Оборачиватель валков

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является уменьшение потерь наиболее питательных составляющих частей кормов путем предотвращения деформации валка. Оборачиватель валков содержит раму 1 на колесах 2, подборщик 4 валка, установленный впереди по ходу движения , и направитель 5, установленный за рамой 1. Согласно изобретению подборщик 4 валка выполнен в виде ленточного конвейера с шарнирно закрепленными на ленте 6 в шахматном порядке эластичными пружинными пальцами 7. Причем конвейер расположен под углом 15-20° к поверхности почвы, его ведомый вал 11 связан с двумя опорными колесами 12, в ведущий вал 13 шарнирно связан с рамой 1 и кинематически - с ее опорным колесом 12 таким образом , что линейная скорость ленты 6 равна скорости перемещения оборачивателя. Направитель 5 выполнен в виде набора контактирующих с поверхное тьйГйбчвы полос 17, расположенных параллельно друг другу, шарнирно связанных по винтовой линии таким образом, что угол наклона оси винтовой поверхности/ к направлению движения оборачивателя составляет 55-60°. 2 з.п. флы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4896866/15 (22) 25.10.90 (46) 23,12.92, Бюл. N. 47 (71) Научно-производственное объединение по испытанию сельскохозяйственной техники, совершенствованию и внедрению прогрессивных технологий в животноводстве и кормопроизводстве и Производственное объединение "Белоцерковсельмаш" (72) А.И.Бицюк, А.Ф.Пономаренко, В.В.Украинец и В.А.Ясенецкий (56) Патент США

th 4471605, кл. А 01 0 79/00, 1984. (54) ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретенияя я вляется .умен ьш ение потерь наиболее питательных составляющих частей кормов путем предотвращения деформации валка. Оборачиватель валков содержит раму 1 на колесах 2, подборщик 4

„„Я ÄÄ 1782430 А1 валка, установленный впереди по ходу движения, и направитель 5, установленный за рамой 1. Согласно изобретению подборщик

4 валка выполнен в виде ленточного конвейера с шарнирно закрепленными на ленте 6 в шахматном порядке эластичными пружинными пальцами 7. Причем конвейер расположен под углом 15-20 к поверхности почвы. его ведомый вал 11 связан с двумя опорными колесами 12, а ведущий вал 13 шарнирно связан с рамой 1 и кинематически — с ее опорным колесом 12 таким образом, что линейная скорость ленты 6 равна скорости перемещения оборачивателя. Направитель 5 выполнен в виде набора контактирующих с поверхнос1"ью йбчвй полос 17. расположейных параллельно друг другу, шарнирно связанных bio винтовой линии таким образом, что угол наклона оси винтовой поверхностиф к направлению движения оборачивателя составляет 55-60 . 2 з.п. ф- Я лы 4ил

1782430

10

30

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для оборачивания валков сельскохозяйственных культур:

Переворачивание валков сельскохозяйственных культур осуществляют для того, чтобы попеременно подставить часть валка, соприкасающегося с землей, осушивающему воздействию солнца и ветра.

Известны конструкции оборачивателей валков ; в которых переворачивание осуществляется с помощью винтового транспортера, принимающего валок от подборщика, и отсекателя.

Известна конструкция пневмомеханического подборщика, содержащая устройст во подбора валка, выполненное в виде ленточного транспортера с шарнирно установленными пружинными пальцами, при чем его ведомый вал снабжен двумя опорными колесами, а ведущий вал шарнирно связан с рамой и кинематически с одним из опорных колес.

Известно техническое решение, содержащее оборачиватель валка в виде гибких элементов, расположенных параллельно друг другу и лежащих под углом к горизонтальной плоскости.

