Способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия

 

Сущность изобретения: при получении состава измельчение п-третбутилфенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе полибутадиена или растительного масла или алкида в количестве 0.5-5% от массы смолы, диспергируют порошок в водном растворе поверхностно-активного вещества 20 мин. Полученную пасту смешивают с бутадиенстирольным латексом при комнатной температуре. Покрытие сушат при 100°С 1 ч. 6 пр., 1 табл. с/ С

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (19) ((1) (s>)s С 09 0 161/10, 6/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4845267/05 (22) 02.07.90 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент", Ленинградский технологический институт им, Ленсовета (72) Э.Э.Калаус, И.A.Tîëìà÷åâ и О.А.Салынская (56) Декаленкова Т.С. Химическая технология: Научно-производственный сборник химии и химической технологии AH СССР и украинского республиканского правления

Всесоюзного химического общества им.

Д.И.Менделеева. — Киев: Наукова думка, М

2/86, 1976, с. 62.

Кобецкая В.M. Автореферат кандидатский диссертации "Получение и исследование водоразбавляемых красок на основе стирал-бутадиентовых латексов, Л., Ленинградский технологический институт им.

Ленсовета, 1962, с. 12.

Изобретение относится к области получения водно-дисперсионных составов для атмосферостойкого покрытия, применяемых в различных областях промышленности.

Известен также способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия путем модификации латекса каучука водорастворимой алкилфенолформальдегидной смолой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения воднодисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия, включающий помол органорастворимой и-третбутилфе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННОГО СОСТАВА ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОИКОГО ПОКРЫТИЯ (57) Сущность изобретения: при получении состава измельчение и-третбутилфенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе . полибутадиена или растительного масла или алкида s количестве 0,5-5 от массы смолы, диспергируют порошок в водном растворе поверхностно-активного вещества

20 мин. Полученную пасту смешивают с бутадиенстирольным латексом при комнатной температуре. Покрытие сушат при 100 С 1 ч. 6 пр;, 1 табл. нолформальдегидной смолы. диспергирование ее в водном растворе поверхностно-активного вещества и совмещение полученной пасты с бутадиенстирольным латексом при обычной температуре.

Состав, полученный описанным способом, сохраняет жизнеспособность не менее двух лет.

Однако покрытие на основе этого состава обладает недостаточно высокой светостойкостью и при этом довольно высокой паропроницаемостью.

Целью изобретения является увеличение светостойкости покрытия на основе водно-дис персион ного состава, 1776686

Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия путем диспергирования измельченной итретбутилфенолформальдегидной смолы в водном растворе поверхностно-активного вещества и последующего смешения полученной пасты с бутэдиемстирольным латексом измельчение ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе полибутадиена или растительмого масла

° или алкида в количестве 0,5-8.2 от массы и-третбутилфенолформэльдегидмой смолы.

В способе используют: — и-третбутилфенолформэльдегидную смолу марок 101К (ТУ 6-10-1261-74), 101Л (ТУ 6-10-1220-72), 101М (ТУ 6-10-1227-72); — водораэбавляемый олигомер нэ основе полибутадиена, например КЧ-0125 (ТУ

6-10-200-218-79), малеиниэированмый каучук и другие; — водоразбавляемый олигомер на основе растительных масел, например льняного, ВМЛ (ТУ 6-10-1165-71), ВФЛ-0131 (СТП 610-200-248-79), дегидрэтированного касторового масла ВПФДК-40, ВПФДК-50 и других; — водорээбавляемый олигомер ма основе элкида, например ВПФЛ-50 (CTfl 99-77), ВПФДКЭ-53 (ВТУ НЧ-1-71), ВМА-0116 (ТУ

6-10-800-54-78), ВА-133 (ТУ 6-10-1705-84); — поверхностно-активные вещества (flAB): сульфонол НП-З (ТУ 110-218-58-04), ОП-7, ОП-10 (ГОСТ 84-33-81), проксанол-168 (ТУ 6-14-19-358-81) и другие; — бутадиенстирольный латекс, например, марки БС-65 (ТУ 38.103350-84).

