Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси

 

Использование: строительные материалы , в частности для формования трубчатых изделий из бетонной меси. Сущность изобретения: устройство содержит камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель , формователь, привод толкателя, привод формователя, датчики соответственно ограничения хода Вперед и Назад толкателя , датчики соответственно ограничения хода Влево и Вправо формователя, датчик степени уплотнения материала и блок управления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 21/00; 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865058/33 (22) 10.09.90 (46) 07.12.92. Бюл. N. 45 (71) Научна-производственное объединение

"Жилкоммунтехника" (72) А.И.Панасюк, А.С,Тарасюк, А.В.Котляник и В.M.Áåëüñêèé (56) Авторское свидетельство СССР

N. 672038, кл. В 28 В 17/00, 1977, Авторское свидетельство СССР

N 497145, кл. В 28 В 17/00, 1970.

Изобретение относится к строительным материалам. в частности для формования трубчатых изделий из бетонной смеси.

Известно устройство для формования трубчатых изделий иэ бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, направляющие арматуры, толкатель и формователь с ручным управле нием.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования трубчатых иэделий иэ бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь из. конусных сердечников и привода талкателя и фармователь с ручным управлением.

Принцип работы этих устройств заключается в том, чта толкатель после одного или нескольких рабочих ходов уплотняет в зоне прессования материал.

Затем уплотненный материал формуется путем перемещения конусных сердечни<и> 5Uuп 1 779601 А1 (54) УС1 РОЙСТВО ДЛЯ ФОРЫОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: строительные материалы, в частности для формования трубчатых иэделий из бетонной меси. Сущность изобретения: устройство содержит камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь, привод толкателя, привод формователя, датчики соответственно ограничения хода "Вперед" и "Назад" толкателя, датчики соответственно ограничения хода "Влево" и "Вправо" формователя, датчик степени уплотнения материала и блок управления. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ков в направлении, противоположном рабочему ходу толкателя. После этого формователь (конусные сердечники) возвращается в исходное положение синхронно с осуществляющим дополнительный ходтолкателем и готовым отформованным (перфорированным) иэделием, выталкивая его из камеры прессования. Заканчивается рабочий цикл формования изделия возвратом толкателя в исходное положение.

В каждом рабочем цикле включение приводов исполнительных механизмов осуществляется оператором вручную.

Однако зти устройства имеют следующие недостатки.

Во-первых, отсутствуют средства автоматического управления исполнительными механизмами в заданной по программе функциональной последовательности, а также отсутствуют средства диагностики и мгновенного реагирования при отклонениях технологического процесса ат нормы, по1779601 этому при ручном управлении у оператора по разным причинам (несосредоточенность, невнимательность, утомляемость к концу смены и т.д.) всегда возможны ошибки, которые неизбежно приводят к поломкам механизмов и вынужденным простоям, большим потерпм времени по ликвидации аварии и ремонту оборудования, что отрицательно сказывается на производительности, а также возможны нарушения технологических требований (соблюдение выполнения последовательности операций в рабочем цикле, несоблюдение Belполнения полного рабочего хода толкателя и формователя и т,д,), что отрицателыю сказывается на стабильности уплотнения материала и качестве изготовления изделий, ВО-BTopblx, UTciутствуют средства кОнтроля степени уплотнения материала, поэтому даже при четком соблюдении выполнения полных рабочих ходов толкателя и формователя не обеспечивется стабильность уплотнения материала, так как загружаемый материал не всегда бывает однородным по составу, что также отрицательно сказывается на качестве изготовлени", материала, Цель изобретения — повышение ка kecTDB изделий.

Поставленная цель достигается "-а счет того. что устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси, соцержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкателя и формователя, снабжено датчиками ограничения хода "Вперед" и "Назад" толкателя, датчиками ограни !Bíèë хода

"Влево" и "Вправо" формирователя, датчиком степени уплотнения материала, блоком управления и кнопками "Пуск" и "Стоп", причем кнопки "Пуск" и "Стоп" подключены соответственно к первому и второму ьходам блока управления, датчики ограничения хода "Вперед" и "Назад", датчик степени уплотнения материала, датчики ограничения хода "Влево" и "Вправо" подключены соответственно к третьему, четвертому, пятому, шестому и седьмому входам блока управления, первый и второй выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода толкателя, а третий и четвертый выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формователя, при этом блок управления состоит из десяти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИНЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки, причем первый вход первого элемента ИЛИ является первым входом блока управления, вход элемента НЕ явля5

