Установка для классификации материалов

 

Изобретение касается классификации материалов на классы крупности гидрои пневмоепособами при обогащении полезных ископаемых в горнорудной пром-сти, Цель - повышение эффективности классификации . Рабочий орган установки выполнен в виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянными диаметром и сечением витков . К первому витку СК 1 по касательной подходит загрузочный патрубок (П) 5 с неподвижным шнеком 6. По касательной с витками СК 1 соединены разгрузочные П 2 с верхней 3 и нижней 4 задвижками. По касательной к виткам СК 1 с его внутренней стороны установлены П 13 для подачи разделительной среды, соединенные трубопроводом (ТП) 14 .со сливным ТП 11. В месте соединения ТП 11 с П 13 установлены насос 16 и задвижка 15. В режиме нагнетания руда после дробления подается в мельницу 7 для тонкого измельчения. Затем пульпа насосом 8 подается через напорную задвижку 9 по ТП 10 в загрузочный П 5. Раскрученный шнеком6материал попадаете первыевитки СК 1, где разгоняется до скорости, необходимой для его расслоения. Твердые частицы дополнительно дифференцируются по физическим свойствам и выводятся по П 2. Устройство может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания. При этом разделительной средой для твердых частиц служит газовая среда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО с VJ Ю о XI ел Ю Фт.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фж1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1655574 (21) 4133652/03, (22) 25.08,86 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Читинский политехнический институт (72) А. Я. Леонов, А. П. Карасев, А. В. Фатьянов, Ю. С. Шевченко, B. И. Власьевский, P. Ф. Ирназаров, В. Ф. Офицеров, С. В.

Никитин, В. М. Курнышев и Г. Г. Пирогов (53) 622.767.554(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР гв 1655574, кл, В 03 В 5/32, 1991. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается классификации материалов на классы крупности гидро- и пйевмоспособами при обогащении полезных ископаемых в горнорудной пром-сти.

Цель — повышение эффективности классификации. Рабочий орган установки выполнен в виде спиралевидного канала (СК) 1 с постоянными диаметром и сечением витков. К первому витку СК 1 по касательной

„„5U,, 1720715 А2 (я)5 В 03 В 5/32, В 07 В 7/08 подходит загрузочный патрубок (П) 5 с неподвижным шнеком 6. По касательной с витками СК 1 соединены разгрузочные П 2 с верхней 3 и нижней 4 задвижками. По касательной к виткам СК 1 с его внутренней стороны установлены П 13 для подачи разделительной среды, соединенные трубопроводом (Tfl) 14.со сливным ТП 11. В месте соединения ТП 11 с П 13 установлены насос

16 и задвижка 15. В режиме нагнетания руда после дробления подается в мельницу 7 для тонкого измельчения. Затем пульпа насосом 8 подается через напорную задвижку 9 по ТП 10 в загрузочный П 5, Раскрученный шнеком 6 материал попадает в первыевитки

СК 1, где разгоняется до скорости, необходимой для его расслоения. Твердые частицы дополнительно дифференцируются по физическим свойствам и выводятся по fl 2.

Устройство может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания. При этом разделительной средой для твердых частиц. служит газовая среда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1720715.4

Изобретение относится к области классификации материалов, в частности, на классы крупности гидро- и пневмаспособами при обогащении полезных ископаемых в горнорудной промышленности, может быть 5 использовано в цементной, химической, металлургической, строительной и других отраслях и является усовершенствованным технического решения по авт. св. М

1655574. 10

Цель изобретения — повышение эффективности классификации.

На фиг. 1 показана схемаустановки для классификации материалов; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.. 15

Установка включает рабочий орган в виде спиралевидного канала 1 с постоянными диаметром и сечением витков, разгрузочных патрубков 2 для выделенных продуктов, соединенных по касательной с витками канала 1.и имеющих верхнюю 3 и нижнюю 4 20 задвижки, К йервому витку канала па касательной подходит загрузочный патрубок 5, снабженный неподвижным шнеком 6, Пло» щади сечения спиралевидного канала 1; загрузочного и разгрузочных патрубков 25 равны.

Рабочая система включает мельницу 7 для тонкого измельчения материала; насос

8, напорную задвижку 9, напорный трубопровод 10, сливной трубопровод 11, сливную 30 задвижку 12, патрубки 13 для подачи разделительной среды, трубопровод 14, задвижку

15 и дополнительный насос 16. Патрубки 13 соединены трубопроводам 14 через задвижку 15 и насос 16 со сливным трубопра- 35 водам 11, Другой стороной подпиточные патрубки находятся в соединении по касательной с витками канала 1.