В способе можно также использовать пигменты.

Ниже представлены примеры предлагаемого способа и контрольные примеры.

Пример 1. 5 г и- третбутилфенолформальдегидной смолы марки 101К с размером кусков не более 100 мм измельчают в лабораторном дезинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,01 г (2 от массы смолы) водораэбавляемого олигомера ВФЛ-0131 (соконденсатэ малеиниэированного льняного масла с фенольной смолой) до достижения среднего размера частиц S мкм.

Полученный порошок диспергируют в 5 г

0,5 -ного водного раствора сульфонола

HIl-3 в бисерной мельнице в течение 20 мим. Затем полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Лаковое покрытие формируют при температуре 100 С в течение 1 ч.

П р и ме р 2. 10r п-третбутилфенолформальдегидной смолы марки 101М с рэзмером кусков не более 10 мм измельчают в деэинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,5 г (5Я, от массы смолы) резидрола BMA-0110 до достижения среднего размера частиц 5

5 мкм. Полученный порошок смешивают со

125 r красного железоокисного пигмента и диспергируют в 140 г 10 -ного водного раствора ПАВ ОП-10 в бисерной мельнице в течение 20 мин. Полученную водную пасту

10 совмещают со 100 r латекса БС-65 при обычной температуре. Красочное покрытие формируют при обычной температуре в течение

7 сут.

П р имер 3. 15г и-третбутилфенолфор15

55 мальдегидмой смолы марки 101Л с размером кусков не более 10 мм измельчают в дезинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,075 г (0,5$ от массы смолы) олигомера КЧ-0125 (смеси малеиниэировэнного каучука со смолой на основе бисвалерианового ангидрида) до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок смешивают с 100 г диоксида титана и диспергируют в 120 r

0,25®-ного водного раствора ПА8 ОП-7 в шаровой мельнице в течение 8 часов. Полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обычной температуре.

Красочное покрытие формируют при 100 С в течение 1 ч.

Пример 4, 20 г и-третбутилфенолформальдегидной смолы марки 101М с размером кусков не более 10 мм измельчают в шаровой мельнице с металлическими шарами в присутствии 0,2 г (1 ф от массы смолы) олигомера КЧ-0125 до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок диспергируют в 20 r 0,5 -ного водного раствора проксанола-168 в шаровой мельнице в течение 24 ч. Полученную водную пасту совмещают с 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Лаковое покрытие формируют при температуре 100 C в течение 1 ч.

Пример 5 (контрольный). 20 г и-третбутилфенолформальдегидной смолы марки

101М с размером кусков не более 10 мм измельчают в шаровой мельнице с металлическими шарами в присутствии 0,05 г (0,25 от массы смолы) олигомера КЧ-0125 до достижения среднего размера частиц 5 мкм.

Полученный порошок диспергируют в 20 r

0,5$-ного водного раствора проксанола168 в шаровой мельнице в течение 24 ч.

Полученную водную пасту совмещают с 100

r латекса БС-65 при обычной температуре.

Лаковое покрытие формируют при температуре 100 С втечение 1 ч.

Пример 6(контрольный). 15 г и-третбутилфенолформальдегидной смолы марки

101Л с размером кусков не более 10 мм измельчают в дезинтеграторе ДУ-1б в при1776686 сутствии 0,8 г (6 от массы смолы) олигомера КЧ-0125 (смеси малеинизированного каучука со смолой на основе бисвалерианового ангидрида) до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок смешивают с 100 г диоксида титана и диспергируют в 120 г

0,25 -ного водного раствора ПАВ ОП-7 в шаровой мельнице в течение 8 ч. Полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обычной температуре.

Красочное покрытие формируют при 100 С в течение 1 ч.

Полученный состав наносят любым традиционным способом на любую подложку, например, металлическую.

