Состав для изготовления огнезащитного покрытия

 

Сущность изобретения: состав для изготовления огнезащитного покрытия содержит полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-1%, шамотный песок 15-30%, магниевый концентрат очистки еысоминеральных термальных вод 3-5%, кубовые остатки производства морфолина 1-2% и жидкое стекло - остальное. Компоненты смешивают и наносят на защищаемую поверхность распылителем или методом окунания в раствор. Характеристики состава: адгезия в возрасте 28 сут 10,6-12,2 МПа, 360 сут - 5,7-6,3 МПа, потеря i массы при определении возгораемости через 28 сут до 2%, 360 сут - 8-8,4%. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15115 С 04 B 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899650/33 (22) 08.01,91 (46) 23.12.92, Бюл. 47 (71) Д неп ропе1 ровс кий инженерностроительный институт (72) A,С. Беликов, Г,Н, Крикунов, С,Н. Стан кевич, А,Н. Мусиенко, С.И. Игнатченко и С.А. Блинков (56) Авторское свидетельство СССР

N 337528, кл. С 04 В 28/26, 1965.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1501482, кл, С 04 В 28/26, 1987, Авторское свидетельство СССР

N 1557132, кл. С 04 В 28/26, 1987 (прототип).

Изобретение относится к области стро-. ительных материалов, а именно огнезащитным составам, содержащим жидкое стекло, Известен сост;-в для изготовления огнезащитного покрыт 1я, включающий жидкое стекло и асбест п следующем соотношении компонентов 1 10-5:10.

Известен также состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий (в мас,%) полиметилсилоксановый пеногаситель 0,3-1, асбест 2-.3. фосфогипс 10-23 и жидкое стекло — остальное. Согласно заключения Минздрава, наличие асбеста способствует развитию онкологических заболеваний.

Наиболее близким к предлагаемому по технической су.цности и достигаемому результату является состав для--изготоВ- ления огнезащитного покрытия, включа- . ющий (в мас.%) полиметилсилоксановый пеногаситель 0,3-1. асфал ьтоцементные отходы 12-25, ж элезочефелиновый отход про- изводства тицианов,их белил 10-15, жидкое стекло — оста ьное.. Ю 1782966 А1 л (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Сущность изобретения: состав для из, готовления огнезащитного покрытия содержит полиметилсилоксановый пеногаситель

0,5-1%, шамотный песок 15-30%, магниевый концентрат очистки высоминеральных термал ьных вод 3 — 5%, кубовые остатки Rpo изводства морфолина 1 — 2% и жидкое стекло— остальное. Компоненты смешивают и наносят на защищаемую поверхность распылителем или методом окунания в раствор. Характеристики состава: адгезия в возрасте 28 сут

10,6-12,2 Mf1a, 360 сут — 5,7-6,3 МПа, потеря массы при определении возгораемости че: рез 28 сут до 2%, 360 сут — 8-8,4%. 4 табл.

Недостатком состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени в результате растрескивания покрытия и отслоения от поксываемой поверхности. Это происходит в результате углекислотной коррозии и старения состава во времени. К недостаткам этого состава следует также отнести то, что (© одним из его компонентов является асбест. который согласно заключения Минздрава способствует развитию онкологических заболеваний.

Целью изобретения является повышение огнестойкости и адгезии.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления огнезащитного покрытия включающий жидкое стекло полиметилсилоксановый пеногаситель и заполнитель, содержит в качестве заполнителя шаиотный песок и дополнительно магниевь и концентрат очистки высокоминеральных термальных вс д и кубовые остатки производства морфо iwa

1782966 при следующем соотношении компонентов (в мас. ):

Полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-1

Шамотный песок 15-30 5

Указанный магниевый концентрат 3 — 5

Кубовые остатки производства морфолина 1-2

Жидкое стекло Остальное 10

Использование в составе элюмосиликатного заполнителя — шамотного песка совместно с магниевым концентратом и кубовымй остатками производства морфолина придает составу повышенную огне- 15 стойкость и адгезионную прочность во времени.

Наличие магниевого концентрата в указанном составе и кубовых остатков производства морфолина совместно с rie- 20 ногасителем КЭ-10-25, алюмосиликатного . заполнителя и жидкого стекла именно в таком рациональном соотношении йозволяет получить достато;но подвижную технологическую смесь, с хорошими адгезионными и 25 огнестойкими свойствами.

Существенную роль в предотвращении процессов старения состава и растрескивания играет образование алюмосиликатных и магнийсиликатных новообразований, Ис- 30 пользование магниевого концентрата в указанных количествах в сочетании с другими компонентами обеспечивает огнестойкость покрытия s очаге пожара за счет образования огнеупорных магнийсодержащих сое- 35 динений оксида магния и гидросиликатов магния.

Введение магниевого концентрата и других компонентов в другйх количествах не обеспечивает огнестойкость и адгезион- 40 ную стойкость покрытия во времени.

Старению этих новообразований, по всей вероятности препятствует наличие коррозионностойк >го продукта — кубовых остатков производства морфолина, в соче- 45 тании с кремнеорганическим пеногасителем;

В качестве растворимого стекла используют натриевые или калиевые растворимые силикаты с силикатным модулем IVIc = 1 — 2, 50

В табл,1 приведен химический состав . алюмосиликатного заполнителя — шамота, в качестве которого может быть использован отход производства шамотного кирпича и других изделий. 55

Удельная поверхность алюмосиликатного заполнителя S = 1000-1500 см /г, что соответствует пес аной фракции.