Известны также конструкции оборачивателей, в которых валок переворачивают при помощи ленточного транспортера, вращающихся зубцов и плоскостных направителей (патент США hL 4471605 от 18.09,84). Указанный оборачиватель содержит раму на колесах для продвижения вдоль валка, подборщик валка, установленный впереди рамы, связанный с ней и служащий для зацепления, поднятия и продвижения валка назад, а также направитель валка, расположенный за рамой, сваренный с ней и имеющий зубцы, выступающие через прорези направителя для зацепления валка, передвижения его до выхода из направителя и опускания на землю в перевернутом виде.

Такая конструкция оборачивателя позволяет полностью перевернуть валок; однако в процессе его переворачивания масса валка перемешивается, всячески деформируется, при этом оббиваются и теряются листья, побеги, соцветия — самая питательная часть корма.

Целью изобретения является уменьшение потерь наиболее питательных составляющих частей кормов.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции оборачивателя валков, содержащей раму на опорных колесах, подборщик валка, установленный впереди рамы по ходу движения, и направитель, установленный эа рамой, согласно изобретеI нию подборщик выполнен в виде.ленточного транспортера, расположенного под углом 15...20 к горизонтальной поверхности в направлении движения оборачивателя, а направитель выполнен в виде контактирующих с поверхностью почвы пружинных полос, свободные концы которых установлены под углом 55...60 к направлению движения.

Целесообразно, чтобы ленточный транспортер был снабжен пружинными эластичными пальцами, установленными на ленте в шахматном порядке, Целесообразно, чтобы свободные концы пружинных полос были выполнены в виде винтовой линии.

Описанное выше конструктивное выполнение подборщика позволяет, не деформируя и не разрывая массы, приподнять валок, оторвать его от стерни, протянуть под него полосы направителя и опустить валок на стерню над полосами направителя. При соприкосновении с изогнутыми концами полос направителя, удерживаясь от продольного смещения стержней и опираясь на нее, масса валка оборачивается (наподобие земли при помощи винтообразного отвала плуга). C точки зрения достижения цели угол наклона транспортера подборщика должен быть минимальным, так как с увеличением этого угла при работе обостряются перегибы валка перед. транспортером и после него.

Однако, чтобы подать валок на направитель через ось опорных колес и уменьшить площадь контакта нижней ветви транспортера со стерней, практическим путем выбран наиболее минимально возможный в данных условиях угол наклона 15...20О. Именно при таковых значениях угла обеспечивается работа оборачивателя, практически исключающая оббивание листьев и соцветий стеблей, загрязнение массы и попадание инородных предметов в валок. Все это уменьшает потери, не ухудшает качества корма загрязнениями и повышает техническую надежность кормоуборочных машин, работающих в дальнейшем с этой массой.

Практически выбрана и величина угла наклона оси винтовой поверхности образованной изогнутыми концами различной длины пружинных полос направителя, Именно такой угол (55...60О) в зависимости от влажности массы валка) обеспечивает наименьшую деформацию валка при его полном переворачивании. Подрегулировка этого угла производится вручную подгибанием концов полос.

На фиг.1 изображена конструкция оборачивателя валков, вид сверху; на фиг,2- то же, вид сбоку; на фиг.3 — узел кинематиче1782430

15

25

40

50 ской связи ведущего вала транспортера с опорным колесом рамы оборачивателя; на фиг.4 — узел шарнирной связи эластичного пальца с лентой транспортера;

Оборачиватель валков содержит раму 1 5 (см.фиг.1 и 2) на колесах 2, связанную с помощью спицы 3 с трактором для продвижения вдоль валка. Впереди по ходу движения рамы 1 установлен подборщик 4 валка, предназначенный для зацепления, отрыва от стерни и приподнятия валка, За рамой 1 установлен .направитель 5, предназначенный для переворачивания и опускания валка на землю в перевернутом виде.

