Способ изготовления токарного резца с радиусной задней поверхностью

 

Использование: обработка металлов резанием , инструментальное производство Сущность изобретения: способ заключается в том, что на торце режущего элемента выполняют радиальные рифления, угловой шаг которых определяют из соотношения: Sin a -h/R (h3 + A h)/R, где а -угловой шаг; R - наибольший радиус резца, h - полная величина слоя,стачиваемого с передней поверхности при переточках; Ьз - допустимая величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса; Д h - дополнительная величина стачивания. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Р 15/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПATЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4896821/08, 4896822/08, 4898436/08 (22) 27. 12.90 (46) 07.12.92. Бюл. ¹ 45 (71) Университет дружбы народов им. Пат- риса Лумумбы (72) B.Ë.Ôåäoðîâ, Э,Н.Дымова и В,В.Копылов (56) Шатин В.П. и Шатин Ю.В, Справочник инструментальщика, M.: Машиностроение, 1975, с. 32. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TQKAPHOГО РЕЗЦА С РАДИУСНОЙ ЗАДНЕЙ.ПОВЕРХНОСТЬЮ

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в инструментальном производстве.

Известны способы изготовления токарных резцов с радиусной задней поверхностью, например, круглых фасонных, согласно которым на нерабочей поверхности, например, на торце режущего элемента, .выполняют рифления, взаимодействующие с поворотным сектором или с поворотной шайбои, служащими для установки вершины резца на определенную высоту после его переточки относительно осевой линии заготовки (1).

Недостатком подобных способов является затрата времени на регулировку положении резца после переточки.

Прототипом предлагаемого технического решения является способ изготовления токарного резца с радиусной задней поверхностью, описанный в (2), согласно которому число рифлений выбирают из нормального г яда чисел в пределах от 10 до

„„533 „„1779526 А1 (57) Использование: обработка металлов резанием, инструментальное производство, Сущность изобретения: способ заключается в том, что на торце режущего элемента выполняют радиальные рифления, угловой шаг которых определяют из соотношения:

Sin а =- h/В=(аз+А h)/R, где а — угловой шаг; R — наибольший радиус резца, h — полная величина слоя.стачиваемого с передней

I поверхности при переточках; Ьз — допустимая величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса; Л h— дополнительная величина стачивания. 2 з.п. ф-лы, 4 ил, 30, а радиальный угол рифлений выполняют в соответствии с выбранным их числом.

К недостаткам прототипа относятся следующие. а) — Число рифлений не связано с величиной стачиваемого слоя при переточке, которая определяется допустимым износом резца по задней поверхности с учетом дополнительной величийы стачивания. Поэтому при заточке имеют место непроизводительные потери инструментального материала, б) — Для компенсации сточенного слоя и установки вершины режущего элемента на определенную высоту по отношению к оси заготовки (в зависимости от требуемого значения заднего угла) необходимы дополнительные регулировочные элементызубчатые шайры. секторы, червячные пере; дачи и т.п„что снижает жесткость конструкции и ее технологичность.

Целью изобретения является экономия инструментального материала за счет повышения коэффициента его использования.

1779526

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом техническом решении угловой шаг рифлений, выполняемых на нерабочей поверхности режущего элемента, выбирают из соотношения: 5

h Ьз+Лh з1па = в где а — угловой шаг рифлений, R — наибольший радиус резца;

h — полная величина слоя, стачиваемого 10 с передней поверхности при переточке; пз — допувстимая величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса;

Л Ь вЂ” дополнительная величина стачи- 15 вания.

Наибольший эффект с точки зрения экономии инструментального материала достигается от предлагаемого способа при I изготовлении режущего элемента в виде 20 кольцевого сегмента, при этом рифления выполняются либо на торце сегмента, либо на его внутренней поверхности, а угловой шаг рифлений выбирают из указанного соотношения. 25

На фиг. 1 представлен токарный резец с радиусной задней поверхностью: на фиг, 2 — схема заточки резца, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 — схема заточки режущего элемента, выполненного в виде кольцевого 30 сегмента с рифлениями на торце: на фиг. 4 — схема заточки режущего элемента, выполненного в виде кольцевого сегмента с рифлениями на внутренней поверхности.

Способ осуществляют следующим об- 35 разом.

На нерабочей поверхности режущего элемента 1 выполняют рифления 2, угловой шаг которых определяют из соотношения: 1 6з +ЛИ 40 э!па= †где- Q — угловой шаг рифлений;

R — наибольший радиус резца, h — полная величина слоя, стачиваемого с передней поверхности при переточке; 45 пз — допустимая величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса, h,h — дополнительная величина стачивания. .50

При выполнении режущего элемента в виде кольцевого сегмента рифления располагают либо на торце, либо на внутренней поверхности. Указанные рифления взаимодействуют с ответными рифлениями аналогичной формы, выполняемыми на боковой стенке.державки 3 резца, а при выполнении режущего элемента в виде кольцевого сегмента — на прижиме или клине, используемых для закрепления режущего элемента.

При выполнении указанного соотношения для углового шага рифлений, с передней поверхности изношенного режущего элемента при переточке снимается слой, минимально необходимый для восстановления его работоспособности, а после перестановки переточенного режущего элемента на одно рифление положение вершины резца относительно его опорной поверхности не изменяется.

Для выбора величин пз и Ь h можно воспольоваться рекомендациями (3) и (4J.

Формула изобретения

1, Способ изготовления токарного резца с радиусной задней поверхностью, заключающийся в выполнении на нерабочей поверхности резца рифлений, о т л и ч а юшийся тем,.что, с целью зкономии инструментального материала за счет увеличения коэффициента его использования, угловой шаг рифлений выбирают из соотношения

«Ь 5+Ëh в где а — угловой шаг, R — наибольший радиус резца:

h — полная величина слоя, стачиваемого с передней поверхности при переточках, h3 — допустимая величина износа Il0 задней поверхности на участке наибольшего радиуса:

Л h — дополнительная величина стачивания.

2. Способ по и. 1, от л и ч а ю шийся тем, что резец выполняют в форме кольцевого сегмента, 3. Способ по и. 2. отличающийся тем. что рифления выполняют на внутренней поверхности сегмента.

1779526 Ру2. /

Составитель В.Федоров

Техред М.Моргентал Корректор С,лукач

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4 5