Форсунка для распыления жидких растворов

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно. Сущность изобретения: входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры. Длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, который выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового посадка. Винтовые каналы выполнены шлифованными. Винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением . 2 з.п, ф-лы, 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 05 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР р - .4Рт ills

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К RATE ÍÒÓ (21) 4904373/05 (22) 22.01.91 (4б) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.П.Сорокин и С.В.Родин (73) Научно-исследовательский институт

"АстрНИИБ" (56) Авторское свидетельство СССР

М 973177, кл. В 05 В 15/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

% 1034788, кл. В 05 В 15/02, 1982.

Изобретение относится к технике распыления жидких растворов и может быть использовано в различных областях промышленности, нэнример в целлюлозно-бумажной для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно.

Известна форсунка, включающая корпус с выходным соплом и кольцевой камерой и вкладыш-завихритель с винтовыми проходными каналами и центральным проходным каналом, торец которого со стороны прохода распыляемой жидкости выполнен срезанным под углом к оси.

Недостатком указанной форсунки является недостаточная надежность работы изза несимметричного распределения потока жидкости и, как следствие, быстрое засоре. Ж „„1776206 А3 (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ РАСТВОРОВ (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно. Сущность изобретения: входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной

1/10 диаметра приемной камеры. Длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, который выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового посадка, Винтовые каналы выполнены шлифованными. Винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением. 2 з.п, ф-лы, 1 ил. и ние каналов, расположенных в зонах пониженных скоростей потока жидкости, снижение производительности и нарушение формы факела распыла. К)

Наиболее близкой к изобретению no O технической сущности и достигаемому ре- 01 зультату является форсунка для распыления жидких растворов, содержащая корпус с . > приемной камерой и входным отверстием, сопловой насадок с выходным отверстием и вкладыш-завихритель с центральным и винтовым каналами.

Недостатком атой форсунки является ненадежность работы из-за засорения винтовых и центрального канала вкладыша-завихрителя частицами распыляемой жидкости,так какотношение длины каналов и площади их поперечного сечения выбраны

1776206

20

40

55 не совсем верно. (Известно, что чем ближе к единице это отношение, тем меньше вероятность засорения канала). К тому же конструкция вкладыша-завихрителя не позволяет обработать каналы с достаточной чистотой поверхности, а центральный канал, выполненныйй под углом, также способствует засорению. Кольцевой канал для сбора крупных частиц мал. быстро заполняется и образует торцовую шероховатую поверхность, что способствует засорению винтовых каналов вкладыша-завихрителя. Поэтому наличие этого канала теряет смысл.

Цель изобретения — повышение надежности в работе форсунки, за счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере.

Поставленная цель достигается тем, что входное отверстие корпуса располо>кено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-эавихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового насадка.

На чертеже изображен общий вид форсун ки.

Форсунка для распыления жидкости содержит корпус 1 с приемной камерой 2 и входным отверстием 3, сопловой насадок 4 с выходным отверстием 5 и вкладыш-завихритель 6 с центральным и винтовым каналами 7 и 8 и непроходным реэьбовых отверстием 9.

Входное отверстие 3 корпуса 1 расположено со смещением относительно оси корпуса 1 на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры 2, длина цент-. рального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия 5 соплового насадка 4.

Винтовые каналы 8 могут бить выполнены шлифованными и с прямоугольным сечением,. а торцовая поверхность 10 вкладыша-завихрителя 6 выполнена шлифовальной.

Форсунка работает следующим образом. Жидкость под давлением поступает в приемную камеру 2 корпуса 1, отверстие которого смещено по оси на 1/10 диаметра приемной камеры 2, зэ счет чего происходит предварительное завихрение потока жид. кости, что в сочетании с гладкой шлифованной поверхностью 10 вкладыша-завихрителя 6 предотвращает засорение центрального канала 7. Для этой же цели длина центрального канала 4 вкладыша-зэвихрителя 6 выполнена меньшей его диаметра, а диаметр выходного отверстия 5 соплового насадка 4 превышает диаметр центрального канала 7 вкладыша-завихрителя 6. Жидкость, проходя через шлифовальные винтовые каналы 8 вкладыша-эавихрителя

6, получает интенсивное завихрение и выходит из отверстия 5 соплового насадка 4 в виде мелкодисперсного факела, Плотность средней части факела обеспечивается центральным каналом 7 вкладыша-завихрителя 6. Дисперсность распыла жидкости регулируется давлением перед форсункой, Производительность — подбором отверстия соплового насадка. Резьбовое отверстие 9 технологическое и предназначено для извлечения вкладышазавихрителя 6 из корпуса форсунки, Технологичность изготовления основных деталей форсунки позволяет получить достаточно высокую чистоту рабочих поверхностей, что снижает вероятность засорения форсунки, Применение изобретения позволяет повысить надежность работы форсунки, сократить расходы на ее изготовление и обслуживание.

Формула изобретения

1. Форсунка для распыления жидких растворов, содержащая корпус с приемной камерой и входным отверстием, сопловой посадок с выходным отверстием и вкладышзавихритель с центральным и винтовым каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса нэ величину, выбранную равной 1/ l0 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового насадка.

2. Форсунка по и. 1, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что винтовые каналы выполнены шлифованными.

3, Форсунка по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением.

1776206

Составитель А.Чал-Борю

Техред M. Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4043 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5