Грохот для обезвоживания зернистого материала
Использование: обезвоживание зернистого материала при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения; в загрузочном патрубке обезвоживающего грохота установлен преобразователь потока, выполненный в виде винтовых лопастей, а над винтовой поверхностью неподвижного шнека установлен отражатель крупных зерен . При выходе через винтовые лопасти поток пульпы приобретает вращательное движение, способствующее более эффективному разделению на жидкую и твердую фазы, последняя из которых в начале шнека направляется отражателем к центру, в результате чего снижается износ перфорированной поверхности. 2 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)я В 03 В 5/32
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
«- 1
К ПАТЕНТУ (21) 4885908/03 (22) 29.11.90 (46) 15.12.92. Бюл. Ьй 46 (71) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения (72) Н,П.Черных, А.А,Ломов, В.И.Петушенко и В.П,Рогов (73) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеобогащения (56) Авторское свидетельство СССР
hb 659185, кл. В 03 В 5/32, 1979. (54) ГРОХОТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ 3ЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройствам для обезвоживания зернистых материалов, и может найти применение в горно-перерабатывающей отрасли промышленности при обогащении угля, руд и других полезных ископаемых.
Известен грохот для обезвоживания зернистого материала, включагощий заключенный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, внутри которого закреплен неподвижно шнек, выполненный с уменьшающимся углом наклона образующей и увеличивающимся углом ската винтовой поверхности в направлении от загрузочного патрубка к разгрузочному желобу.
При движении исходной пульпы, подаваемой тангенциально на виток шнека под определенным напором, происходит разделенив потока на жидкую и твердую фазы.,5UÄ, 1782177А3 (57) Использование: обезвоживание зернистого материала при обогащении полезных ископаемых, Сущность изобретения; в загрузочном патрубке обезвоживающего грохота установлен преобразователь потока, выполненный в виде винтовых лопастей, а над винтовой поверхностью неподвижного шнека установлен отражатель крупных зерен. При выходе через винтовые лопасти поток пульпы приобретает вращательное движение, способствующее более эффективному разделению на жидкую и твердую фазы, последняя из которых в начале шнека направляется отражателем к центру, в результате чего снижается износ перфорированной поверхности. 2 ил.
Ь
Жидкая фаза поддействием центробежной силы и внутренней циркуляции потока прижимается к перфорированной поверхности цилиндра, проходит через его отверстия и удаляется из кожуха по отводящему ©© трубопроводу, Твердая фаза под влиянием внутренней циркуляци потока и угла ската шнека перемещается по его поверхности от внешнего края к центральной трубе и раз- 4 гружается в конце шнека в приемный желоб.
Данное разделение исходной пульпы происходит при установившемся движении патока, для чего требуется определенный путь . от начала его движения (загрузочного патрубка) до момента формирования потока.
Недостатком такого обезвоживающего грохота является попадание крупнозернистой фракции материала йа перфорированную поверхность цилиндра при выходе ее иэ разгрузочного патрубка до
1782177 установления закономерного движенния потока.
Вследствие поступления всей твердой фазы на начальный участок перфорированного цилиндра происходит фильтрация жидкой фазы через слой материала, износ поверхности этого участка крупными зернами и увеличение отверстий цилиндра, что снижает эффективность работы грохота, Цель изобретения — повышение эффективности обезвоживания материала и увеличения срока службы за счет устранения попадания крупнозернистой фракции на начальную часть перфорированного цилиндра.
Это достигается тем, что грохот снабжен выполненным в виде винтовых лопастей преобразователем потока, установленным внутри загрузочного патрубка, и отражателем крупных зерен, установленным с зазором к винтовой поверхности.
В предлагаемом грохоте: преобразова. тель потока выполнен в виде винтовых лопастей, установленных внутри загрузочного патрубка; отражатель крупных зерен установлен с зазором к винтовой поверхности.
Эти отличительные признаки позволяют ускорить образование установившегося движенйя потока, исключить поступление крупнозернистой фракции на перфорированный цилиндр в начальной его части, вследствие чего уменьшается засорение продуктов разделения несоответствующими по размеру зернами, снижается износ поверхности цилиндра.
На фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1.
Грохот для обезвоживания зернистого материала включает заключенный в кожух 1 вертикальный перфорированный цилиндр
2, внутри которого расположен неподвижный шнек 3, загрузочный патрубок 4, разгрузочный желоб 5 для обезвоженного материала, сливную трубу 6 и центральную трубу 7. В загрузочном патрубке вмонтирован преобразователь потока 8, на поверхности шнека с зазором установлен отражатель к руп н ых зерен 9. . Грохот работает следующим образом..
Исходная пульпа под напором 0,5 м.вод,ст. на входе подается тангенциально на виток шнека 3 в верхнюю часть перфорированного цилиндра 2 через загрузочный патрубок 4, Установленные в загрузочном пэтрубке 4 неподвижные винтовые лопасти преобразователя 8 создают вращательное движение потоку, совпадающее по направлению с вращением его слоев при установившемся движении по шнеку 3 (верхние слои перемещаются от центральной трубы к внешнему борту, нижние слои — в противоположном направлении). Нижние слои постели, включающие в основном крупные и тяжелые зерна, отражателем 9 направляются к центральной трубе 7, что также совпадает с движением аналогичных по характеристике зерен, перемещающихся на остальной части поверхности шнека 3.
Расположение отражателя 9 с зазором к винтовой поверхности, уменьшающаяся его высота от загрузочного патрубка 4 в направлении движения потока позволяют перемещаться верхним и нижним слоям пульпы в соответствующих направлениях.
При движении по спиральной поверхности происходит разделение потока на жидкую и твердую фазы. Жидкая фаза под действием центробежной силы вращающегося потока
20 прижимается к перфорированной поверхности цилиндра 2 и, проходя через отверстия, попадает в кожух 1 и удаляется через сливную трубу 6.
Обезвоженный материал располагается ближе к центральной трубе 7, перемещается по поверхности шнека 3 и разгружается через желоб 5. Вследствие того, что при выходе через винтовые лопасти поток пульПы приобретает вращательное движение и про30 исходит его более быстрое разделение на жидкую и твердую фазы, последняя из которых в начале шнека отражателем направля-, ется к центру, происходит фильтрация жидкой фазы только через перфорированную поверхность без наличия на ней крупнозернистой фракции. Зто уменьшает также износ перфорированной поверхности, Применение усовершенствованного
40 грохота, например, для обесшламливания исходного угля отсадочной машины мелкого зерна ЦОФ "Киселевская" ПО "Кузбассуглеобогащение", позволяет получить дополнительный выпуск концентрата за счЕт
45 извлечения угольной фракции из отходов отсадки вследствие повышения точности расслоения исходного угля.
Зкономическая эффективность рассчи-.. тана по известной формуле (6.5.1.)
50 Р = Цд С
I где Цд — цена тонны дополнительно извлеченного продукта с учетом фактического качества, руб.;
Использование предлагаемого усовер шенствованйого грохота позволит снизить содержание угольных фракций в отходах на 0.8% с эольностью 8,3%. 1782 !77 Обьем дополнительно извлеченного концентрата ХЭ вЂ” 867 2 100. Формула изобретения Уж< Составитель Н. Черных Техред M.Mîðãåíòàë Ко рректор Е, Папп Редактор Заказ 538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Уж ород, ул.Гагарина, 101 Грохот для обезвоживания зернистого материала. включающий заключенный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, загрузочный патрубок, разгрузочный желоб для обезвоженного продукта, сливную трубу и установленный внутри перфорированного цилиндра неподвижный шнек, выполненный с уменьшающимся углом наклона образующей и увеличивающимся yrлом ската винтовой поверхности в направлении от загрузочного патрубка к разгрузочному желобу, отличающийся . тем, что. с целью повышения эффективности обезвоживания материала и увеличения срока службы, он снабжен выполненным в виде винтовых лопастей преобразователем потока, установленным внутри загрузочного патрубка, и отражателем крупных зерен, установленным с зазором к поверхности шнека.