10 ется вторым входом блока управления, выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента И, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ и первый вход второго элемента И объединены и являются четвертым входом блока управления, первые входы пятого и десятого элементов И объединены и являются третьим входом блока управления, вход второго элемента НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и являются пятым входом блока управления, первый вход четвертого элемента ИЛИ. первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ обьедиllBllbl и являются шестым входом блока управления, вторые входы второго, пятого и шестого элементов И и первый вход четвер20 того элемента ИЛИ вЂ” НЕ объединены и являются седьмым входом блока управления, второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего, четвертого, седьмого, восьмого и девятого элементов И объединены и под25 кл|очены к выходу первого элемента И, вы- ход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИГ!И, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ обьединены и подключеЗО ны к выходу третьего элемента И, который является первым выходом блока управления, первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к

35 выходу четвертого элемента И, который является вторым выходом блока управления, выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента ИЛИ-НЕ подключены соответственно к второму и третьему входам

40 третьего элемента И, выход второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ и выход третьего элемента ИДИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого элемента ИЛИ вЂ” HE u

45 второй входтретьего элемента ИЛИ объедииены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента НЕ соединен с третьим входом пятого элемента

И, выход которого соединен с третьим вхо50 дом третьего элемента ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента И, выход которого соединен с третьим входом шестого элемента И, вторым входом четвертого

55 элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ вЂ” Н Е, второй вход четвертого weмента ИЛИ вЂ” HE и первый вход пятого элемента ИЛИ обьединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который явля1779601

30

40

55 ется третьим выходом блока управления, выход пятого элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с Bblxo" дом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий входвторого элемента ИЛИ, четвертый вход элемента ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходудевятого элемента И, который является четвертым выходом блока управления, выход четвертого элемента НЕ подключен к второму входу десятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента

ИЛИ-НЕ, выход третьего элемеьпа НЕ соединен с третьим входом седьмого элемента

И, выход элемента задержки соединен с вторым входом пятого элемента ИЛИ, а выход четвертого элемента ИЛИ вЂ” НЕ и выход шестого элемента ИЛИ подкл;очеиы соответственно к второму и третьему входам девятого элемента И.

На фиг. 1 изображено устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси с расположением исполнительных механизмов в исходном состоянии; на фиг. 2 — соедии тел ьн ые узлы тол кателя и формователя с соответствующими приводами, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — изготавливаемое изделие, разрез Б-b на фиг. 1; на фиг. 4 — функциональная схема блока управления.

Усгройсгво для формования трубчатых изделий из бетонной смеси, IlBflpêl.leð перфорироваиного кирп»ча из глины, состоит из камеры 1 прессования, зэгрузочного бункера 2, токатсля 3, формователя 4, привода

5толкателя, привода 6 формователя, датчика 7 ограничения хода "Вперед" толкателя, датчика 8 ограничения хода "Назад" толкателя, датчика 9 ограничения хода "Влево" формователя, датчика 10 ограничения хода

"Вправо" фармовагелл, датчика 11 степени упло-.пения материала и блока 12 управле ия.

Толкатель 3 выполнен в виде параллелепипеда по внутренним размерам камеры прессования, который снабжен тягой 13 и имеет направляющие пазы 14 для формователя 4.

Формователь 4 выполнен иэ набора конусообразных сердечников 15, которые помегцены в направляющие пазы 16 толкателя

3 и имеют окна 17 в формовочной камере 1.

Такое конструктивное выполнение формователя позволяет точно выдержать необходимые размеры в изготавливаемом иэделии, а окна 17 обеспечивают свободный доступ к тяге 13 толкателя 3 и конусообразным стержням 15 формователя 4.

