Поворотный в различных направлениях печной свод

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 О 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4614727/02 (22) 18.07.89 (31) 259898 (32) 19.10,88 (33) US (46) 15.12.92. Бюл. N. 46 (71) Юнион Карбид Корпорейшн (US) (72) Френк Генри Майнер, мл. и Артур Марвин Сиффер (US) (56) Патент CLUA t+ 4615042, кл. F 27 D 1/12, опубл. 1987. (54) ПОВОРОТНЫЙ В РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ ПЕЧНОЙ СВОД (57) Использование: в электродуговых и других печах, где требуется отвод свода как в направлении движения часовой стрелки, так и против движения часовой стрелки, Сущность изобретения: охлаждаемый разбрызгиванием жидкости печной свод включает в себя дренажную систему для отработавшей охлаждающей жидкости, разделенную по меньшей мере на два сегмента и имеющую расположенные в диаметрально противоположных точках входные отверстия для приема отработавшей охлаждаюИзобретение касается усовершенствованного свода для промышленных печей, предназначенных для обработки расплавленных материалов, например, электродуговых сталеплавильных печей и других подобных им плавильных печей, Цель изобретения — упрощение, ускорение и удешевление замены свода.

„„. Ы„„1782310 АЗ щей жидкости. Внутренняя система охлаждения печного свода имеет две пары смежных выпускных патрубков, которые соединяются с откачивающим насосом в зависимости от направления отвода печного свода при открывании печи. Каждый из выпускных патрубков в каждой паре соединен только с одним сегментом дренажной системы. Выпускные патрубки отсоединенной от откачивающего насоса пары соединяются между собой П-образной соединительной трубкой. Охлаждающая жидкость от одного приемного отверстия дренажной системы может проходить через один сегмент дренажной системы и удаляться из печного свода через один- из вйпускных патрубков, соединенных с системой сбора охлаждаю- Б щей жидкости. Охлаждающая жидкость мо- у жет независимо проходить через противоположное входное отверстие дренажной системы, через П-образную соединительную трубку и через другой сегмент дренажной системы и удаляться из свода ъ через другой выпускной патрубок, соединенный с системой сбора охлаждающей жидкости. 6 з,п. ф-лы, 6 ил.

ы

° вЪ

На фиг. 1 показан вид сбоку электродуговая печь; на фиг, 2 — печной свод и опорная конструкция, частично в разрезе и с вырывами, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг; на фиг..4 — электродуговая плавильная установка с левосторонним печным сводом, вид сверху; на фиг. 5 — электродуговая плавильная установка с правосторонним

1782310 печным сводом, вид сверху; на фиг.б — электродуговая плавильная печь, вйд справа.

На фиг.1 круглый водоохлаждаемый печной свод 1, поддерживаемый опорной конструкцией 2, показан в приподнятом над краем 3 круглой правильной печи 4. Как это показано на фиг.1»?, печной свод подвешен на горизойФауьных кронштейнах 5 и 6 посредством цейей, тросов или стержней 7.

Кронштейны 5 и 6 закреплены на несущем суппорте 8, который может поворачиваться относительно вертикальной" оси 9 на верхнем конце опорной конструкции, что обеспечивает поворот печного свода 1 в горизонтальной плоскости в ту или иную сторону относительно плавильной печи 4 и, следовательно, открывание верхнего конца печи для ее загрузки, а также в любоедругое время в процессе работы печи или после ее выключения. Электроды 10, размещенные над печным сводом, проходят внутрь плавильной печи 4 через отверстие 11. Во время работы электродуговой плавильной печи электроды 10 по мере их рас>йда постепенно спускаются внутрь печи 4 через центральное отверстие 11, обеспечивая генерацию тепловой энергии, необходимой для плавления шихты. Выхлопное отверстие 12 в печном своде 1 обеспечивает выход из печи образующихся в процессе плавления шихты газов.

Плавильная печь 4 смонтирована на цапфах (не показаны), обеспечивающйх возможность поворота печи относительно горизонтальной осй в двух противоположных направлениях для слива шлака и расплавленной стали, Как это показано на фиг.6, плавильная печь как единое целое может поворачиваться относительно горизонтальной оси вправо или влево для слива шлака или расплавленйой стали через расположенные ниже верхнего края 3 отверстйя (не показаны), сделанные в диаметрально противоположных точках печи 4 (на фиг, 6 справа и слева), Для слива шлака печь 4 поворачивается относительно горизонтальной оси в одном направлении приблизительно на 15, a äëÿ слива расплавленной .: стали — в противоположном направлении приблизительно на 45 .

