Способ получения реагента для обработки буровых растворов на водной основе

 

Цель: улучшение товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности. Сущность: щелочной гидролиз отходов кожевенного производства проводят в щелочном водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этил или метил силантриола в присутствии сульфата натрия или аммония. При приготовлении реакционной смеси на 1,0 мас.ч. отходов кожевенного производства берут 7,0-12,0 мас.ч. водного раствора мононатриевой соли этилили метилсилантриола и 0,003-0,012 мас.ч. сульфата натрия или аммония. Вводят сульфат натрия или аммония в реакционную смесь при водородном показателе не более 9,0. Использование способа позволит повысить эффективность обработки буровых растворов , улучшить сохранность коллекторских свойств продуктивных пластов, сократить транспортные расходы. 3 табл. fe

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 09 К 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782741/03 (22) 12,01.90 (46) 15,12.92. Бюл. М 46 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.M.Ãóáêèíà (72) В.И.Балаба и И.Г.Иванова (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1325059, кл, С 09 К 7/02. 1985.

Булатов А.И. и др. Справочник по промывке скважин. M.: Недра, 1984, с. 131.

Авторское свидетельство СССР

М 275925, кл. С 09 К 7/02, 1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ НА

ВОДНОЙ ОСНОВЕ (57) Цель: улучшение товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к реагентам, используемым для обработки буровых растворов.

Известно использование в качестве реагента-стабилизатора продуктов гидролиза отходов кожевенного производства.

Прототипом предложенного технического решения является способ получения реагента для обработки бурового раствора, включающий щелочной гидролиз отходов кожевенного производства. Достоинство реагента — низкая стоимость. Однако реагент имеет неудовлетворительный товарный вид, поскольку представляет собой пульпу, транспортировка которой требует специальной тары. Кроме того, устойчивость стабилизирующей способности реагента низк ю, что обусловливает необходимость увеличения количества обработок раствора.

Ьц 178 12И А1

Сущность; щелочной гидролиз отходов кожевенного производства проводят в щелочном . водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этил или метил силантриола в присутствии сульфата натрия или аммония. При приготовлении реакционной смеси на 1,0 мас.ч. отходов кожевенного производства берут 7,0-12,0 мас.ч. водного раствора мононатриевой соли этил- или метилсилантриола и 0,003-0,012 мас.ч. сульфата натрия или аммония. Вводят сульфат натрия или аммония в реакционную смесь при водородном показателе не более 9,0, Использование способа позволит повысить эффективность обработки буровых растворов, улучшить сохранность коллекторских свойств продуктивных пластов, сократить транспортные расходы. 3 табл.

Целью изобретения является улучшение товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности, Поставленная цель достигается тем, что щелочной гидролиз отходов кожевенного производства проводят в водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этилсилантриола или метипсилантриола в присутствии сульфата натрия или аммония, причем на 1 мас.ч, отходов кожевенного производства берут 7,0-12,0 мас.ч. водно-спиртового расТвора мононатриевой соли зтилсилантриола (ГКЖ-10) или метипсилантриола ГКЖ-11) и 0,003-0,012 мас.ч. сульфата натрия или аммония. а вводят сульфат натрия или аммония в реакционную смесь при водородном показателе не более 9,0.

В качестве отходов кожевенного производства используют кожевенную пыль (КП) и стружку хромового дубления (СХД).

1781281

Ъ

Пример, 10 r КП вводят при перемешивании в 100 г ГК)К-10. Определяют рН полученной реакционной смеси (рН = 11,6) и -нагревают ее на водяной бане до 85 C.

После снижения водородного показателя 5 реакционной смеси до рН = 8;7 вводят

0,08 г сульфата аммония и продолжают гидролиз реагента еще 60 мин.

Различные варианты выполнения спо10 соба приведены в табл. 1, а результаты исследования полученных реагентов — в табл. 2, Достижение цели изобретения в части улучшения товарного вида реагента оценивали по растворимости реагента, высушен- 15 ного до 10%-ной влажности.