Привод 5 выполнен, например, в виде реверсивного гидрораспределителя 18 с исполнительными электромагнитами 19 (Вперед), 20 {Назад), а также силовым цилиндром 21 с поршнем 22 и штоком 23, у которого поршневая 24 и штоковая 25 полости через гидрораспределитель 18 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы, Привод 6 выполнен, например, в аиде реверсивного гидрораспределителя 26 с «сполнительными электромагнитами 27 (Влево), 28 (Вправо), а также силовым цилиндром

29 с поршнем 30 «31, у которого поршневая "2 и штоковая 33 полости черезгидрораспределитель 26 соединены с напорной и сливной магистралями гидроо Ic t"..ü.

В силовом цилиндре 21 шток 23 через палец 34 кииематически связан с тя ой 13, а такл:.е через воздействующий кронштейн 35 кинематически связан с датчиками 7 "Вперед" или 8 "Назад" ограничения хода, которые разнесены друг от друга на расстояние

"а", равное необходимому рабочему ходу толкателя 3 для порционной подачи и уплотнению материала.

В силовом цилиндре 29 шток 31 через палец 36 кинематически связан с конусообразными сердечниками 15, а также через воздействующий кронштейн 37 кинемгтически связан с датчиками 9 "Влево" и 10

"Вправо" ограничения хода, которые разне- . сены друг от друга на расстояние о", рваное необходимому рабочему ходу формователя 4 и направленное встречно рабочему ходу толкателя 3.

Для предотвращения аварийных ситуаций (поломок), полный рабочий ход формователя 4 должен быть равный или меньше рабочего хода толкателя 3, т,е. должно быть соблюдено следующее соотношение: "а" " б".

Для обеспечения качественной выгрузки готовых изделий силовоЙ,L1llvlHpp 21 толкателя 3 выполнен с возможностью осуществления не только полного рабочего хода "а", но и дополнительного хода, не превышающего величину "б", т.о. ход поршня

22 в силовом цилиндре 21 соответстауег выражению: ="а" + "б".

В качестве датчиков 7, 8, 9 и 10 используются путевые бесконтактные переключатели, В качестве датчика 11 степени уплотне «я материала испол.ьзуется эле ктроконта ктный манометр, включенный в магистраль поршневой полости 24 силового цилиндра

21 толкателя 3 и имеющий измерительную шкалу, указательную стрелку, задатчик необходимого давления и импульсный элемент достижения этого давления. Такое

1779601 выполнение датчика 11 позволяет с высокой чувствительностью реагировать на изменение усилия сжатия материала, Благодаря такому решению независимо от состава материала шаговая порционная подача толкателем будет повторяться до тех пор, пока датчик 11 не зарегистрирует приостановку перемещения толкателя 3 "Вперед" и достижения величины давления в поршневой полости 24 силового цилиндра

22, соответствующей обеспечению необходимой степени уплотнения маториала, что независимо от условий эксплуатации всегда гарантирует хорошее качество изготовления изделий, например кирпича, из сухой глины.

Система управления устройством включает в себя привод 5 толкателя, привод 6 формователя, датчики 7 "Вперед" и 8 "Назад" ограничения хода толкателя, датчики 8

"Влево" и 10 "Вправо" ограничения хода формователя, датчик 11 степени уплотнения материала, блок 12 управления, кнопки 38

"Пуск" и 39 "Стоп".

Блок 12 управления включает в себя элементы И 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, элементы ИЛИ 50, 51, 52, 53. 54,55, элементы ИЛИ-НЕ 56, 57, 58, 59, элементы НЕ

60, 61, 62, 63 и элемент 64 задержки.

Устройство работает следующим образом.

Проверив готовность всех исполнительных механизмов и правильность расположения их в исходном положении (имеются сигналы на выходах датчика 8 ограничения хода "Назад" тол кателя и датчика 10 ограничения хода "Вправо" формователя), оператор воздействует на кнопку 38 "Пуск", в результате чего на ее выходе появляется сигнал, который поступает на первый вход блока 12 управления и на второй вход элемента ИЛИ 50.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ 50 вызывает появление сигнала на его выходе и на первом входе элемента

И 40.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 40 вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на вход элемента ИЛИ 50 и на первые входы элементов И 42, 43, 46, 47, 48.

