Устройство для кантования изделий

 

Предлагаемая конструкция относится к устройствам, осуществляющим переориентацию исходного положения крупногабаритных массивных изделий, например крупногабаритных сварных барабанов. Цель изобретения является расширение области использования, повышение безопасности работы и простота при кантовании крупногабаритных массивных цилиндрических изделий на угол 180° без необходимости закрепления изделия. Указанная цель достигается тем, что конструкция устройства напольного исполнения предусматривает установку на него изделия, подвешенного на крюке грузоподъемного механизма обычными чалочными средствами , плавный поворот изделия по мере опускания крюка до укладки изделия в фиксированное промежуточное положение, позволяющее перечалить его за противоположное днище и пбйГедующий подъем с одновременным плавным поворотом в совокупности на угол 180° по отношению к исходному положению. Плавность второго поворота обеспечивается опорными секторами , исключающими рывки от смещения центра тяжести. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870493/11 (22) 01,10,90 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) В.Д.Гаджиев, А,Я.Райхель, Ш.Р.Рувинов, Г.С.Мамедов и.M.À. Мамедов (56) Кантователь раздаточной коробки. 3Кспресс-информация, сер. 10,11 М 1, 1975, ЦН ИИТЭ Цтракторсельхозмаш. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Предлагаемая конструкция относйтся к устройствам, осуществляющим переориен-тацию исходного положения крупногабаритных массивных изделий, например крупногабарйтных сварных барабанов.

Цель изобретения является расширение области использования, повышение безопасИзобретение относится к устройствам, осуществляющим переориентациЮ исход ного положения крупногабаритных массивных изделий цилиндрической формы,. например крупногабаритных сварных барабанов.

Для атой цели применяются кантователи в основйом двух принципиально разл*й1ч- " ных типов: напольные и подвесные.

Напольные кантователи чаще всего выполнены в виде несущей поворотйой плат- формы, вращающейся вокруг горизонтальной оси цапфах, установленных на станине (стойках), закрепленной на полу.,, Ы,, 1782877 А1 (и)з В 65 G 7/00, В 66 С 1/10 ности работы и простота при кантовании крупногабаритных массивных цилиндрических изделий на угол 180 без необходимости закрепления изделия. Указанная цель достигается.тем, что конструкция устройства напольного исполненйя предусматривает установку на него иэделия, подвешенного на крюке грузоподъемного механизма обычными чалочными средствами, плавный поворот иэделия по мере опускания крюка до укладки изделия в фиксированное промежуточное положение, позволяющее перечалить его за противоположное днище и последующий подъем с одновременным "и"лавн"ым поворотом в совокупности на угол 1800 по отношению к исходному положению. Плавность второго поворота обеспечивается опорными секторами, исключающими рывки от смещения центра тяжести. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

Подвесные кантователи представляют собой специальные захваты, подвешиваемые на крюк грузоподъемного механизма и снабженные устройством, обеспечиваюшим поворот подвешенного захватом изделия. . Как правило, все отмеченные конструкции устройств для кантования требуют надежйое крепление кантуемого изделия, для чего предусмотрены соответствующие зажимные приспособления, Известен захват-кантователь для грузов цилиндрической формы, который выполнен в виде траверсы, в средней части

1782877

20

40 поворотную люльку производится грузо- 50 которой размещена подвеска, а на концах шарнирно закреплены вертикальные тяги с захватами, обеспечивающими предварительный зажим груза эксцентрико-рычажного механизма.

Известен захват-кантователь для цилиндрический грузов, содержащий траверсу, шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги, на нижних плечах которых установлены с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях зажимные элементы, а верхние плечи рычагов посредством тяг связаны с грузоподъемным механизмом, Механизм фиксации рычагов в раскрытом положении выполнен в виде шарнирно закрепленного на одном из захватных рычагов одноплечевого рычага, С помощью гибких элементов захват навешивается на грузоподъемный механизм. Захват наводят на бочку, находящуюся в горизонтальном положении до упора опорной планки в концевой обруч бочки.

При подъеме грузоподъемного механизма колодки, самоцентрируясь по оси бочки, эахваты вают ее, и она кантуется до вертикального положения.

Известен захват-кантователь для гру308, содержащий траверсу, шарнирнО закрепленные на. ней захватные рычаги, верхние тяги которых шарнирно связаны с осью, навешиваемой на крюк груэоподъемного механизма. На нижних концах захватных рычагов поворотно установлены захватные губки, одна из которых снабжена механизмом поворота и приводным механизмом изменения положения захватных рычагов. Кантование предварительно зажатого захватными губками изделия (бочки) осуществляется вращением рукоятки, связанной с ведущей поворотной губкой

Известен кантователь, предназначенный для разворота на угол 90 при сборке раздаточной коробки трактора Т-150К из горизонтального положения .в вертикальное. Он состоит из поворотной люльки с противовесом и станины с направляющими и двумя упорами, При этом центр тяжести расположенсасмещениемпо отношению к оси вращения люльки, Установка коробки в подъемным механизмом, и люлька вместе с установленной на ней раздаточной коробкой под действием собственной массы поворачивается до упора из йсходного горизонтального в вертикальное положение, После завершения технологических операций и снятия изделия противовес возвращает люльку в исходное положение.

Описанный кантователь (устройствоj при1fRT в KQ естве прототипа.