В табл.2 приведен химический состав магниевого концен >рата, полученного при очистке высокоминеральных термальных вод.

Удельная поверхность магниевого концентрата S = 4500-5000 см /г, Полиметилсилоксановый (кремнеорганический) пеногаситель марки КЭ-10 — 25, представляет собой смесь полимеров линейной структуры силиконовую эмульсию (ПМС вЂ” 1000 А и до 2 змульгатора ОС вЂ” 20, ОС-2) белого или серого цвета, растворимую в воде с содержанием нелетучих веществ не менее 300, пеногасящая способность не менее 1 мл/с, нетоксичный, невзрывоопасный, термически устойчивый. понижает вязкость жидкого стекла и классифицирует раствор.

В табл.3 приведен химический состав кубовых остатков производства морфолина.

Пример бсуществления изобретения.

Вариант 1.

Для приготовления смеси и нанесения ее на деревянные конструкции необходимо следующее оборудование и материалы:

1. Насос с высоконапорными шлангами и распылителями.

2, Емкость для приготовления раствора, 3, Емкость для жидкого стекла.

4. Емкость с водои для промывания насоса.

5. Манометр

6. Сетка для отсева крупнь>х примесей.

7. Денсиметр для измерения плотности жидкости.

В смесительную емкость загружают по массе кремнеоргачический пеногаситель и кубовые остатки производства морфолина, после чего подают насосом жидкое стекло

Прокачивая насосом раствор, по двум емкостям в течении 10 — 15 мин получают однородную смесь, а затем подают по массе алюмосиликатный заполнитель и магниевый концентрат. Прокачивая насосом смесь, по двум емкостям в течении 10-15 мин, получают однородную смесь.

Приготовленный раствор наносят «а горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через 0,5-2 ч по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку, Вариант 2.

По получении однородной смеси, по описанному ранее способу, горючий материал или конструкции опускают на 2-3 мин в раствор.

Через 0.5-2 ч по загустевании раствора производят повторную обработку, Испытания огнезащитного покрытия производят согласно СТ СЭВ 382-76. СТ

СЭВ 2437-80и ОСТ39,061-77 "Раствор гампонажный метод испытаний".

1782966

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Прочность сцепления покрытия определяют по методике ВолгоградНИПИнефть.

Из табл.4 видно, что величина огнестойкости огнезащитного состава, как в возрасте 28 суток, так и в возрасте 1 года (360 суток) значительно выше, чем известного.

Он не подвержен растрескиванию, испарению в течение указанного времени, Огнестойкость описываемого состава (возраста 28 суток в 1,1 — 1,15 раза, а в возрасте 1 года 1,3-1,4 года выше, чем известного).

Потеря массы при определении возгораемости древесины, по методу "керамической трубы", позволяет сделать вывод, что описываемый состав остается трудносгораемым (потеря массы до 9%) во времени.

Величина адгезионной прочности огнезащитного состава в возрасте 28 суток,в

1,2 — 1,4 раза, а в возрасте 1 года в 1,4-1,5 выше, чем известного.

Огнезащитный состав не содержит асбест — компонент, который по заключению

Минздрава является канцерогенным веществом, приводящим к онкологическим заболеваниям.

Для изготовления описываемого огнезащитного покрытия применяются отходы производства: алюмосиликьтный заполнитель, жидкое стекло, магниевый концентрат. кремнеорганический пеногаситель, кубовые остатки произвбдства морфолина, за5 грязняющие окружающую среду и их утилизацию имеет большое народнохозяйственное значение.

Формула изобретения

10 Состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий жидкое стекло, полиметилсилоксановый пеногаситель и заполйитель, отличающийся тем, что, с целью"повышения огнестойкости и адгезии, 15 он содержит в качестве заполнителя шамотный песок и дополнительно магниевый концентрат очистки высокоминеральных термальных вод и кубовые остатки производства морфолина при следующем соотно20 шении компонентов, мас.$:

Полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-1,0;

Шамотный песок 15-30;

Указанный магниевый

25 концентрат 3-5;

Кубовые остатки производства морфолина 1 — 2;

Жидкое стекло Остальное.

1782966

Таблица 4

Физико-механические свойства огнезащитного покрытия

Состав комопонентов, мас.ь

Физико-механические свойства

Ъ

Величина адгезион- Поетри массы (Ф) при ной прочности, ИПа определении возгораев возрасте, сут мости по методу "керамической трубы" дерев.

28 360 образцов через, сут йагниевый концентрат

Иамотный

Жидкое стекло песок

28 360

Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов

Составитель П,Мельникова

Редактор .М,Кузне <ова Техред М.Моргентал Корректор С,Юско

Заказ 4489 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

87,25

80,5

71,25

62,0

55,25

Кремнеоргагический пеногаситель

КЭ-10-25, ТУ 6-02102675

0,25

0,5

0,75

1,0

1,25

10 2

15 3

22,5 4

30 5

35 6

Кубовые остатки производства морФолина

0,5

1,5

2,5

7,7

11,7

l2,2

10,6

6,8

4,1

5,7

6,3

6,2

4,7

4,8 до 2 до 2 до 2

5,9

9,4

8,4

8,0

8,1

10,5