-Печной свод 1, показанный на фиг.1, 2, 4 и 6, приспособлен на использование как левосторонний свод, который опорной KQHструкцией 2 приподнимается и поворачивается против движения часовой стрелки (если смотреть сверху, освобождая при этом верхний край 3 плавильной печи 4 и открывая доступ в плавильную камеру печи), В целях предотвращения перегрева нижних панелей 13 печного свода 1 во время работы плавильной печи 4 печной свод оборудован внутренней системой охлаждения. В системе охлаждения используется охлаждающая жидкость, в качестве которой может слу5 жить вода или какая-либо другая жидкость, обеспечивающая поддержание заданной температуры печного свода. Соединительные средства системы охлаждения для рассматриваемого левостороннего печного

10 свода включают в себя впускной патрубок

14 и выпускные патрубки 15 и 16. Внешняя система циркуляции охлаждающей жидкости (не показана) включает в себя подающую трубу 17 и дренажные трубы 18 и 19, 15 которые соответственно обеспечивают подачу охлаждающей жидкости во впускной патрубок печного свода и прием отработавшей охлаждающей жидкости из дренажных . патрубков печного свода..

20 Подающая труба 17 посредством подающего гибкого шланга 20 и с помощью имеющегося на последнем соединительного элемента соединена с входным патрубком

14 на периферии печного свода 1. Как это

25 лучше видно на фиг. 2 и 3, входной патрубок

14 соединен с распределительным коллек тором 21, окружающим центральное отверстие 11 и смонтированным в размещенном внутреннем объеме 22 печного свода 1. От

30 распределительного коллектора 21 в радиальном направлении подобно спицам колеса расходятся множество распределительных трубок 23, обеспечивающих подачу охлаждающей жидкости в" сек35 ции внутреннего объема 22 печного свода 1.

Каждая распределительная труба 23 имеет множество направленных вниз струйных форсунок 24, направляющих струю или "факел" распыленной охлаждающей жидкости

40 на внутренйюю поверхность панелей 11 печного свода 1, которые имеют наклон вниз от центральной части свода и его периферии. Охлаждающий эффект распыляемой охлаждающей жидкости на нижние панели

45 13 печного свода 1 обеспечивает поддержание температуры панелей в определенных пределах, в общем случае ниже температуры кипения охлаждающей жидкости (в случае воды температура кипения равна

50 100 С), Попадающая на нижние панели 13 печного свода охлаждающая жидкость под действием силы тяжести стекает по верхней поверхности панелей и периферии свода, 55 где она через дренажные отверстия 25, 26 и

27 проходит в дренажную систему. В рассматриваемом случае дренажная система включает в себя приемный коллектор в виде кольцевого канала прямоугольного поперечного сечения, который разделен на сег1782310 менты 28 и 29. Как это показано на фиг.2, дренажные отверстия 25 и 26 располагаются в диаметрально противоположных точках окружности печного свода, лежащих на прямой, перпендикулярной оси наклона плавильной печи. Приемный дренажный коллектор представляет собой замкнутый канал, проходящий внутри печного свода по его окружности и располагающийся на уровне или ниже уровня нижних панелей 13.

Дренажный коллектор перегородками или стенками 30 и 31 разделен на два дренажных сегмента 28 и 29. Дренажный сегмент

32 соединяет дренажные отверстия 25, 26 и

27 с выходным.патрубком 15. Дренажный сегмент 29 соединяется с дренажным сегментом 28 соединительной трубкой 33, благодаря чему дренажные отверстия 25, 26 и

27 соединяются со вторым выходййм патрубком 16. Выпускной патрубок 15 гибким шлангом 34 соединен с выпускным трубопроводом 18, а выпускной патрубок 16 гибким шлангом 35 соединен с выйускным трубопроводом 19. Для соединения шлангов с патрубками могут быть использованы быстрораэъемные соединительные элементы. В системе сбора отработавшей охлажда. ющей жидкости, с которой соединяются выпускные трубопроводы 18 и 19, предпочтительно использовать струйный насос или насос какого-либо другого подходящего типа, обеспечивающий быструю эффективную откачку охлаждающей жидкости из печного свода 1.