К недостаткам аналогов и прототипа, затрудняющим использование их для массивных изделий, следует отнести: — обязательную необходимость надежного закрепления изделия, что для массивных и крупногабаритных иэделий требует достаточно сложных. крепежных устройств и значительного времени для зажима; — для изделия цилиндрической формы, например, барабанов, крепление эа среднюю часть обечайки нередко недопустимо из-за воэможности ее деформации при не. достаточной толщине стенки и значительной массе. В то же время при другом

5 способе захвата,-например, за днище, по-:,îрот на угол 180 крайне сложен и требует устранения динамических рывков, вызванных перемещением центра тяжести иэделия при повороте; — ограничение поворота в пределах угла

90 (прототип), что во мнОгих случаях недостаточно для выполнения различных технологических операций..

Цель изобретения — расширение обла5 сти использования, повышение безопасности работ при кантовании крупногабаритных массивных цилиндрических изделий, в частности барабанов, на угол 180О без необходимости закрепления изделия, и простота обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что конструкция устройства предусматривает установку на него иэделия, подвешенного на крюке грузоподъемного механизма обыч5 ными чалочными средствами (в частности, за рамы на днище барабана), плавный поворот изделия по мере опускания крюка до укладки изделия в фиксированное, промежуточное (горизонтальное) положение, позволяющее перечалить его за противоположное днище, и последующий подъем с одновременным плавным поворо. ToM в совокупности на угол 1800 по отношению к исходному положению. Плавность

5 второго поворота обеспечивается специальными секторами, исключающими рывки от смещения центра тяжести.

На фиг, 1 дан общий вид устройства, на фиг, 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство включает станину 1; к которой приварены четыре стойки 2, в гнездах которых соосно закреплены два пальца 3, образующих горизонтальные оси 4, к которым приварены поворотные лапы 5 с ограничителями смещения изделия 6.

Поворотные лапы 5 с ограничителями 6 расположены взаимно симметрично, огра ничители — под углом 45О к горизонтальным осям 4, а их высота составляет 0,2-0,25 высоты кантуемог0 изделия. К горизонталь1782877 ным осям 4 с противоположной стороны прикреплены противовесы 7, возвращающие лапы 5 в исходное положение. .Для удержания изделия в промежуточном положении после его поворота на угол 5

90 параллельно горизонтальным осям 4 на станине закреплен ложемент 8 с выполненной по окружности опорной поверхностью. составляющей не менее 1,1 радиуса обечайки кантуемого изделия. Высота боковых об- 10 хватов ложемента составляет 0,3-0,4 радиуса обечайки кантуемого изделия.

К торцевой части станины 1 на расстоянии, равном 1,2 высоты кантуемого изделия от горизонтальной оси и перпендикулярйо 15 к ней закреплены два параллельно расположенных опорных сектора 9 углом менее 90, радиус которых равен 0,8-0,9 опорной поверхности ложемента. Зона движения противовесов 7 ограничена кожухом 10. 20

Устройство работает следующим образом.

Изделие, подлежащее перекантовке на

180о (в рассматриваемом примере и чертеже принят цилиндрический барабан), подвешивается на крюке грузоподъемного 25 механизма об чнь|ми чалочными средствами за днище и устанавливается на горизонтальные оси 4 до упора в ограничители смещения изделия 6. При этом центральйая ось изделия расположится со смещением 30 вправо по отношению к горизонтальным осям 4. По мере опускания крюка грузоподъемного механизма барабан под действием собственной массы будет опрокидываться, 35 находясь. при этом прижатым обечайкой к ограничителям смещения изделия 6, а днищем — к горизонтальйым осям 4. Опускание барабана происходит до тех пор, пока его обечайка не ляжет на ложемент 8. 40

Движение барабана из положения I в фиксированное положение II показано на фиг. 1 стрелкой. В этом положении производится освобождение подвески с одной стороны и зачаливание ее на 45 противоположном днище.

Подъемом крюка грзоподъемного механизма барабан из положения 11 по стрелке переходит в положение III. При этом, благодаря перекатыванию по опорной поверхно- 50 сти секторов 9, поворот барабана, несмотря на смещение центра тяжести, производится без рывков.

После снятия барабана поворотные лапы 5 возвращаются в исходное положение поддействием противовесов 7. (на фиг. 1 это положение показано пунктирными линиямй).

Таким образом, кантование массивного барабана сводится к выполнению двух элементарных операций: 1) установка на устройство и опускание подвешенного на крюке барабана и 2) перечаливание за противоположное днище и йодъем барабана.

Формула изобретения

1. Устройство для кантования изделий преимущественно массивных цилиндрических, содержащее станину, стойки смонтированные на них посредством горизонтальных осей поворотные лапы с ограничителями смещения изделий и противовесы для возврата лап в исходное положение, отл ича ю ще вся тем, что, с целью расширения области использования, повышения безопасности работ и простоты обслуживания, оно снабжено. лежащими в вертикальных плоскоСтях ойорнйми секторами углом не менее 90 для. дополнительного кантования изделия, закрепленными на станине выпуклость@ в сторону поворотных лап с возможностью размещения между подошвой. секторов и лапами в их нижнем конечном положении кантуемогд изделия, и закрепленйым йа станине между стойками и секторами ориентированным перпендикулярно к плоскостям сеКторой ложемента для удержаййя кайтуемого изделия в промежуточном положении, имеющим выйолненную по дуге окружностй опорную поверхность, при этом радиус секторов равен 0,8 — 0,9 радиуса опорной поверхности ложемента.

2, Устройство пои, 1, отл и ча ю щее- с я тем, что огранйчители смещения изделий представляют собой каждый жестко за- " крепленную на соответствующей лапе, размещенную"в вефТйкальной плоскости и развернутую под углом 45 к горизонтальной оси, на которой смонтирована, пластину.

1782877

Составитель А,Райхель

Редактор А, Мельникова Техред М.Моргентал Корректор C,Ëèñèíà

Заказ 4485 Тираж- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага рина, 101