Растворимость определяли следующим образом, В 100 г воды вводили 10 r реагента (M) и перемешивали в течение 30 мин. на высокооборотной мешалке, Затем раствор фильтровали через фильтровальную бумагу.

Остаток на фильтре высушивали при температуре 105 C до постоянной массы (м). Растворимость (P) вычисляли по формуле:

100 /, Устойчивость стабилизирующей способности реагента оценивали по изменению показателя фильтрации бурового

30 раствора после трехкратного его зашламления. Для этого в 500 GM исследуемого расз твора, с показателем фильтрации Ф1 вводили 150 г шлама размером не менее 0,5 см, отобранного со скважины, Выдерживали в течение 1 часа, пропускали раствор через сито, с целью отделения шлама. Очищенный раствор обрабатывали новой порцией шлама. После трехкратной обработки

40 раствора шламом и его удаления измеряли похазатель фильтрации раствора Фг, Устойчивость стабилизирующей способности реагента оценивали величиной отношения

У= Ф Ф 100%.

Ф1 45

Исследовали (табл. 2) глинистый, полимеркалиевый и гидрогельмагниевый буровые растворы, обработанные равными (1%) количествами реагентов. полученных спосо бом, указанным в табл, 1. 50

Анализ полученных результатов показывает, что при несоблюдении соотношения ингредиентов, указанного в формуле изобретения (реагенты 1 и 5) поставленная цель не достигается, Растворимость этих 55 реагентов. нике-чем у йзвестйогб, -что и предопределяет их меньшую эффектив.ность в частисйижения показателя фильтрации Ф1 буровых растворов. При введбййи сульфата натрия или аммония в реакционную смесь с рН < 9 (реагент 7) также имеет место снижение растворимостй конечного продукта. Следует также отметить, что данный способ позволяет получить реагент, устойчивость стабилизирующей способности которого (реагенты 2, 3, 4, 6, 8, 9) выше, чем у известного (реагент 10). Этот эффект имеет . место при любой концентрации реагента в растворе, Оптимальными являются добавки реагента в количестве от 1 до 3;4 в зависимости от состава раствора и реагента; С увеличением концентрации реагента возрастает его загущающее влияние на раствор.

Например, условная вязкость (УВ) глинистого раствора, включающего, мас,%: глина 10, КССБ 3; вода остальное (табл. 3), и обработанного реагентом 3 (табл. 1) возрастает с ростом концентрации последнего от нуля до

3,0% с 24 с до 41 с, Статическое напряжение сдвига (СНС) раствора также возрастает, Плотность бурового раствора (р) при небольших количествах реагента практически не изменяется. Обработка же известным реагентом, обладающим значительно меньшей концентрацией, приводит к снижению плотности раствора.

Приготовляемый по предлагаемому способу реагент, благодаря наличию широкого спектра функциональных групп может использоваться как микрополидобавка для повышения ингибирующей способности буровых растворов, Отмеченные достоинства способа позволяют повысить эффективность обработки буровых растворов и сократить транспортные расходы. Кроме того, реагент, полученный данным способом, обеспечивает сохранение естественных коллекторских свойств продуктивных пластов, Формула изобретения

Способ получения реагента для обработки буровых растворов на водной основе, включающий щелочной гидролиз отходов кожевенного производства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности, щелочной гидролиз отходов кожевенного производства проводят в водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этилсилантриола или метилсилантриола в присутствии сульфата натрия или аммония, причем на 1 мас.ч. отходов кожевенного производства берут 7-12 мас.ч, водно-сйъ11ртового раствора монпнатриевой соли этилсилантриола и 0,003-0,012 мас.ч.

1781281

Таблица 1

Таблица 2

34

42

64

73

32

41

37

56

47

Таблица 3

Составитель Т,Фокина

Редактор В, Трубченко . Техред М.Моргейтал КоррЕктор Я, Ливринц

Заказ 4255 Тираж : . Подписное

BHMNtlb Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113:35, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Произв )дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 . 6 сульфата натрия или аммония, а вводят . смесь при водородном показателе не босульфат натрия или аммония в реакционную лее 9;О.