Наличие сигналов одновременно на всех выходах элемента И 42 вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента ИЛИ 51, втором входе элемента

ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды "Назад" ), первом выходе блока управления и на приводе

5 (Вперед), в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18 и поршневая полость 24

10 силового цилиндра 21 соединяется с напорНоА магистралью гидросистемы, а штоковая полость 25 — co сливной магистралью, после чего начинают перемещение "Вперед" поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает порцию непрерывно поступающего из загрузочного бункера 2 материала, например сухой глины, и перемещает ее в камеру 1 прессования. . Шток 23 после преодоления толкателем

3 рабочего хода "а", посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 7 ограничения хода

"Вперед", в результате чего íà его выходе15 появляется сигнал, который поступает на третий вход блока управления, первый вход элемента И 49 и третий вход элемента И 44.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 49 вызывает появ20 ление сигнала на его выходе и исчезновение сигналов на выходах элемента ИЛИ-НЕ 56, элемента И 42, элемента ИЛИ 51, первом выходе блока управления и на приводе 5

"Вперед", в результате чего отключаются

25 исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекраща30 ется перемещение толкателя 3 "Вперед".

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 44 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента ИЛИ 52, выходе элемента И 43.

35 первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды "Вперед" ), первом входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет команды

"Влево" ), втором выходе блока управления

40 и на приводе 5 (Назад); в результате чего включается электромагнит 20 гидрораспределителя 18 и штоковая полость 25 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а поршневая по45 лость 24 — со сливной магистралью; после чего начинают перемещения "Назад" поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

Шток 24 после возврата толкателя 3 в исходное положение посредством воздей50 ствующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограничения хода

"Назад", в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока управления, первый

55 вход элемента ИЛИ вЂ” НЕ 57 и первый вход элемента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И

43 и элемента ИЛИ 52, втором выходе блока

1779601

55 управления и на приводе 5 "Назад", в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается перемещение толкателя 3 "Назад".

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 41 вызывает появление сигналов на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элементе И 42, втором входе элемента ИЛИ 51, где запоминается, втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды "Назад" ) первом выходе блока управления и на приводе 5 "Вперед", в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18 . и поршневая полость 24 силового цилиндра

21 соединяетсл с напорной магистралью гидросидте лы, а штоковая полость 25 — со сливной магистралью, после чего начинают повторное перемещение "Вперед" поршень

22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает новую порцию материала и перемещает ее в камеру 1 прессования.

Порционная подача материала в камеру

1 прессования будет продолжаться до тех пор, пока она полностью не заполнится и не обеспечитсл необходимая степень уплотнения, после чего перемещение толкателя 3

"Вперед" приостановится и начнет возрастать давление в напорной магистрали гидросистемы, поршневой полости 24 силового цилиндра 21 и соединительной магистрали датчика 11. При достижении величины давления в гидросисте ле, соответствующей заданной степени уплотнения материала, на выходе датчика 11 появится сигнал, который поступит на пятый вход блока управления, вход элемента 64 задержки, вход элемента HE 61 (запрет запуска команды

"Назад" при промежуточном ходе "а" толкатоля) и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды "Назад" при полном ходе I толкателя 3).

Таким образом датчик 11 четко с высокой чувствительностью выполняет функции следящего устройства за степенью уплотнения материала.

После завершения заданной паузы времени, достаточной для более качественного уплотнения материала в камере 1 прессования, на выходе элемента 64 задержки появляется сигнал, который поступает на второй вход элемента ИЛИ 54. в результате чего появляется сигнал на его выходе, выходе элемента И 47, первом входе элемента ИЛИ . 54, где запоминается, третьем входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды "На5

35 аа зад"), на втором входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 59 (запрет команды "Вправо" ), третьем входе блока управления и на приводе 6 "Влево". после чего включается исполнительный электромагнит 27 гидрораспределителя 26 и штоковая полость 33 силового цилиндра

30 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а поршневая полость 32 со сливной магистралью, вследствие чего конусообразные сердечники 15 начинают перемещаться встречно направлению рабочего хода толкателя 3 и осуществлять формование трубчатого изделия, например перфорированного кирпича.

Шток 31 после преодоления формователем 4 рабочего хода "б" посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаи лодействие с датчиком 9 о раничения ход "Влево", в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на шестой вход блока управления, четвертый вход элемента WIN — НЕ 58, первый вход элемента ИЛИ 53 и первый вход элемента

ИЛИ 55.

