Способ получения стальных слитков

 

Использование: получение многослойных слитков. Цель; получение из одного металла многослойной по толщине слитка структуры. Сущность изобретения: способ включает заливку сверху в изложницу с прибыльной частью жидкого металла в два приема: первоначальную заливку до прибыльной части, перерыв с засыпкой на зеркало металла теплоизолирующей смеси и последующую доливку по крайней мере двумя порциями в течение времени,равного 0,01-0,3 общего времени кристаллизации металла в изложнице.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 T/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4818626/02 (22) 14.03.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Институт черной металлургии и Коммунарский металлургический комбинат (72) А. M. Поживанов, В. Л. Пилюшенко, В.

Ф. Поляков, С. Н. Поляков, В, М. Кондратенко, О. В, Филонов, Н. M. Скороход, Н. И.

Глоба, А. И. Кущенко, Б. А. Дворядкин, Н, М, Хорошилов, В. Е. Овчаренко и Ю. В. Дмитриев (73) B. M. Кондратенко (56) Патент Великобритании N 1495688, кл.

В 22 D 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N. 1315113, кл. В 22 D 7/00, 1987.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения слитков, и может быть использовано для получения слитков, характеризующихся наличием по их толщине от периферии к центру нескольких слоев, отличающихся структурой и содержанием углерода, Целью изобретения является получение многослойной по толщине слитка устойчивой к воздействию термических трещин структуры с увеличенным от слоя к слою содержанием элементов, в частности углерода, которая обеспечивается за счет периодического перемещения незатвердевшей части слитка порциями подаваемого в утеплител ь металл а.

Способ включает первоначальную заливку жидкой стали в изложницу до прибыльной части, перерыв с утеплением . зеркала металла теплоизолирующей („, ЫХ,, 1782186 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЙЯ СТАЛЬНЫХ

СЛИТКОВ (57) Использование: получение многослойных слитков, Цель; получение из одного металла многослойной по толщине слитка структуры. Сущность изобретения; способ включает заливку сверху в изложницу с прибыльной частью жидкого металла в два приема: первоначальную заливку до прибыльной частй, перерыв с засыпкой на зеркало металла теплоиэолирующей смеси и последующую доливку по крайней мере двумя порциями в течение времени, равного

0,01 — 0,3 общего времени кристаллизации металла в изложнице. смесью и доливку по крайней мере двумя порциями жидкой стали, при этом доливку производят в период, равный 0;01...0,3 времени кристаллизации слитка в изложнице.

Способ осуществляется следующим образом. . 8 изложницу с прибыльными надставками либо с теплоизоляционными вкладышами заливают сталь заданного состава до прибыльной части, выдерживают ее в течение времени, которое необходимо для формирования первого слоя заданной толщины, Время кристаллизации этого слоя обычно определяют по формуле; где д — заданная толщина слоя, k — коэффициент кристаллизации (принимается по справочнику), 1782186

Учитывая, что целью отливки было получение трехслойного слитка, первую порцию металла доливали после кристаллизации слитка на 0,1 радиуса, а вторую — 0,25 радиуса. С учетом массы жидкого остатка величина первой порции составляла 0,06, а второй 0,04 полной массы слитка, т, е. около 540 и 360 кг соответственно. Температура первоначально заливаемого в изложницу металла и доливаемого из того же ковша в виде первой и второй порции находилась в пределах 1570-1590 С, Составитель В.Андреев

Техред M. Ìîðãåíòàë

Редактор

Корректор Н.Слободяник

Заказ 4285 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 — определяемое время кристаллизации; соответствующее началу доливки в прибыльную часть соответствующей порции металла.

Затем осуществляют доливку прибыльной части для формирования последующих слоев кристаллизации и проводят утепление сверху утепляющей смесью. Время до начала заливки последующей порции определяется по приведенной выше формуле с учетом кристаллизации предыдущего слоя (слоев),,-„:::, 1.- .

Пример. В-предназначенную для получения 9 т слитка уширенную кверху изложницу с прибыльной надставкой, оборудованную теплоизолирующими вкладышами, заливали сталь марки 35 ГС до выхода металла в прибыльную часть (пример 8 тонн). Сразу после заливки слиток утепляли смесью "ферракс" в количестве 16 кг таким образом, что под смесью металл мог находиться в >кидком состоянии в течение 120 мин, Выдержку металла в изложнице после отливки слитка не лимитировали. Прокатан-: ные из слитка заготовки не имели поверхностных дефектов, а полученный из них

5 арматурный профиль М 20 после упрочнения соответствовал классу Ат — У с большими значениями ударной вязкости при температуре испытания — 80-100ОС, что свидетельствует о высокой трещиностойкости

10 металла.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет также упростить производство многослойного слитка за счет исключения необходимости

15 разливки металла по контуру изложницы; а также повысить служебные характеристики проката.

Формула изобретения

Способ получения стальных слитков, 20 включающий заливку сверху в изложницу с прибыльной частью жидкого металла s два приема, первоначальную заливку, перерыв и последующую, заливку, затвердевание и охлаждение металла, о т л и.ч а ю.шийся

25 тем, что, с целью получения из одного металла многослойной по толщине слитка структуры с увеличением от слоя к слою содержания углерода, первоначальную заливку ведут до уровня прибыльной части

30 изложницы, затем на зеркало металла подают утепляющую смесь, а доливку производят по крайней мере двумя порциями жидкого металла в течение периода времени, равного 0,01-0,3 общего времени кри35 сталлизации металла в изложнице,