Установка работает следующим образам. 40

В режиме нагнетания руда после дробления подается в мельницу 7 для тонкого измельчения материала, Предварительно вся система устройства заполняется водой, После измельчения измельченная руда (дис- 45 персная фаза) с водой.(разделительной средой) — пульпа насосом 8 подается через напорную задвижку 9 по трубопроводу 10 в загрузочный патрубок 5 со шнекам 6, В результате прохода вдаль шнека 6 пульпа на- 50 чинает раскручиваться и материал предварительно дифференцируется па физическим свойствам. После этого он попадает в первые-витки канала 1. В результате разгона i по этим виткам до скорости, неаб- 55 хадимой для i расслоения исходного материала„например руды да скорости 1-2 м/с при концентрации твердого материала в пульпе 30 ) и крупности -2-0,5, твердые частицы дополнительно дифференцируются по физическим свойствам и затем выводятся по классам крупности по разгрузочным патрубкам 2, причем начиная с nepeoro патрубка крупность классов непрерывно уменьшается с каждым последующим виткам и патрубком и в последнем патрубке выводится самый тонкий класс, а в сливной трубопровод 11 поступает очищенная вода и через сливную задвижку 12 она попадает снова в мельницу 7, и цикл повторяется, Очищенная вода одновременно через открытую подпиточную задвижку 15 насосом

16 по трубопроводу 14 подается в. витки канала 1. В результате скорость потока с каждым новым витком увеличивается и создаются условия для искусственного увеличения контрастности физических свойств частиц в пульпе за счет увеличения центробежных сил инерции.

Давление в системе поддерживается. постоянным, что.способствует стабильному расслоению и последующему разделению материала на классы крупности. При этом в начале работы устройства верхние задвижки 3 на разгрузочных патрубках 2 находятся в открытом положении, а нижние задвижки

4 закрыты. При накоплении отклассифицированного материала в патрубках 2 до уровня верхних. задвижек 3 они закрываются, а задвижки 4 открываются, в результате происходит разгрузка с нижней части. после чего нижние задвижки 4 снова закрывают, а верхние 3 открывают. Поскольку от устья патрубка 2 да верхней задвижки 3 имеется свободное пространства, отклассифицированный материал продолжает разгружаться из рабочего объема рабочего органа в это пространство при закрытой верхней задвижке 3. При накоплении материала в разгрузочных патрубках 2 происходит вытеснение воды и соответствующее обезвоживание продуктов классификации. Таким образом. процесс разгрузки материала происходит непрерывно и легко автоматизируется.

Учитывая герметичность системы в и целях защиты насоса 8 ат износа, устройства может работать и под вакуумом (в режиме. всасывания). Для этого сливной трубоправод11 подключают через сливную задвижку

12 к всасывающему патрубку насоса 8, а нагнетательнай стороной насос 8 подключают к мельнице 7 для тонкого измельчения материала для подачи. очищенной воды для измельчения руды и приготовления пульпы.

При работе насоса в сливном трубопроводе

11 и витках спиралевидного канала 1 создается разрежение, при этом пульпа па трубопроводу 10 через задвижку 9 и

1720715

Формула изобретения

А-A

Составитель Л.Касаточкина

Редактор О, Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 910 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 загрузочный патрубок 5 всасывается в спиралевидный канал 1. Пульпа проходит витки канала 1, твердые частицы классифицируются по. классам крупности, и классы разгружаются через разгрузочные патрубки 2, а очищенная вода снова поступает в слив- 5 ной трубопровод 11, и цикл повторяется.

При пневмоклассификации установка может работать как в режиме нагнетания, так и в режиме всасывания-только в этом случае разделительной средой для твердых 10 частиц служит газовая среда.

Вследствие герметичности системы и замкнутости цикла установка может работать при любом положении (вертикальном, наклонном, горизонтальном) спиралевид- 15 його канала.

1. Установка для классификации материалов по авт . св. М 1655574, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности классификации, она снабжена патрубками.для подачи разделительной среды, установленными по касательной к виткам спиралевидного канала с его внутренней стороны и соединенными со сливным трубопроводом.

2. Установка по n. !. о т л и ч à ю щ а яс я тем, что она снабжена дополнительным насосом и задвижкой, установленными в месте соединения сливного трубопровода с патрубками для подачи разделительной среды.