Результаты испытаний состава, полученного предлагаемым способом, и покрытия на его основе, а также составов, полученных по контрольным примерам, в сравнении с составом, полученным по способу-прототипу, приведены в таблице.

Светостойкость покрытий характеризовалась показателями: — относительным изменением блеска А покрытиИ через 48 ч экспозиции под ультрафиолетовой лампой, при этом значение А определялось по формуле

А, Аа

Ао где Ao — исходное значение блеска, измеряемое по ГОСТ 896-69;

А4в- значение показателя блеска после

48 ч пребывания образца под у/ф лампой; — относительным изменением эластичности пленок е, определяемым по формуле

Qs

Е= —

Ео где ео- исходное значение удлинения пленок при разрыве (по ГОСТ 18299-?2): ав- значение этого показателя через 40 ч экспозиции пленок под УФ-лампой;

5 — относительным изменением предела прочности пленок при растяжении

ЬХ= —, Х48

Хо где хо- исходное значение предела и рочно10 сти при растяжении (no ГОСТ 18299-72); х4э- значение этого показателя через 48 ч испытания.

Близость показателей к 1 считали мерой устойчивости образца к светостарению.

15 При этом под жизнеспособностью состава понимается время, в течение которого он сохраняет все свои свойства и не загустевает.

20 Как следует из данных, представленных в таблице, покрытие на основе состава, полученного предлагаемым способом, обладает высокой светостойкостью и кроме того низкой паропроницаемостью. что свиде25 тельствует о высоких защитных свойствах, Формула изобретения

Способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия путем диспергирования измельченной

З0 и-третбутилфенолформальдегидной смолы в водном растворе поверхностно-активного вещества и последующего смещения полученной пасты сбутадиенстирольным латексом, отличающийся тем,что,с целью

З5 улучшения светостойкости покрытия, измельчение ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе полибутадиена или растительного масла или алкида в количестве 0,5-5,2% от массы

40 Il-третбутилфенолформальдегидной смолы.

1776686

Пример по про- по предп, тотипу способу по про- по предл тотипу способу

Относительное изменение блеска покрытия Я через 48 ч светостарения, отн.ед.

0,40 0,80

0,45 . 0,70 0,30 0,79 О, 18 0,80 О, 55 0,85 0,48 0,80

0 ° 80

О ° 85

О,96

0>60

0 90

0,70

0,50

0,30

5,6 3,0

Предел прочности пленок. при растяяенни, У, нПа, ГОСТ 18-299 72 5,6

4,9

6,2

5 2

5,0

3,2

4,3

4,5 30,0

65 20

8,6

4,5

4,5

18,0

12,0

5,1

9,0

1,0 18,2 г 15

0,8

5,6

2>0

2,2

1,О

1,0

2,0

1,0

2 йнзнеспособность состава, год

0,20 0,29

Твердость покрытия по наятниковому прибору й-3, отм.ед.

ГОСТ 5233-67

0,18 0,18

0>18 0,20

0,30

0,20

0 30

0,29

Эластичность прн изгибе по

Il -1, мн, ГОСТ 15140-78

Прочность пленки при ударе, сн,ГОСТ 4765-73

50

50 50

50

Составитель О.Салынская

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н,Слободяник

Редактор

Заказ 4100 Тираж Подписное

В Гтиипи Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Гкнт сссР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Отйосительное изменение зластичностн пленок 6 через 48 ч светостарения, отн.ед.

Относительное изменение предела прочности пленок прн рвстяяе нии дб через 48 час. светоств» рения, отн.ед.

Паропроницаеность пленок, р. 1О г/сн.с, ОСТ 6»10-407 76

Блеск покрытия, 2, ГОСТ 896-69

Смываеность покрытия, г/мз, гост 19214-8î

2 3 по про- по прелл. по про- по прелл тотипу способу тотнпу способу

О ° 25 0,55 0,33 0 ° 87 0,28 0,85 0,38 0,80

5 / 6 контрольнъ>е

О ° 52 0,80

5 ° 2 0,8

1 1

50 50