Наличие сигнала на четвертом входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 58 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента

И 47, третьем выходе блока управления и на приводе 6 "Влево", в результате чего отключается исполнительный электромагнит 27 гидрораспределителя 26, а также отсекаются поршневая 32 и штоковая 33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гилросистемы, после чего прекращается перемещение формователя 4

"Влево".

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 53 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 46, втором входе элемента ИЛИ 53, где запоминается, а также на третьем входе элемента И

45 (подготовка запояска команды "Назад" при полном ходе I толкателя 3) и втором входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 58 (запрет команды "Влево" ).

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 55 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 48. втором входе элемента ИЛИ 55, где запоминается, четвертом входе элемента ИЛ И вЂ” Н Е 58 (запрет команды "Влево" ). входе элемента

НЕ 63 (разрешение запуска команды "Вперед" для перемещения толкателя 3 при его полном ходе I), третьем входе элемента ИЛИ

51, четвертом входе блока управления и на входе привода 6 "Вправо", в результате чего включается исполнительный электромагнит

28 гидрораспределителя 26 и поршневая полость 32 силового цилиндра 29 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а

1779601

55 штоковая полость 33 — со сливной магистралью, после чего начина1от перемещение

"Вправо" поршень 30, шток 31 и конусообразные сердечники 15 формователя 4.

Наличие сигнала на третьем входе элемента ИЛИ 51 вызывает появление. сигнала на его выходе, выходе элемента И 42, втором входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, втором входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 57 (запрет команды "Назад" ), первом выходе блока управления и нз приводе 5 "Вперед", в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрараспределителя 18 и поршневая полость 24 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а штоковая полость

25 — со сливной магистралью, после чего одновременно с фармавателем 4 начинает перемещение "Вперед" поршень 22, шток

23 и толкатель 3, который, минуя датчик 7 ограничения хода "Вперед" (фиксатор промежуточнога положения), синхронно с движением конусообразных сердечников 15 фармователя 4 выталкивает из камеры 1 прессования готовое изделие 65, тем самым предотвращая его разрушение и гарантируя высокое качества выпуска продукции.

Шток 31 после возврата конусных сердечников 15 формовэтеля 4 в исходное положение посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие с датчиком 10 ограничения хода "Вправо", в результате чего на ега выходе появляется сигнал, который поступает на седьмой вход блока управления, первый вход элемента

ИЛИ-НЕ 59 и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды "Вперед" )

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 59 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И

48 и элемента ИЛИ 55, третьем входе элемента ИЛИ 51, входе элемента НЕ 63, четвертом входе элемента ИЛИ-НЕ 58, четвертом выходе блока управления и на приводе 6 "Вправо", в результате чего отключается исполнительный электромагнит

28 гидрораспределителя 26, а также отсекаются поршневая 32 и штоковая 33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается перемещение конусообразных сердечников 15 фармователя 4 "Вправо".

Шток 23 после завершения полного хода (I - "а" + "б") упирается в стенку силового цилиндра 21, в результате чего начинает возрастать давление в напорной магистрали гидросистемы, поршневой полости 24 и соединительной магистрали датчика 11, При достижении величины давления в гидросистеме, соответствующей заданной

40 степени уплотнения материала. на выходе датчика 11 появляется сигнал, который поступает на пятый вход блока управления, вход элемента К Е 61 и первый вход элемента И 45.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 45 вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на второй вход элемента ИЛИ-НЕ 56 и третий вход элемента ИЛИ 52.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ вЂ” НЕ 56. вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И

42 и элемента ИЛИ 51, первом выходе блока управления и нэ приводе 5 "Вперед", в результате чего отключается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18, э также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращается выталкивание готового изделия 65 из камеры 1 прессования.

Наличие сигнала нэ третьем входе элемента ИЛИ 52 вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента И 43. первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминается, первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды "Вперед" ), первом входе элемента ИЛИ вЂ” HE 58 (запрет команды

"Влево" ), втором выходе блока управления и на приводе 5 "Назад", в результате чего включается исполнительный электромагнит

20 гидрораспределителя 18 и штоковая полость 25 силавога цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а. поршневая полость 24 — со сливной магистралью, после чего начинают перемещение

"Назад", поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

Шток 23 после завершения обратного полного хода (! = "а" + "б"), посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограничения хода "Назад", в результате чего на ега выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока управления, первый вход элемента ИЛИ-HE 57, вход элемента HE 62 и первый вход элемента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента

И 43 и элементе ИЛИ 52, втором выходе блока управления и на приводе 5 "Назад", в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрараспределителя 18, а также отсекаются поршневая 24 и штокавая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидро1779601

50 системы, после чего прекращается перемещение толкателя 3 "Назад".

