Устройство для направления ползуна пресса
Использование: в машиностроении, в кузнечно-прессовом оборудовании. Сущность изобретения: устройство содержит клиновой элемент (КЭ), помещаемый в цилиндрическое отверстие (ЦО). образуемое канавками, выполненными в направляющей (НП) и упорхой планках (УП), закрепленных на станине (С) пресса. НП закреплены болтами , помещенными в овальные отверстия. КЭ состоит из двух полувтулок (Пвт) и с ЦО и пазом, выполненным под определенным углом к оси каждой Пвт. Двусторонний клин (К) помещен в пазы Пвт. Буртик винта (В), ввернутого в К торцевыми поверхностями контактирует с выточкой в Пвт. Прижимные кольца стягивают Пвт и К предотвращая рассыпание КЭ при его обработке, сборке, установке и ремонте. В предотвращает выпадение КЭ отверстия в НП и УП. Это позволяет повысить надежность устройства и снизить трудоемкость его изготовления. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с й, «4 О ()с, 0с (21) 4918668/27 (22) 12.02,91 (46) 07.12.92. Бюл. М 45 (71) Барнаульский завод механических прессов (72) Л.Т.Надеев (56) Авторское свидетельство СССР N 460194. кл. В 30 В 15/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА (57) Использование: в машиностроении, в кузнечно-прессовом оборудовании. Сущность изобретения: устройство содержит клиновой элемент (КЭ), помещаемый в цилиндрическое отверстие {ЦО). образуемое канавками, выполненными в направляющей. Изобретенйе относится к кузнечнопрессовому оборудованию. Известно устройство для направления ползуна пресса, содержащее направляющие и упорные планки и расположенные между ними регулировочные узлы, выполненные в виде призматических клиньев с регулировочными винтами, взаимодействующие своим скосом с соответствующими скошенными поверхностями направляющих планок. Недостатком данного устройства является значительная технологическая сложность обеспечения надежного контакта призматических клиньев с поверхностью упорных и скошенной поверхностью направляющих планок, а также неудобство регулирования, связанное с.тем, что при неодинаковой величине регулировки каждого узла при необходимости поворота направляющей планки в вертикальной. Ы1„„1779616 А1 (НП} и упорной планках (УП), закрепленных на станине (С) пресса. НП закреплены болтами, помещенными в овальные отверстия. КЭ состоит из двух полувтулок (Пвт) и с ЦО и пазом, выполненным под определенным углом к оси каждой Пвт. Двусторонний клин (К) помещен в пазы Пвт. Буртик винта (В), ввернутого в К торцевыми поверхностями контактирует с выточкой в Пвт, Прижимные кольца стягивают Пвт и К предотвращая рассыпание КЭ при его обработке, сборке, установке и ремонте. В предотвращает выпадение КЭ отверстия в НП и УП. Это позволяет повысить надежность устройства и снизить трудоемкость его изготозления. 4 ил. плоскости происходит нарушение упомянутого контакта. Известно также устройство для направления ползуна, содержащее смонтированные на станине пресса направляющие планки, а также неподвижные (упорные) и подвижные регулировочные клинья (регулировочные узлы), последние иэ которых связаны со станиной элементами крепления. Регулировочные клинья установлены в сквозных цилиндрических отверстиях, образованных в направляющих планках, а на торцевой поверхности каждого регулировочного клина выполнена кольцевая проточка. в которой помещена запорная шайба,. связанная болтами с регулировочным клином. В описанном устройстве регулировочные узлы выполнены в виде цилиндрических вкладышей со скосом (регулировочных клиньев), установленных в цилиндрических отверстиях направляющих планок, что обес1779616 55 Ъечивает при хорошем качестве изготовления достаточно надежный контакт. Однако клиновые поверхности регулировочного клина и неподвижного клина (упорной планки) не имеют достаточно хорошего контакта, так как обработка их может быть произведена с некоторой погрешностью: неперпендикулярность цилиндрического отверстия в направляющей планке и плоскости ее прилегания к ползуну, отклонение от заданного угла при обработке скоса на регулировочном клине, отклонение от заданного угла между скошенной поверхностью и поверхностью прилегания неподвижных клиньев (упорных планок). Так как указанные поверхности обрабатываются по отдельности и с разных установок, то в результате после сборки скошенные поверхности регулировочного и упорного клиньев полностью не контактируют, что снижает точность регулировки направляющих. Кроме того, при воздействии технологических усилий во время штамповки жесткость системы направляющая планка — регулировочный клин — неподвижный клин может оказаться недостаточной, что в конечном счете также приведет к снижению надежности и точности направления ползуна во время работы пресса. Для устранения укаэанного недостатка требуется трудоемкая и весьма дорогостоящая ручная подгонка каждого регулировочного клина "по месту", что не всегда оправдано. Цель изобретения — повышение надежности путем повышения точности направления ползуна за счет обеспечения наибольшего контакта его направляющих и упорных планок с клиновыми элементами и снижение трудоемкости при обработке и сборке за счет улучшения технологичности конструкции. Цель достигается тем, что клиновой элемент выполнен в виде разьемной втулки с плоскостью