Несмотря на то, что в случае, когда печной свод рассчитан на левосторонний отвод от плавильной печи (см. фиг. 1, 2; 3 и 6), определенная часть элементов конструкции печного свода не используется; в соответствии с принципами настоящего изобретения, эти элементы являются необходимыми при переводе системы на правосторонний отвод печного свода. Вторая группа соединительных элементов, используемая при правостороннем отводе печного свода 1, включает в себя впускной патрубок 36 и группу выпускных патрубков 37 и 38. Соединительные элементы, используемые при правостороннем и левостороннем отводе печного свода 1, располагаются по противоположным сторонам свода, то есть на противоположных сторонах от линии, проходящей через вертикальную ось 9 и центр печного свода, но находятся в смежных квадратах свода. Как и в случае левосторонней системы, в которой впускной патрубок 14 соединен с распределительным коллектором 21, в правосторонней системе впускной патрубок 36 системы охлаждения также соединен с распределительным коллектором 21. Как и в случае левосторонней системы, где используются выпускные патрубки 15 и 16, правосторонняя система включает в себя группу выпускных патрубков 37 и 38, которые раздельно соединены с дренажным сегментом 28 и 27 и изолированы один от другого перегородкой 31. Для исключения утечки охлаждающей жидкости из печного свода через соединительные эле10 менты, используемые в правосторонней системе, при переводе плавильной установки на левосторонний отвод печного свода, последний в соответствии с принципами настоящего изобретения снабжается

15 специальными заглушками или крышками для герметизации впускных и выпускных патрубков. Так, впускной патрубок 36 закрывается крышкой 39. Для предотвращения утечки охлаждающей жидкости из печного свода 1 через выпускные патрубки

37 и 38 и одновременно для соединения дренажных сегментов 28 и 29 в обход перегородки 31 патрубки 37 и 38 соединяются между собой П-образной соединительной

25 трубкой 33. В тех случаях, когда в дренажной системе для принудительного удаления отработавшей охлаждающей жидкости создается определенное разрежение, П-образная соединительная трубка исключает нажные сегменты печного свода

Во время работы плавильной установки, печной свод который оборудован на левосторонний отвод; охлаждающая жидкость

35 из внешнего контура системы охлаждения поступает в систему охлаждения печного свода по трубопроводу 17; через гибкий шланг 20 и через впускной йатрубок 14, откуда жидкость распределяется по окружности внутреннего объема свода посредством

40 распределительного коллектора 21. Впускной патрубок 36, также соединенный с распределительным коллектором 21, резервируется для правостороннего режи45 ма отвода печного свода и поэтому в данном случае закрывается крышкой 39. После разбрызгивания охлаждающей жидкости форсунками 24 на распределительных трубках

23 жидкость, охлаждающая нижние панели

50 свода, по внутренней поверхности свода стекает к приемному кольцевому коллектору и проходит в него через дренажные отверстия 25, 26 и 27. Из приемного коллектора отработавшая охлаждающая

55 жидкость удаляется через выпускные патрубки 15 и 16. Как это показано на фиг.2, жидкость, проходящая через дренажные отверстия 25, 26 и 27 с дренажного сегмента

28 кольцевого приемного канала, может непосредственно удаляться через выпускной

30 всасывание атмосферного воздуха в дре7

1782310 патрубок 15 и далее по гибкому шлангу 34 и через выпускной трубопровод 18 она возвращается в систему сбора, Входящая в сегмент 28 дренажного кольцевого коллектора через дренажные отверстия 25, 26 и 27 отработавшая охлаждающая жидкость через выпускной патрубок 38, П-образную трубку ЗЗ, выпускной патрубок 37 проходит в сегмент 29 дренажного коллектора, обходя таким образом перегородку 31. Далее отработавшая охлаждающая жидкость из сегмента 28 и 29 дренажного коллектора через выпускной патрубок 16, гибкий шланг 35 и выходной трубопровод 19 поступает в систему сбора.

