начале обработки перпендикулярна оси Y вертикальной подачи. Это положение изделия соответствует углу а=

-0 . Увеличение угла а происходит в направлении качания изделия в положения И и 1И против часовой стрелки. Выбор начального и конечного значений угла а, равных 0

„„!Ж„„1775508 Al (57) Изобретение относится к электрохимическим методам обработки металлов, в частности к электролитно-плазменному полированию изделий сложной пространственной формы. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение равномерности обработки. Способ включает погружение анодно-поляризованного изделия под углом к оси вертикальной подачи и ему придают качательное движение в плоскости подачи с переменной угловой скоростью, изменяющейся позаконув=в sin a, где аъ = 0,075-0,085 об/мин, а

0

Для количественного и качественно о сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальной

К=

Rmax

В случае полной равномерности обработки всей поверхности изделия К = 1. Используя

1775508

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К =

=К (во). Как видно из результатов табл, 1 — 6

К/а=0 = =0,25

0,1

0,4

К/а=180 = 1=025

K/à =90 = — =0,31 о 0,1

0,32

К/а = 10 — д4 — - 0,30

0 0,12

К/а =190 = - =0,25

0 0,10

0,4

К/в const = „= 0,5 (Известный способ

0,08

К/а =ко sin а =0,83 = =0,83.

0,015

0,018

Наилучший результат достигается при переменной скорости качания (К =- 0,83). А ход криBol К вЂ” — K(cUp) на фиг, 2 позволяет определить оптимальный интервал значений Np, в котором происходит наиболее качественная обработка при оптимальной ее продолжител ьности. Э кспериментал ь но установлено, что продолжительность обработки изделий из нержавеющей стали методом электролитно-плазменной полировки для снижения шероховатости с аисх = 0,6 MKM. До Ваконечн = 0,08 MKM для простой формы тела, типа сфера, составляет

6 — 7 мин. Увеличение продолжительности полирования не приводит к существенному снижению шероховатости, Таким образом, изобретение позволяет повысить равномерность обработки в 1,7 раза по сравнению с известным способом при снижении шероховатости поверхности

10 до 0,015 мкм, Формула изобретения

Способ электролитно-плазменного полирования изделий сложной формы, преиму)15 щественно столовых приборов, включающий вертикальное погружение изделия в электролит, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости и повышения равномерности обработки, из20 делие погружают под углом к оси вертикальной подачи и придают качательное движение в плоскости подачи с переменной угловой скоростью, изменяющейся по закону

25 в=в, sin а, где аЬ - угловая скорость изделия при совпадении его оси с осью вертикальной подачи, которая равна 0,075-0,085 об/мин;, а — угол поворота изделия 0 < а <180, 1775508

Таблица б

Состояние поверхности при постоянной (оь- const) известный способ и переменной (оь аь slna(t)) скорости качания, где аъ - 0.08 об/мин

Фиг. 1

Составитель Н. Скопинцева

Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5