разъема, проходящей через ее продольную ось, наружная поверхность которой цилиндрическая, внутренняя поверхность имеет на одном конце форму клина с двумя наклонными гранями, расположенными симметрично относительно плоскости разъема, а на другом конце — замкнутую кольцевую канавку прямоугольного профиля и клина со сквозным продольным резьбовым отверстием, размещенного в клиновом отверстии втулки, винт выполнен с буртиком и установлен в клиновом элементе с расположением буртика в кольцевой канавке разжимной втулки, а его резьбовой конец сочленен с резьбовым отверстием клина, на обращенных к втулке сторонах направляюuteA и упорной планок выполнены канавки, 5 45 имеющие форму части цилиндрической поверхности, диаметр которой соответствует диаметру наружной поверхности разжимной втулки, при этом полость разъема втулки расположена параллельно обращенным друг к другу поверхностям планок. .На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство вместе с прессом, вид сверху, разрез; на фиг,2 — вид А на фиг.1 (на упорные направляющие планки); на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2 (клиновый элемент, разрез); на фиг.4 — разрез  — В на фиг.3, Устройство для направления ползуна пресса состоит из клинового элемента 1, помещенного в канавках 2, имеющих форму части цилиндрической поверхности, выполненных в направляющей 3 и упорной 4 планках, закрепленных на ползуне 5 и станине 6, Направляющие планки 3 закреплены болтами 7, помещенными в овальные отверстия 8 так, что при ослаблении крепления могут перемещаться по привалочной плоскости при регулировании зазоров между ними и соответствующими направляющими планками, установленными на станине. Клиновой элемент 1 состоит из разъемной разжимной втулки в виде двух полувтулок 9 и 10 с цилиндрическим отверстием 11 и клиновым отверстием 12, выполненным под определенным углом к оси полувтулок. Клин 13 с двумя наклонными гранями помещен в отверстие 12 полувтулок 9 и 10. Буртик 14 винта 15. ввернутого в клин 13, торцовыми поверхностями контактирует с кольцевой канавкой 16 в полувтулках 9 и 10. Пружинные кольца 17 стягивают полувтулки 9, 14 и клин 13, предотвращая рассыпание клинового элемента 1 при его окончательной обработке, установке и ремонте. Винт 18 предохраняет клиновой элемент 1 от выпадания из канавок 2 в направляющей и упорной планках 3 и 4. Винты 19 предназначены для под>кима планок 2 через элемент 1 и упорным планкам 3, Устройство работает следующим образом. При сборке пресса на станине 6 и ползуна 5 закрепляют направляющие 3 и упорные планки 4. Затем в канавки 2 помещают клиновые элементы 1 и крепят их винтами 18. Для регулировки зазоров между направляющими планками 3 станины 6 и ползуна 5 слегка отворачивают их крепежных болты 7 и винты 19 затем вращением винта 15 перемещают клин 13, приближая его к буртику 14 (если зазор нужно уменьшить), При этом полувтулка 10, помещенная в канавке направляющей планки 3. отодвигает ее от упорной планки 4 — зазор между направля1779616 ющими планками ползуна 5 и станины 6 уменьшается, Для увеличения зазора вращением винта 15 клин 13 отодвигают от буртика 14. Полувтулка 10 под действием пружинных колец 17 постоянно поджата к клину 13, поэтому элемент 1 сжимается. Направляющую планку 3 винтами 19 отодвигают от сопряженной направляющей планки, закрепленной на станине 6, увеличивая зазор между ними, Формула изобретения Устройство для направления ползуна пресса. содержащее направляющие планки, установленные на станине с возможностью регулировочного перемещения, и регулировочные узлы, каждый из которых состоит из упорной планки, жестко закрепленной на станине, и клинового элемента с винтом, размещенных между упомянутыми планками, о т л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения надежности путем повышения точности направления ползуна за счет обеспечения наибольшего контакта его направляющих и упорных планок с клиновыми элементами и снижения трудоемкости при обработке и сборке за счет улучшения технологичности конструкции, клиновой элемент выполнен в виде разьемной разжимной втулки с плоскостью разъема. пра5 ходящей через ее продольную ось, наружная поверхность которой цилиндрическая, внутренняя повеохность имеет на одном конце форму клина с двумя наклонными гранями, расположенными симмет10 рично относительно плоскости разьема, а на другом конце — замкнутую кол ьцевую канавку прямоугольного профиля, и клина со сквозным продольным резьбовым отверстием, размещенного в клиновом отверстии 15 втулки, винт выполнен с буртиком и установлен в клиновом элементе с расположением буртика в кольцевой канавке раз>кимной втулки, а его резьбовой конец сочленен с резьбовь1м отверстием клина, на 20 обращенных к втулке сторонах направляющей и упорной планок выполнены канавки, имеющие форму части цилиндрической поверхности, диаметр которой соответствует диаметру наружной поверхности разжим25 ной втулки, при этом плоскость разьема втулки расположена параллельно обращенным друг к другу поверхностям планок, 1779616 7 I Составитель Г.Музалевская Редактор В,Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Лисина Заказ 4413 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно. издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
