Глазурь

 

Использование: для получения глазурованных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: SI02 47.13-52,15; 9,16-12,28; Рв2Оз 1.67- 2,01; СаО 15,93-21,33; МдО 0,66-0,76; К20 1,28-2.92; Ма20з 0,75-2,09; Б20з 11,32- 13,46: ВаО 0,55-1,15; ZrO2 1,12-1.52; ZnO 0,15-0,61. Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15-0,20%. Влажность шликера 30-32%, плотность 1,84-1,86 г/см3. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920-1070° С. Характеристики глазури: температурный интервал обжига - 920-1070° С; термостойкость - 250° С, микротвердосгь - 760- 780 кг/мм2; поверхность - блестящая, прозрачная. 2 табл. сл С

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808069/33 (22) 28,02.90 (46) 30 11,92. Бел, ¹ 44 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Г.В. Лисачук, M.È. Рыщенко, Н.Г, Олефиренко, Л,В. Павлова, Ю.Д. Трусова, ЛЛ, Черняк, В.И. Пурышев, А.3. Иващенко и Е.П. Самойленко (56) Авторское свидетельство СССР № 1222666, кл, С 04 В 41/86, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 962230, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: для получения глазурованных плиток на иоточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Сущность

Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.

- Известна глазурь, включающая, мас.g:

Я!Ог 46,77 — 48,57; АЬОз 6,01-6,79; СаО

21,82 — 24,03; MgO 0,50 — 0,56; КгО 1,19 — l,55;

Naz0 1,08 — 1,45; ZnO 3,21 — 5,31; РегОз 1,181,54; TIOz 0,08 — 0,16; ВгОз 9,73 — 10,46; ЕгОг

2,66 — 5,35.

Такая глазуоь обеспечивает получение матовой поверхности кремового цвета.

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая, мас.)(,: SiOz

43,76 — 45,57: А! гОз 9.24 — 10,41; РегОз 0,29 — 0,34; ВгОз 11,57 — 14.48; ZrOz 5,07 — 7,21;

СаО 11,83 — 13,40; MgO 0.79 — 0,91; ВаО 3,45.. Ы, 1778102 А1 изобретения: глазурь содержит, мас.%: SiOz

47.13 — 52,15; А!гОз 9,16-12,28; РегОз 1,672,01; СаО 15,93 — 21,33; MgO 0,66-0,76; KzO

1,28 — 2.92; МагОЗ 0,75 — 2,09; ВгОЗ 11,3213,46; ВаО 0,55-1,15; ZrOz 1,12-1.52; ZnO

0,15 — 0,61. Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15;0,20%. Влажность шликерэ

30 — 32, плотность 1,84 — 1,86 г/см . Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920 — 1070 С. Характеристики глазури; температурный интервал обжига — 920 — 1070 С; термостойкость — 250 С, микротвердость — 760780 кг/мм, поверхность — блестящая, г, прозрачная, 2 табл. — 5,16; ZnO 2,24 — 3,36; Naz0 3,2 — 3,83; KzO

1,79 — 2,1, Известная глазурь имеет узкий интервал обжига. Q0

Цель изобретения — расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности.

В качестве исходного сырья используются материалы: каолин c/о, фритту ФБЦ-: а

19, датолитовый концентрат, перлит, полевой шпат.

Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите

0056 0,15 — 0,207ь. Влажность щликера 30—

32, плотность 1,84-1,86 r/см . Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточноконвей1778102

Таблица 1

Химический состав глазурей и их свойства

Таблица 2 ерной линии в течение 70 мин при 920 С .(нижний предел температуры обжига) и

1070 С (верхний предел температуры обжига).

Глазурь образует прозрачное покрытие без дефектов с высоким блеском.

Конкретные составь(глазурей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственна, Как следует из таблицы, предлагаемые составы прозрачной глазури характеризу. ются широким интервалом обжига — 150 С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SION, А!20з, Ре20з, СаО, MgO, K20, Ма О. ВаОз, ВаО, Zr02, ZnO о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получения прозрачной поверхности, она содеожит указанные компоненты в следующем соот5 ношении, мас. :

$102 47,13 — 52.15

А(20з 9,16 — 12,28

Ре Оз 1,67 — 2,01

Ca 0 15,93-21,33

Мд О 0,66-0,76

К О 1,28 — 2,92 йагО 0,75-2,09

ВгОз 11,32-13,46

ВаО 0 55-1,15

15 Zr02 1,12 — 1,52

ZnO 0,15 — 0,61