Наличие сигнала на входе элемента HE

62 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 46, элемента

ИЛИ 53 и элемента И 45.

Наличие сигналов одновременнс на всех входах элемента И 41 вызывает появленив сигнала на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элемента И 42, первом выходе блока управления и на приводе 5

"Вперед", а дальше все повторяется аналогично вышеизложенному: порционная подача материала в камеру. прессования и уплотнения его до необходимой степени, . формование изделия необходимой конфигурации, выталкивание готового изделия из камеры прессования, возврат исполнительных механизмов в исходное положение, очередная подача материала в каплеру прес сования и так далее по замкнутому непрерывному циклу.

Готовое трубчатое изделие 65 из каплеры

1 прессования по рольгангам 66 непрерывно поступает на следующие технологические позиции (например позицию разрезки иэделия на части по размерам кирпича, позиции сушки и обжига, позицию пакетирования, склад готовой продукции и т.д,), которые на чертежах не показаны.

С помощью данного устройства обеспечивается стабильность рабочих режимов, качество изделий и надежность разжаты.

Формула изобретения

1. Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессования, загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкателя и формователя, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества иэделий, оно снабжено датчиками ограничения хода "Вперед" и "Назад" толкателя, датчиками ограничения хода "Влево" и

"Вправо" формирователя, датчиком степени уплотнения материала, блоком управления и кнопками "Пуск" и "Стоп", причем кнопки "Пуск" и "Стоп" подключены соответственно к первому и второму входам блока управления, датчики ограничения хода

"Вперед" и "Назад", датчик степени уплотнения материала, датчики ограничения хода

"Влево" и "Вправо" подключены соответственно к третьему, четвертому, пятому, шестому и седьмому входам блока управления, первый и второй выходы блока управления подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода толкателя, а третий и четвертый выходы блока управле5

40 ния подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формователя.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок управления состоит из десяти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИ вЂ” НЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки, причем первый вход первого элемента ИЛИ является первым входом блока управления, вход первого элемента НЕ является вторым входом блока управления, выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элементаИ, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ и первый вход второго элемента И объединены и являются четвертым входом блока управления, первые входы пятого и десятого элементов И объединены и являются третьим входом блока управления, вход второго элемента

НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и являются пятым входом блока управления, первый вход четвертого элемента ИЛИ, первый вход третьего элемента ИЛИ вЂ” НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и являются шестым входом блока управления, вторые входы второго, пятого и шестого элементов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ вЂ” НЕ объединены и являются седьмым входом блока управления, второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего, четвертого, седьмого, восьмого и девятого элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И, выход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ обьединены и подключены к выходу третьего элемента И, который является первым выходом блока управления, первые входы первого и третьего элементов ИЛИ вЂ” НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу четвертого элемента И, который является вторым выходом блока управления, выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента

ИЛИ вЂ” НЕ подключены соответственно к второму и третьему входам третьего элемента

И, выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выход третьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого элемента ИЛИ вЂ” НЕ и второй вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента HE соединен с третьим входом пятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента

1779601

ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента

И, выход которого соединен с третьим входом шестого элемента И, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ-НЕ, второй вход четвертого элемента ИЛИ-HE и первый вход пятого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который является третьим выходом блока управления; выход пятого элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ, четвертый вход элемента

У2 2У,УР JJ У

ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу девятого элемента И„который является четвертым

5 выходом блока управления, выходчетвертого элемента НЕ подключен к второму входу десятого элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента ИЛИ-Н Е, выход третьего элемента

10 КЕ соединен с третьим входом седьмого элемента И, выход элемента задержки соединен с вторым входом пятого элемента ИЛИ, а выход четвертого элемента

ИЛИ-HE и выход шестого элемента ИЛИ

15 подключены соответственно к второму и третьему входам девятого элемента И.

1779601

Составитель Л.Шарова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5