Способ определения коррозионной стойкости крупнопористого бетона

 

Изобретение относится к оценке коррозионной стойкости бетонов. Цель изобретения - сокращение времени определения. Способ определения коррозионной стойкости крупнопорис Тогб бетона заключается в том, что агрессивную среду пропуск ают через поры образца и определяют наличие окиси кальция в среде, по кб йцёНтрации которого судят о коррбзионной стойкости. : Образец используют полый, среду подают в его полость, а образец при этом вращаютсо скоростью 400-3000 об/мин в течение 10-30 мин. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5t)5 G 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " И7 р щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4862421/28 (22) 21.08.90 (46) 15.12.92. Бюл. N. 46 (71) Ростовский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйст- ва им, К.Д.Памфилова и Южный государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт по проектированию водохозяйственного и мелиоративного строительства (72) А.К.Сысоев и А.Ф,Акопян

Р (56) Авторское свидетельство СССР

N 436993, кл. G 01 N 17/00, 1971, Сборник научных трудов ЮжНИИГИМ, ¹ 14 "Вопросы повышения эффективности существующих оросительных систем", Новочеркасск, 1981, с. 144-151.

Изобретение. относится к способам определения коррозионной стойкости бетонов и может быть использовано при оценке коррозионной стойкости крупнопористых бетонов, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред.

Коррозионная стойкость крупнопорйстых бетонов может оцениваться коэффициентом стойкости Кс, т.е, путем определения изменения соотношения предела прочйости при сжатии после воздействия непроточной агрессивной среды в течение определенного времени к первоначальной;

Коррозионная стойкость крупнопористого бетона может определяться по изменению во времени предела прочности при

- сжатии образцов после воздействия проточной агрессивной среды.,5U,, 1781592 Al

2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ КРУПНОПОРИСТОГО

БЕТОНА (57) Изобретение относится к оценке коррозионной стойкости бетонов. Цель изобретения — сокращение времени определения, Способ определения коррозионной стойкости крупнопористого бетона заключается в том. что агрессивную среду пропускают через поры образца и определяют наличие окиси кальция в среде, -по кОнцентрации которого судят о коррбзионной стойкости, Образец используют полый, среду подают в

его полость, а образец при этом вращают со скоростью 400-3000 об/мин в течение 10-30 мин. 1 ил„2 табл, Ф

: Недостатком указанных способов является длительность проведения"испытаний а (годы)..

Наиболее близким по технической сущ- (р ности и достигаемому результату "является способ определения коррозионной с-;ойкости крупнопористого бетона путем определения окиси кальция .в фильтрате среды, О которую пропускаЖт через порьТобразца. Ы

Недостатком данного способа является длительность проведения испытаний, Цель изобретения — сокращение времени определения коррозионной стойкости крупнопористого бетона.

Указанная цель достигается тем, что способ определения коррозионной стойко-. сти крупнопористого бетона, по которому агрессивную среду пропускают через поры образца и определяют наличие окиси каль1781592 ция в среде, по концентрации которого су. дят о коррозионной стойкости бетона, при этом агрессивную среду подают в полость образца. вращающегося со скоростью 4003000 об/мин в течение 10-30 мин.

Изобретение Иллюстрирует графическое изображение на чертеже.

Заявляемый способ реалйэуется следующим, образом. Была изготовлена установка (чертеж). Образец "из крупнопористого бетона 1 помещают в перфорированный цилиндрический корпус 2, закрепленный на конце вала 3. По центру образца имеется полость 4, в которую через пластмассовый шланг 5 подают агрессивную среду. Фиксацию образца 1 иэ крупнопористого бетона. в перфорированном корпусе 2 осуществляют цилиндрической перфорированной крышкой 6. Затем укрепляют крышку 7 со штуцером 8 пластмассового шланга. Для этого шланг 5 вставляют во фторопластовую втулку 9 и закрепляют крышку 10 болтовым соединением 11, Фиксацию установки на горизонтальной площадке осуществляют с помощью регулировочных винтов 12, расположенных на стойках 13. Устойчивость установки обеспечивается плитой 14.

Для подачи агрессивной среды иэ бака

15 резиновый шланг 16 надевают на штуцер

8, шланг 17 на наконечник 18. Вращение образца осуществляют с помощью электро двигателя постоянного тока 19, подключенного через выпрямитель 20. Регулирование скорости и количества подаваемой агрессивной среды осуществляется с помощью специального крана 21. Агрессивная среда из бака через кран по шлангу 16 через штуцер 8 попадает в полость вращающегося образца. Вращение вала со скоростью 1001000 об/мин обеспечивается двигателем постоянного тока 19. Агрессивйая среда из полости вращающегося образца через поры просачивается в емкость 22. Пройдя через образец, среда попадает по шлангу 17 через наконечник 18 в приемный бак 23 для сбора отработанной среды. Изменение скорости вращения образца осуществляется при по* мощи выпрямителя путем изменения напряжения сети, Тарировку прибора производят тахометром CT-5.

Для проведения испытаний изготавливали образцы из крупнопористого бетона следующего состава: расход материалов на

1 м бетона: цемент марки М500 — 300 кг, керамэитового гравия — 650 кг, при водоцементном отношении 0,4. При укладке смеси в форму вводился специальный пустотооб10 разователь с целью образования в середине образца отверстия определенного диаметра. После изготовления образцы созревали в нормальныхусловиях(1=20 С,p = 70-80%) в течение 28 суток. Результаты испытаний

15 по определению выщелачивания окиси кальция из цементного камня приведены в табл. 1.

Зависимость содержания окиси кальция в фильтрате от скорости вращения об20 раэца и времени проведения испытаний приведена в табл, 1, Для сравнения были проведены испытания на установке проточного типа, в которой образец стоял неподвижно, а агрессивная

25 среда подавалась сверху. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Зависимость изменения окиси кальция в фильтрэте от времени прохождения агрессивной среды

: приведена в табл. 2.

30 Сравнение данных по времени в табл. 1 и 2 показывают, что применение предлагаемого способа определения корроэионной стойкости крупнопористого бетона позволяет значительно ускорить процесс выщела35 чивания окиси кальция из цементной оболочки крупнопористого бетона.

Формула изобретения Способ определения коррозионной стойкости крупнопористого бетона, по кото40 рому агрессивную среду пропускают через поры образца и определяют наличие. окиси кальция в среде, rto концентрации которого судят о коррозионной стойкости, î T л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения

45 времени определения, используют полый образец, при пропускании среды через поры среду подают в полость образца, а образец вращают со скоростью 400-3000 об/мин в течении 10-30 мин.

1781592

Табл ица1

Таблица2