Выпускные патрубки 37 и 38, рассчитанные на применение в случае правосторонней системы отвода печного свода, в рассматриваемом случае для слива отработавшей охлаждающей жидкости непосредственно не используются и совместно с П-образной трубкой 33 выполняют функции части дренажного контура, Когда плавильная печь 4 находится в строго вертикальном положении, охлаждающая жидкость растекается по внутренней поверхности 13 нижних панелей печного свода равномерно во все стороны, так, что общий поток отработавшей охлаждающей жидкости делится между выпускными патрубка ли 15 и 16 приблизительно поровну. Когда плавильная печь наклоняется, отработавшая охлаждающая жидкость входит в кольцевой дренажный коллектор через те дренажные отверстия, которые оказываются расположенными ниже, а выходит через тот выпускной патрубок, который располагается ближе;"тЬ есть через патрубок 15 или пэтрубок 16. Сливаемая из печйого свода охлаждающая жидкость может либо удаляться в отходы, либо она может возвращаться в печной свод соответствующей системой рециркуля ции. Важно отметить, что используемые в левосторонней системе соединительные элементы 14 и 15, 16 располагаются на печном своде 1 вблизи опорной конструкции 2, что позволяет минимизировать длину гибких шлангов. Если считать, что наблюдаемое сверху положение опорной конструкции 2 соответствует на часовом циферблате 6 часам, то используемые в левосторонней системе соединительные элементы системы охлаждения должны находиться в положениях, соответствующих интервалу между 7 и 8 часами.

Деление дренажного коллектора на отдельные сегменты обеспечивает быстрое и эффективное удаление из печного свода отработавшей охлаждающей жидкости даже при наклоне плавильной печи. Так, например, в показанной на фиг.2 установке с ле20

30

15 восторонним отводом печного свода 1, когда плавильная печь наклоняется так, что ее левый край оказывается ниже правого края, большая часть отработавшей охлаждающей жидкости проходит в дренажный коллектор через дренажные отверстия 25, тогда как через дренажные отверстия 26 жидкость либо вообще не проходит, либо проходит в очень небольших количествах. Если правильная печь находится в наклоненном положении .в течение значительного периода времени, отработавшая охлаждающая жидкость из секции дренажного коллектора между дренажными отверстиями 26 и выпускным патрубкам 16 (сегмент 29, П-образная соединительная трубка 33 и часть сегмента 28) удаляется полностью, тогда как часть сегмента 28 между дренажными отверстиями 25 и выпускным патрубком 15 еще остается заполненной отработавшей охлаждающей жидкостью, которая должна быть откачена. Перегородка 30 способствует разностному давлению (разряжению) на дренажных отверстиях 25 и выпускном патрубке 15, что обеспечивает продолжение йроцесса удаления отработавшей охлаясдающей жидкости несмотря на то, что в патрубке 16 в это время охлаждающей жидкости уже нет и присутствует только воздух. Аналогичным образом, если плавильная печь наклоняется в противоположную сторону, удаление отработавшей охлаждающей жидкости через выпускной патрубок 16 продол>кается даже тогда, когда прохождение охлаждающей жидкости через впускной патрубок 15 уже прекратилось. В целях обеспечения независимого удаления отработавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки предпочтительно, чтобы каждый выпускной патрубок 15 и 16 был соединен с отдельным насосом.

Если возникает необходимость в использовании печного свода, показанного на фиг.

1, 2, 3 и 6, в плавильной установке с правосторонним отводом свода система циркуляции охлаждающей жидкости должна быть отключена от левосторонних соединительных элементов 14 и 15, 16 и подключена к правосторонним соединительным злементам 36 и 37, 38. Выпускной патрубок 14 певосторонней системы отвода печного свода при переходе на правостороннюю систему должен быть закрыт крышкой 39, а впускной патрубок 36 соответствующим гибким шлангом и трубопроводом должен быть соединен с источником охлаждающей жидкости. Выпускные патрубки 15 и 16 в целях предотвращенияя утечки охлаждающей жидкости и для соединения сегментов 28 и 29 дренажного коллектора в обход перегородки 30 должны

1782310 быть соединены П-образной трубкой-33, Охлаждающая жидкость, проходящая в дренажный коллектор через дренажные отверстия

25, 26 и 27, в рассматриваемом случае удаляется иэ печного свода через выпускные патрубки 37 и 38. Отработавшая охлаждающая жидкость, удаляемая из печного свода через выпускной патрубок 37, складывается из жидкости, поступающей в часть сегмента

28 и проходящей затем через сегмент 29, и жидкости, поступающей в сегмент 29, тогда как через выпускной патрубок 38 удаляется только та жидкость, которая поступает в сегмент 28. Каждый выпускной патрубок 37 и

