Устройство для изготовления пазовой изоляции

 

Использование: электромашиностроение , технологическое оборудование для укладки и заклиновки обмотки в пазах статора электрической машины. Сущность: на рабочей поверхности формующего ролика 13 выполнен выступ 19, а ролика 14 - ответная впадина 20. На краях выступа 19 выполнены зигующие зубья 21, а во впадинах 20 - соответствующие зигующим зубьям 21 углубления 22. Образуемые элементы пазовой изоляции не имеют пластических деформаций . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 02 К 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776700/07 (22) 02.01.90 (46) 30.11.92. Бюл, М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (72) М.Б.Сикар и E.Ë.Þôèò (56) Станок мод. SE 320 С фирмы "Statomat", ФРГ-Швейцария, Проспект фирмы, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1436205, кл. Н 02 К 15/10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в станке механизированной укладки и заклиновки обмотки сердечников статоров электрических машин, а также в отдельно стоящих заклиновочных блоках.

Известен станок, предназначенный для механизированного втягивания и заклинивания предварительно намотанных катушек в пазы магнитопровода. В станке применяется устройство для изготовления элементов пазовой изоляции, которое содержит механизм протяжки изолированной ленты, механизм формования и механизм отрезки пазовой изоляции.

Механизм формования деталей работает по методу гибки в штампе с использованием узкого, длинного пуансона и составных матриц.

К недостаткам этого устройства относятся сложность конструкции механизма формования, обусловленную тем, что узел. Ы,„, 1778876А1 (57) Использование: электромашиностроение, технологическое оборудование для укладки и заклиновки обмотки в пазах статора электрической машины. Сущность: на рабочей поверхности формующего ролика 13 выполнен выступ 19, а ролика 14 — ответная впадина 20, На краях выступа 19 выполнены зигующие зубья 21, а во впадинах 20 — соответствующие зигующим зубьям 21 углубления 22. Образуемые элементы пазовой изоляции не имеют пластических деформаций. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. штамповки требует изготовления и сборки с высокой точностью, а также низкое качество элементов пазовой изоляции, связанное с появлением скрытых трещин в материале деталей элементов пазовой изоляции при увеличении скорости штамповки, что снижаетт электрическое сопротивление деталей и их механическую прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления элементов пазовой изоляции различной длины. Указанное устройство содержит механизм протяжки изоляционной ленты, механизм ее формования и механизм отрезки.

Механизм формования содержит формующие ролики, причем на рабочей поверхности одного из них выполнен выступ, а другого — ответная впадина, посредством которых производится формообразование элементов пазовой изоляции, зигующие ро1778876

20 лики, предназначенные для нанесения на изоляционную ленту мелких плавных канавок по ширине стенки (основания) элементов пазовой изоляции, облегчающих формование и сохранение профиля элементами пазовой изоляции при транспортировке, и направляющие ролики, служащие для точной ориентации изоляционной ленты относительно остальных пар роликов.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления элементов пазовой изоляции, содержащем механизм ее формования, включающий формующие ролики, причем на рабочей поверхности одного из которых имеется выступ, а другого оппозитная выступу впадина, и механизм отрезки пазовой изоляции, причем радиус наружной поверхности выступа одного из роликов больше радиуса дна впадины другого ролика на величину

Нг

2H+S где Н вЂ” высота впадины;

S — ширина впадины.

Кроме того, по краям выступа ролика выполнены зубья для нанесения зигов на ленте, а во впадине — соответствующие зубьям канавки.

Выполнение радиуса наружной поверхности выступа одного иэ роликов большим радиуса дна впадины другого ролика на веНг личину 2 „ + позволяет значительно снизить суммарное относительное скольжение и упруго-пластические деформации во всей зоне формования изоляционной ленты за счет перераспределения линейных скоростей элементов роликов, принимающих участие в процессе формования, относительно центра масс сечения пазовой изоляции, что повышает качество изделий, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит (фиг. 1) рейку 1, пневмоцилиндр протяжки 2, корпус 3, плиту

4, шестерню 5, обгонную муфту 6, вал 7, упор 8, которые образуют механизм протяжки изоляционной ленты.

- Кассета 9, натяжной ролик 10, направляющие ролики 11 и 12, формующие ролики

13 и 14, валы 7 и 15, корпус 16, направляющие 17, ручки 18 образуют механизм формования изоляционной ленты. Причем на рабочей поверхности формующего ролика

13 (фиг.2) выполнен выступ 19 а на рабочей

55 поверхности формующего ролика 14 — ответная впадина 20. На краевых участках выступа 19 формующего ролика 13 расположены зигующие зубья 21, а на краевых участках впадины 20 формующего ролика 14 — соответствующие эигующим зубьям

21 углубления 22, Нож 23. пневмоцилиндр, отрезки 24, направляющие 25 и 26 образуют механизм отрезки элементов пазовой изоляции, Устройство для изготовления элементов пазовой изоляции различной длины работает следующим образом, После того, как вручную изоляционная лента 27 протягивается через натяжной ролик 10, направляющие ролики 11, 12, формующие ролики 13 и 14, направляющую 25 включается пневмоцилиндр протяжки 2 и передают возвратно-поступательное движение рейке 1, перемещающейся в корпусе

3, закрепленном на плите 4, и вращающей шестерню 5; Обгонная муфта 6, жестко закрепленная на валу 7, обеспечивает передачу вращения формующему ролику 13 только в одном направлении. При этом через изоляционную ленту 27 формующий ролик 13 передает вращение формующему ролику 14, направляющим роликам 11 и 12 и обеспечивает ее подачу с кассеты 9 через натяжной ролик 10, направляющие ролики 11 и 12, формующие ролики 13 и 14 в направляющие

25 и 26, где ножом 23, приводящимся в движение пневмоцилиндром отрезки 24, осуществляется отрезка элементов пазовой изоляции, Регулировка длины элементов пазовой изоляции осуществляется перемещением упора 8, Установка зазора между направляющими роликами 11 и 12,,а также формующими роликами 13 и 14 осуществляется перемещением корпуса 16 по направляющим 17 с помощью ручки 18.

Описанная конструкция формующих роликов 13 и 14 обеспечивает минимизацию относительной скорости скольжения в наиболее удаленных зонах формования, в результате чего образуемые элементы пазовой изоляции не имеют пластической деформации, длинные элементы не имеют дугообразной формы. значительно затрудняющей их установку в пазы сердечника статора, что позволяет повысить качество изготавливаемых элементов пазовой изоляции.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пазовой изоляции, содержащее механизм протяжки изоляционной ленты, механизм формирования пазовой изоляции, включающий форми1778876 рующий ролики, на рабочей поверхности одного из которых имеется выступ, а другого — оппозитная выступу впадина, и механизм отрезки пазовой изоляции. о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения проскальзывания изоляционной ленты между роликами, радиус наружной поверхности выступа одного иэ роликов больше радиуса дна впадины другого ролика на величину

Нг

2И+$ где Н вЂ” высота впадины; б

S — ширина впадины.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, по краям выступа ролика выполнены

10 зубья для нанесения зигов на ленте. а во впадине — соответствующее зубьям канавки, 1778876

А-А

Составитель Е. Юфит

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Гунько .

Редактор С, Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4200 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5