Подборщик 4 валка выполнен в виде ленточного транспортера, на ленте которого в шахматном порядке шарнирно закреплены эластичные пружинные пальцы 7. На фиг.4 изображен узел крепления эластичного пальца 7 с лентой транспортера. Данный узел содержит кронштейн 8, закрепленный на ленте 6, К кронштейну 8 палец 7 крепится при помощи чеки 9, введенной в фиксатор 10, Ленточный транспортер в направлении движения оборачивателя расположен под углом a=15...20 к поверхности почвы, как это хорошо видно на фиг.2. Ведомый вал 11 транспортера связан с двумя опорными колесами 12, предназначенными для копирования рельефа почвы, Ведущий вал 13 транспортера шарнирно связан с рамой 1 и кинематически — с опорным колесом 2 рамы

1 таким образом, что линейная скорость ленты 6 а любой момент времени равна скорости перемещения оборачивателя.

На фиг.3 изображен узел кинематической связи ведущего вала 13 транспортера с опорным колесом 2 рамы 1 оборэчивателя.

При этом ведущий вэл 13 связан с опорным колесом 2 посредством зубчатой передачи, ведомая шестерня 14 которой через муфту

15 включения связана с ведущим валом 13 транспортера, а ведущая шестерня .16 связана с опорным колесом 2 рамы 1. Для обеспечения равенства линейных скоростей передвижения оборачивателя и ленты 6 транспортера выбраны следующие параметры: диаметр опорного колеса 2- 720 мм; диаметр ведущего вала 13 транспортера с учетом толщины ленты 6 — 120 мм; число зубьев ведущей шестерни 16-120; число зубьев ведомой шестерни 14-20.

То есть необходимо, чтобы отношение диаметров опорного колеса 2 и ведущего вала 13 равнялось отношению числа зубьев ведущей и ведомой шестерен.

Направитель 5 выполнен в аиде набора контактирующих с поверхностью почвы стальных пружинных полос 17, расположенных параллельно другу другу, Одни концы указанных почос 17 шарнирно связаны с рамой 1, а свободные концы разной длины и и огнуты по винтовой линии таким образом, что угол Р наклона оси, образованной винтовой поверхности к направлению движения оборачивателя, составляет 55...60 .

Оборачиватель валков работает следующим образом.

При перемещении оборэчивателя вдоль валка лента 6 транспортера проходит под валком. Валок зацепляется при помощи пружинных пальцев 7, отрывается от стерни, приподнимается и опускается снова на стерню, но уже над протянутыми полосами направителя 5. При этом валок не деформируется и не разрывается. Полосы 17, идущие по самой поверхности почвы между стерней, протягиваются под валком практически не задевая массы вглка, который удерживается на стерне. При соприкосновении с изогнутыми концами полос

17 направителя 5 масса валка, удерживаясь от продольного перемещения стерней и опираясь на нее, оборачивается (как земля винтообразным отвалом плуга при. вспашке) и опускается на землю в перевернутом виде.

В процессе оборачивания валка практически исключаются оббивания листьев, побегов и соцветий стеблей. Кроме этого исключается загрязнение массы валка землей и попадание инородных предметов в валок, Все это значительно уменьшает потери наиболее ценных по питательности составляющих частей кормов при уборке урожая, а также повышает качество корма и техническую надежность кормоуборочных комбайнов.

Формула изобретения.

1, Оборэчиватель валков, содержащий раму на опорных колесах, подборщик валка, установленный впереди рамы по ходу движения, и направитель, установленный за рамой, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью уменьшения потерь наиболее питательных составляющих частей кормов путем предотвращения деформации валка, подборщик валка выполнен в виде ленточного транспортера, расположенного под углом 15-20 к горизонтальной поверхности в направлении движения оборачивателя, а направитель выполнен в виде контактирующих с поверхностью почвы пружинных полос, свободные концы которых установлены под углом 55 — 60 к направлению движения.

2, Оборачиватель по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что ленточный транспортер

1782430

11 снабжен пружинными эластичными пальцами, установленными на ленте в шахматном порядке.

3. Оборачиватель по п.1, о т л и ч а ющи йс я тем,чтосвободные концы пружинных полос выполнены в виде винтовой линии.