38 в правосторонней системе должен быть соединен соответствующими шлангами и трубопроводами с системой сбора охлаждающей жидкости. Как показано на фиг.2, в случае правосторонней системы отвода печного

20 свода соединения впускного и выпускных шлангов с соответствующими патрубками печного свода располагаются в точках, соответствующих 4 — 5 часам часового циферблата и в непосредственной близости от

25 опорной конструкции свода, которая.условно располагается в положении, соответствующем на часовом циферблате 6 часам. Такое расположение впускного и выпускного патрубков обеспечивает минимизацию длины

Как и в случае левосторонней системы, в правосторонней системе отвода печного свода 1 для независимого удаления отработавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки 37 и 38, что необходимо при наклоне плавильной печи, в каждой дренажной линии следует использовать отдельный дренажный насос. B рассматриваемом случае перегородка 31 обеспечивает поддержа40 ние разности давления, необходимой для удаления охлаждающей жидкости через дренажные отверстия 25 и 26 тогда, когда удаление охлаждающей жидкости через другие дренажные отверстия 26 или 25 не происходит.

Отвод печного свода плавильной установки с левосторонней системой отвода представлен на фиг.4, а для плавильной установки с правосторснней системой отвода свода- на фиг.5. Как это показано на фиг.4, 50 отвод печного евода 1, производимый опорной конструкцией 2 (условное положение на часовом циферблате 3 цаса), осуществляется поворотом свода против движения часовой стрелки из положения, в котором свод нормально закрывает плавильную печь 4.

Левосторонний впускной патрубок 14 и левосторонние выпускные патрубки 15 и 16 в рассматриваемой левосторонней системе соединены с гибкими шлангами так, как это показано на фиг. 1,2,6. В данном случае соединительных шлангов. 30 правосторонний впускной патрубок 36 закрыт крышкой 39, а два правосторонних. выпускных патрубка 37 и 38 соединены между собой П-образной трубкой 33. Если печной свод 1 отводится от плавильной печи поворотом в направлении движения часовой стрелки, левосторонние патрубки 14 и 15, 16 и связанные с ними гибкие шланги находятся на той стороне печного свода, которая противоположна стороне свода, во время поворота проходящей над открываемой печью 4, что исключает возможность термического повреждения шлангов. Правосторонние патрубки 36 и 37 и 38 с крышкой 39 и П-образной соединительной трубкой 33 в данном случае располагаются на той стороне печного свода, которая при отводе свода проходит над открывающейся печью 4, однако термического повреждения этих элементов не происходит, так как они заполнены охлаждающей жидкостью, На фиг.5 представлена плавильная установка с правосторонним отводом печного свода 1, не отличающегося конструктивно от представленного на фиг,4. Плавильная печь, опорная конструкция, шланги, подающие и дренажные патрубки аналогичны показанным на фиг.4, однако, в данном случае система смонтирована в расчете на отвод печного свода 1 поворотом его в направлении движения часовой стрелки, В данной плавильной установке с правостбронним от- . водом печного свода 1 последний смонтирован на горизонтальных: несущих кронштейнах 5 и 6 с помощью цепей, тросов или какйх-либо других подъемных средств (на рисунке не показаны). Несмотря на то, что опорная конструкция 2 на фиг. 5 показана в условном положении "9 часов" (то есть смещена относительно положения опорной конструкции 2 на фиг. 4 на 180О), она относительно печного свода 1 и его соединительных элементов располагается в том же положении, что и опорная конструкция 2.

Для отвода печного свода от плавильной печи 4 опорная конструкция 2 поворачиваетс относительно оси 9 в направлении движения часовой стрелки.

В установке, показанной на фиг, 5, правосторонние соединительные патрубки 36 и

37 и 38 системы охлаждения гибкими шлангами подключены к системе циркуляции охлаждающей жидкости, тогда . как левосторонние соединительные патрубки

14 и 15 и 16 от этой системы отключены.

Впускной патрубок 14 в данном случае закрыт крышкой 39, а выпускные патрубки 15 и 16 соединены между собой П-образной трубкой 33, Правосторонний впускной патрубок 36 гибким шлайгом 20 соединен с

1782310

10

30

40

45 танной жидкости .

