Устройство для изготовления трубчатых резинотехнических изделий

 

Использование: при изготовлении тонкостенных продольных трубчатых изделий Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительной емкостью для нанесения покрытия. Основная емкость выполнена в виде патрубка. Последний установлен в дополнительной емкости и соединен с ней скобами. Отношение диаметра формы к диаметру основной емкости выбрано равным 1 :(5-10). Отношение диаметра дополнительной емкости к диаметру основной выбрано равным 1,5. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

5Ы,» 1781061 А1 (я)5 В 29 С 41/14, В 29 О 23/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. .",:,: " .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850786/05 (22) 15.06.90 (46) 15.12.92. Бюл. N.. 46 (75) B.È. Григорьев, Г,Я, Кашпур и А.Г.Сметанин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1147591, кл. В 29 Р 23/22, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N 1214452, кл. B 29 С 41/14, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ М Ф °

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления тонкостенных продольных изделий из резины, в частностй резиновых трубок управляемых катетеров, а также других резиновых трубок любого диа-, метра и с любой толщиной стенки, а также многоканальных продольных трубок с любыми размерными параметрами.

Известно устройство для съема трубчатых изделий при их изготовлении с оправок, содержащее станину, механизм для переме- щения оправки со средствами для захвата последней и упор) для изделия с отверстием для прохода, а также фиксирующие планки для взаимодействия с упором конца изделия, а упор для изделия, выполненный в виде плиты со средством для прижима ее к станине, установленной с возможностью перемещения в направлении перемещения оправки, и закрепленных на плите шарнирных зажимов для взаимодействия с фиксирующими планками.

Недостатком известного устройства является то, что его нельзя пг1 1.1ен11ть при (57) Использование: при изготовлении тонкостенных продольных трубчатых изделий.

Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительной емкостью для нанесения покрытия. Основная емкость выполнена в виде патрубка, Последний установлен в дополнительной емкости и соединен с ней скобами. Отношение диаметра формы к диаметру основной емкости выбрано равным

1:(5 — 10). Отношение диаметра дополнительной емкости к диаметру основной выбрано равным 1,5, 1 ил, изготовлении тонкостенных продольных изделий из резины, так как возможны случаи залипания изделия на оправке, что приведет к сминанию иэделия, что снижает его качество.

Известно и другое устрйоство для изготовления трубчатых резинотехнических иэделий, содержащее емкость с раствором для нанесения покрытий и смонтированную на транспортирующем органе подвеску для размещения на ней формы.

Недостатком известного устройства является то, что его нельзя применить для изготовления тонкостенных продольных изделий из резины, так как возможно повреждение изделия — брак при его снимании с форм, Целью изобретения является получение тонкостенных трубчатых резинотехнических изделий.

Поставленная цель достигается тем. что устройство снабжено дополнительной емкостьюдля нанесения покрытия, à основ1гая емкость выполнена в виде патрубка, установленного B дополнительной емкости и «о

1781061 единенного с ним посредством скоб, причем отношение диаметра формы к диаметру основной емкости выбрано равным 1:(5;10), а отношение диаметра дополнительной емкости к диаметру основной емкости выбра- 5 но равным 1,5.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит емкость 1 с рас-, твором 2 для нанесения покрытий в виде.10 жидкой резины смонтированную на транспортирующем органе 3 подвеску 4 для размещения на ней формы 5. Основная емкость

1 выполнена в виде патрубка. Устройство снабжено дополнительной емкостью 6, а 15 емкость 1 установлена s емкости 6. Емкость

1 соединена с емкостью 6 скобами 7. Емкость 6 эаполйена" жидкостьа йлотйостью,™ большей плотности раствора 2, Отношение диаметра формы 5 к диаметру емкости 1 20 выбрано равным 1:(5:10), Отношение диаметра емкости 6 к диаметру емкости 1 выбрано равным 1,5.

При отношении диаметра формй 5 кдиаметру основной емкости 1 менее 1:(5:10) 25 возможно соприкосновение ее стенок с формой 5, что приведет к браку готового изделия, При отношении диаметра формы 5 к диаметру основной емкости 1 более 1:(5:10) 30 увеличивает расход жидкой резины за счет испарения, налипания на стенки и т.п.

Выполнение соотношения более 1,5 приведет к насыщению жидкости 8, находящейся в дополнительной емкости 6, газами, 35 что повлечет за собой брак изделия — пори. стость, В ы пол нение же устройства с соотношением диаметра дополнительной емкости 6 к диаметру основной емкости 1 менее 1.5 со- 40 .здаст неудобство обслуживания, что в ко-. нечном итоге также может привести к браку изделий, особенно при использовании несимметричных форм 5, Подвеска-форма 5 представляет собой 45 либо один стержень-дорн "-адайного диаметра или конфигурацию, либо несколько стержней-дорнов, одинакового или разных . диаметров, в случае получения многоканального изделия. 50 . УстройСтво работает следующим образом.

Форма 5, предварительно обезжиренная, опускается вниз через слой жидкой резины 2, затем медленно поднимается вверх 55 через этот же слой жидкой резины 2.

Применение жидкости 8, с плотностью большей плотности раствора жидкой резины 2 обеспечивает экономию расхода раствора жидкой резины, так как отпадает . необходимость заполнять этим раствором всю емкость 6, А в результате того, что раствор жидкой резины 2 легче, он плавает в жидкости 8, ограниченной по боковой поверхности стенками емкости 1, При прохождении формы 5 через раствор жидкой резины 2 на ее поверхности наносится слой жидкой резины 2. После полного выхода формы 5 из раствора 2 покрытие на подвеске-форме 5 подсушивается в инертной газовой среде в вентиляционном шкафу при температуре t Ñ—

10-25О.

Цикл повторяется несколько раз до пол- . учения нужной толщины стенки резинового продольного изделия, после чего подвескаформа 5 передается на следующую операцию — вулканизацию, охлаждение и снятие готового изделия.

На предлагаемом устройстве изготовлены резиновые трубки с внутренним диаметром бизд. равным 4 мм, с толщиной стенки

0,15 мм и длиной изделия 700 мм.

На предлагаемом устройстве были изготовлены также резиновые трубки с высокими упругими свойствами с внутренним диаметром 3 мм, с толщиной стенки 0,25 мм, длиной 7000 мм, а также изготовлены трубки с квадратным сечением размером 2х2, с толщиной стенки 0,2 мм, длиной 700 мм, а также изготовлены трубки с внутренним диаметром 0,3 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, длиной 700 мм — капилляр и другие.

Формула изобретения

Устройство для изготовления трубчатых резинотехнических изделий, содержащее емкость с раствором для нанесения покрытий и смонтированную на транспортирующем органе подвеску для размещения на нейформы, отл ича ющееся тем,что,с целью получения тонкостенных трубчатых резинотехнических йзделйй; бно снабжено дополнительной емкостью для нанесения покрытия, а основная емкость выполнена в виде патрубка, установленного в дополнительной емкости и соединенного с ней посредством скоб, причем отношение диаметра формы к диаметру основной емкости равно 1:(5:10), а отношение диаметра дополнительной емкости к диаметру основной емкости равно 1,5.

1781061

Составитель О. УгреКова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4244 . Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб„4/5