55 подающим трубопроводом 17, а выпускные патрубки 37 и 38 соответственно гибкими шлангами 35 и 34 соединены с выпускными трубопроводами 18 и 19.

Таким образом, правосторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 системы охлаждения располагаются смежно опорной конструкции 2, что обеспечивает минимизацию длины соединительных гибких шлангов. Когда опорная конструкция 2 для отвода печного свода 1 от плавильной печи

4 поворачивается в направлении движения часовой стрелки, правосторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 и связанные с ними гибкие шланги остаются расположенными на стороне печного свода, которая противоположна стороне свода, проходящей над открываемой плавильной печью.

Таким образом, в рассматриваемом случае при отводе печного свода 1 от действующей или только что выключенной плавильной печи соединительные патрубки 36 и 37, 38 и связанные с ними гибкие шланги 20, 35 и 34 не подвергаются действию высоких температур. Подвергающиеся действию высоких температур при отводе печного свода 1 от плавильной печи 4 соединительные патрубки 14 и 15, 16, крышка 39 и П-образная трубка 33 защищены от перегрева и термического повреждения находящейся в них охлаждающей жидкостью;

Комбинированный лево- и правосторонний печной свод, сконструированный в соответствии с принципами настоящего изобретения, снабжен соединительными элементами системы охлаждения, которые располагаются смежно опорной конструкции, что обеспечивает минимизацию длины соединительных гибких шлангов. Независимо от включения печного свода по левосторон ней или правосторонней схеме ориентация печного свода относительно опорной конструкции остается неизменной.

В дополнение к сказанному; в тех случаях, когда водоохлаждаемый печной свод имеет два, три и более дренажных сегментов, реализация принципов настоящего изобретения обеспечивает непрерывность канала для обработавшей охлажДающей жидкости по меньшей мере для двух дренажных сегментов.

Применение печного свода, сконструированного в соответствии с принцийами настоящего изобретения, позволяет производить отвод печного свода как в пе- вую сторону, так и в правую. Предлагаемый усовершенствованный печной свод может быть получен простой и сравнительно дешевой модернизацией имеющихся в настоящее время печных сводов. При оборудовании плавильных установок универсальным печным сводом с право- и левосторонним отводом отпадает необходимость в обеспечении каждой плавильной установки специальным запасным печным сводом с односторонним отводом для аварийной или профилактической замены старого свода.

Таким образом, реализация принципов настоящего изобретения обеспечивает значительное сокращение затрат на приобретание для каждой плавильной установки печного свода одностороннего действия.

Формула изобретения

1. Поворотный в различных направлениях печной свод, включающий оросительное охлаждение, дренажную систему для сбора отработанной жидкости, впускные и выпускные патрубки, о т л и ч à ю шийся тем; что, с целью упрощения, ускорения и удешевления замены свода; дренажная система разделена перегородками по меньшей мере на два сегмента, каждый сегмент имеет свои выпускные патрубки, причем часть выпускных патрубков водного сегмента.выполнена с возможностью соединения с выпускными патрубками второго сегмента, а другая часть выпускных патрубков каждого сегмента соединена с системой удаления отработанной жидкости. . 2. Печной свод поп,1,отлича ющий с я тем, что в дренажной системе выполнены отверстия на противоположных частях свода для приема отработанной жидкости, причем одни из отверстий находятся в непосредственном соединении с выпускными патрубками, выполненными с возможностью соединения с выпускными патрубками второго сегмента, а;противоположные отверстия находятся в непосредственном соединении с выпускными патрубками, соединенными с системой удаления отрабо3. Печной свод по пп.1 и 2, отл ича юшийся тем, что каждый выпускной патрубок выполнен с возможностью независимого удаления отработанной жидкости.

50 4.Печнойсводпоп.1и2.отличающи и с я тем, что выпускные патрубки одного сегмента расположены смежно выпускным патрубкам второго сегмента относительно разделительной перегородки.

5. Печной свод по и, 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что дренажная система расположена по периферии свода.

6.. Печной сводпо п.1, отл ича ющий с я тем, что в качестве соединительного

1782310

19 средства он содержит съемный трубопровод для любой пары выпускных патрубков.

7. Печной свод поп.6, отл ича ющий с я тем, что съемный трубопровод имеет

П-образную форму.

1782330

1782310

1782310

Фиг,Б

Составитель И.Чепикова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Милюкова

Редактор А,Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4291 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4!5